一种铝型材电泳循环利用设备及其循环工艺的制作方法

1.本发明涉及电泳技术领域，尤其涉及一种铝型材电泳循环利用设备及其循环工艺。


背景技术：

2.电泳是电泳现象的简称，指的是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术；根据分离原理不同，电泳可分为区带电泳、移界电泳、等速电泳和聚焦电泳。根据电泳是在溶液中还是在固体支持物上进行，分为自由电泳和支持物电泳。
3.公开号cn211179626u公开了一种稳定型电泳设备用电泳槽，包括电泳槽本体、搅拌装置和循环装置；电泳槽本体：所述电泳槽本体包含有溢流槽、储液槽和过滤槽，所述溢流槽位于电泳槽本体的左侧，且与储液槽之间通过溢流孔连通，所述储液槽位于过滤槽的上方，储液槽的底端设有排液管，所述过滤槽位于电泳槽本体的底端，过滤槽的顶端设有箱体，所述箱体内开设有两组腔室，所述腔室的前侧面安装有箱门，腔室内设有连通管，所述连通管的一端与过滤槽连通，另一端与储液槽连通，连通管上安装有电磁阀门，箱体的底端设有隔板，所述隔板的两侧与过滤槽的内壁上开设有滑槽，该电泳槽无需停机就可以对颗粒进行清理，能够提高电泳槽的涂装效率。
4.现有的铝型材电泳循环利用设备存在的缺陷包括：待加工装置在电泳前不能进行位置调整导致电泳循环利用的效果不佳的问题，以及不能将材料充分混合使得电泳效果差的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材电泳循环利用设备及其循环工艺；解决的技术问题包括：
6.如何解决现有方案中待加工装置在电泳前不能进行位置调整导致电泳循环利用的效果不佳的问题，以及不能将材料充分混合使得电泳效果差的问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种铝型材电泳循环利用设备，包括支撑座、加工座和过滤箱，所述加工座固定安装在支撑座的上端，所述过滤箱固定安装在支撑座的一侧，所述加工座的内部固定安装有隔离板和若干个电极管，所述隔离板位于若干个电极管的一侧，所述加工座的内部靠近底端的位置转动连接有第一转柱和第二转柱，所述第一转柱位于第二转柱的一侧，所述第一转柱的外表面固定安装有第一连接柱，所述第二转柱的外表面固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱的外表面固定安装有若干个第一扫板，所述第二连接柱的外表面固定安装有若干个第二扫板，若干个所述第一扫板的上端连接有若干个第一旋转机构，若干个所述第二扫板的上端连接有若干个第二旋转机构；
9.所述隔离板的一侧固定安装有第一调节座，所述加工座的侧壁固定安装有第二调
节座；
10.所述过滤箱的前端连接有驱动电机，所述驱动电机的后端连接有第一输送管和第三输送管，所述驱动电机通过第一输送管与加工座相连接，所述驱动电机通过第三输送管与过滤箱相连接。
11.作为本发明的进一步改进方案：所述加工座的内部设置有第一加工腔和第二加工腔，第一加工腔位于隔离板的一侧，第二加工腔位于隔离板的另一侧，若干个所述第一扫板和第二扫板的两侧靠近下方的位置均固定安装有第一推板和第二推板，所述第一旋转机构包含固定柱、第三连接柱、第一旋转板和第二旋转板，所述固定柱固定安装在若干个第一扫板和第二扫板的上端，所述固定柱的外表面转动连接有第三连接柱，所述第三连接柱的外表面固定连接有第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板位于第二旋转板的一侧，所述支撑座的内部设置有第一电动机和第二电动机，第一电动机与第一转柱相连接，第二电动机与第二转柱相连接。
12.作为本发明的进一步改进方案：所述第一调节座的一侧固定安装有顶柱，所述第一调节座的前后端均设置有滑槽，所述第一调节座的后端滑动连接有第一挡板，所述第一调节座的前端滑动连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的侧面均固定安装有若干个限位板，所述第二挡板的后端固定连接有若干个卡板，所述滑槽的上下表面均设置有若干个卡柱，卡柱与卡板相适配，所述第一挡板的结构与第二挡板的结构相同。
13.作为本发明的进一步改进方案：所述加工座的内表面固定安装有若干个第一限位座和第二限位座，所述第一限位座位于第二限位座的一侧，若干个所述第一限位座的上端设置有第一限位槽，若干个所述第二限位座的上端设置有第二限位槽，所述隔离板的内部靠近下方的位置贯穿有第一连接管，所述加工座的一侧靠近下方的位置贯穿有第二连接管，所述过滤箱的内部靠近上方的位置安装有第二输送管，所述第二输送管与第二连接管相连接。
