1.本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种镀铬方法。
背景技术：2.现有的轻武器制造行业，身管镀铬溶液主要采用铬酸酐、硫酸体系，镀铬溶液中需要一定的三价铬，有利于铬的沉积，消除身管锥度。金属杂质一般是基体金属反拨时溶解到镀铬溶液中的，常用铁离子表示。
3.镀铬溶液中三价铬含量高了，可通过挂大阳极铅板、小阴极对镀铬溶液进行氧化达到降低三价铬的目的。而铁离子含量高了，一般采用稀释补加镀铬溶液方法降低铁离子含量。
4.因此，在常用的身管镀铬工艺中，三价铬含量一般控制在1～10g/l，铁离子含量一般控制≤5～7g/l范围内。总的来讲，过去限于技术手段、以及对身管寿命要求不高等因素的影响，将三价铬、金属杂质铁离子含量定得较高，直接影响镀铬层结晶致密性。
5.阳极基材一般选用低碳钢丝镀铜、镀铅（或铅锡合金）等，支撑阳极拉紧强度。镀液温度一般较普通镀硬铬高。由于是低碳钢丝上镀铜，受镀层均匀性，铜层厚度较薄，电流“趋肤性”等因素的影响，以及镀铬工装夹具与身管本身同轴度的影响，镀层在身管两端厚度均匀性很差，影响身管精度、还影响到身管的寿命。
6.身管电镀时一般小端朝下，大端朝向装夹在镀铬架上，垂直放入镀铬槽中。镀出的小端尺寸小、大端尺寸大，两端锥度达0.03～0.05mm。
技术实现要素：7.为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本发明旨在于提供一种镀铬方法。
8.本发明的技术方案为：一种镀铬方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将身管做前处理；步骤二、将身管大端朝下装夹，垂直放入镀铬槽中，进行第一次镀铬；步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹，进行第二次镀铬；步骤四、内膛抛光；步骤五、检验镀层质量。
9.优选的，所述步骤一所述的前处理包括除油、去铅、酸洗、擦拭、冲洗。
10.优选的，所述步骤二中第一镀铬包括：以身管为阴极，镀铬阳极放置在身管内，第一镀铬时镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42 a/dm2，镀铬时间40～90min。
11.优选的，所述步骤三中第二次镀铬包括：以身管为阴极，电镀电极为阳极，第二镀铬时镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42a/dm2，镀铬时间40～90min。
12.优选的，所述第一镀铬和第二镀铬中镀液成分包括：铬酐：160～220g/l；cr
3+
：2～5g/l；fe
3+
＜3 g/l；so4
2-：1.6～2.4 g/l。
13.优选的，所述镀铬阳极为铜合金阳极基材，经过除油、酸洗后直接镀铅。
14.优选的，所述铜合金阳极基材直径为φ3.5mm，镀铅后直径为φ4mm～φ5.1mm。
15.与现有技术方案相比，本发明技术方案的有益效果如下：本发明提供的一种镀铬方法，现有的技术方案身管镀铬，两端尺寸公差一般控制在0.04～0.05mm，且镀出的身管合格率低（30%～50%间），而使用本发明提供的方法得到两端尺寸公差均可控制在0.02mm以内，且镀出的身管合格率可达60%以上，特别适用于高精度身管镀铬。
具体实施方式
16.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
17.实施例1作为发明一种具体的实施方案，公开了一种镀铬方法，包括以下步骤：步骤一、将身管做前处理；步骤二、将身管大端朝下装夹，垂直放入镀铬槽中，进行第一次镀铬；步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹，进行第二次镀铬；步骤四、内膛抛光；步骤五、检验镀层质量。
18.实施例2作为发明一种具体的实施方案，公开了一种镀铬方法，包括以下步骤：步骤一、将身管做前处理，前处理包括除油、去铅、酸洗、擦拭、冲洗；步骤二、将身管大端朝下装夹，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝下，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，实施第一阶段镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42 a/dm2，镀铬时间40～90min；步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹时，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝上，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，进行第二次镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42a/dm2，镀铬时间40～90min；步骤四、内膛抛光；步骤五、检验镀层质量。
19.实施例3作为发明一种具体的实施方案，公开了一种镀铬方法，包括以下步骤：步骤一、做前处理，前处理包括除油、去铅、酸洗、擦拭、冲洗；步骤二、将身管大端朝下装夹时，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝下，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，实施第一阶段镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42a/dm2，镀铬时间40～90min，镀液成分包括：铬酐：160～220g/l；cr
3+
：2～5g/l；fe
3+
＜5 g/l；so4
2-：1.6～2.8 g/l；
步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹时，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝上，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，进行第二次镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～412a/dm2，镀铬时间40～90min，镀液成分包括：铬酐：160～220g/l；cr
3+
：2～5g/l；fe
3+
＜5 g/l；so4
2-：1.6～2.8 g/l；步骤四、内膛抛光；步骤五、检验镀层质量。
20.优选的，所述镀铬阳极为铜合金阳极基材，经过除油、酸洗后直接镀铅。
21.优选的，所述铜合金阳极基材直径为φ3.5mm，镀铅后直径为φ4mm～φ5.1mm。
22.本发明提供的一种镀铬方法，现有的技术方案身管镀铬，两端尺寸公差一般控制在0.04～0.06mm，且镀出的身管合格率低（30%～50%间），而使用本发明提供的方法得到两端尺寸公差均可控制在0.02mm以内，且镀出的身管合格率可达60%以上，特别适用于高精度身管镀铬。
23.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。