14.作为本发明的进一步改进方案：所述第二输送管的下端镶嵌有输送网，所述过滤箱的内部安装有第一过滤器和第二过滤器，所述过滤箱的内部靠近前端的位置镶嵌有隔离座，第三输送管贯穿于隔离座的内部，所述过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔位于第二过滤器的下方，所述第二输送管的外表面靠近一侧的位置设置有调节阀。
15.作为本发明的进一步改进方案：所述加工座的内表面固定安装有卡座，所述卡座与第一输送管相适配，所述第一输送管通过卡座与加工座相连接。
16.作为本发明的进一步改进方案：若干个所述电极管的上端连接有导线，所述加工座与支撑座之间设置有连接板，若干个所述电极管在加工座内部的前后方呈对称状排列分布，所述第一限位座、第二限位座、第一调节座、第二调节座的高度均高于第一转柱和第二转柱的高度。
17.一种铝型材电泳循环利用设备的循环工艺，该循环工艺包括以下步骤：
18.步骤一：将材料输送至加工座中的第二加工腔内，将待加工的铝型材的底端放置在第一限位座和第二限位座上，将铝型材的上端放置在第一调节座和第二调节座上的第一挡板和第二挡板上，将第一挡板和第二挡板向外拉动，使得卡板与卡柱分离，将第一挡板和第二挡板在第一调节座和第二调节座上移动，使得铝型材的顶端被材料淹没，调整好第一挡板和第二挡板的位置后，将第一挡板和第二挡板向内推动，使得卡板与卡柱卡合固定；
19.步骤二：启动第一电动机和第二电动机，通过第一电动机和第二电动机带动第一转柱和第二转柱转动，通过第一转柱和第一连接柱带动若干个第一扫板转动，通过第二转柱和第二连接柱带动若干个第二扫板转动，通过若干个第一推板和第二推板的移动使得加工座内部底端的堆积物转动起来，若干个第一旋转板和第二旋转板通过第三连接柱在若干个第一扫板和第二扫板的上端转动，对转动的堆积物进行搅拌使得混合均匀；
20.步骤三：通过导线和电极管对铝型材进行电泳，工作完成后，将铝型材取出，通过调节阀打开第二输送管，使得加工座内的材料通过第二连接管进入至第二输送管中，并通过输送网均匀向下洒落，材料通过第一过滤器和第二过滤器过滤后下落至过滤腔中堆积；
21.步骤四：启动驱动电机，通过隔离座和第三输送管将过滤腔中的材料进行抽取，并通过第一输送管将材料输送至加工座中的第一加工腔汇聚堆积，通过第一连接管进入至加工座中的第二加工腔中准备下一次的电泳工作。
22.本发明公开的各个方面带来的有益效果是：
23.本发明公开的一方面，通过设置的支撑座、加工座、过滤箱、驱动电机、第一输送管以及第一转柱、第二转柱、第一限位座和第一调节座的配合使用，可以解决电泳循环利用的效果不佳的问题；电泳前通过对加工座内的材料进行搅拌处理，使得堆积的材料混合均匀，可以提高电泳时的加工效果，通过过滤箱对加工后的材料进行过滤，并通过驱动电机和第一输送管将过滤后的材料输送至加工座内循环使用，可以有效提高材料的循环利用率，通过若干个第一限位座和第二限位座以及第一调节座和第二调节座的配合使用，可以对待加工的装置位置进行调整，便于装置浸没在材料中，进一步提高了电泳的效果；
24.本发明公开的另一方面，通过设置的连接柱、扫板、推板以及旋转板的配合使用，可以将堆积的材料充分搅拌混合，可以解决不能将工作时不能将材料充分混合使得电泳效果差的问题，利用若干个转动的第一扫板和第二扫板使得底端堆积的材料第一次搅拌混合，利用若干个第一旋转板和第二旋转板的转动对混合的材料进行二次搅拌，有效提高了材料搅拌混合的均匀性，进而使得材料电泳时可以充分吸附在装置，克服了现有装置搅拌不充分使得电泳时材料吸附的效果不佳，达到提高电泳的加工效果的目的。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1为本发明一种铝型材电泳循环利用设备的立体结构图。
27.图2为本发明中加工座的俯视结构图。
28.图3为本发明中第一调节座的连接结构图。
29.图4为本发明中限位板与卡板的连接结构图。
30.图5为本发明中第一旋转机构的连接结构图。
31.图6为本发明中第一推板与第二推板的连接截面图。
32.图7为本发明中过滤箱的内部截面图。
33.图中：1、支撑座；2、加工座；3、过滤箱；4、隔离板；5、驱动电机；6、第一输送管；7、电极管；8、导线；9、第一转柱；10、第二转柱；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、第一扫板；14、第二扫板；15、第一旋转机构；1501、固定柱；1502、第三连接柱；1503、第一旋转板；1504、第二旋转板；16、第二旋转机构；17、第一限位座；18、第二限位座；19、第一连接管；20、第二
连接管；21、第一调节座；22、第二调节座；23、卡座；24、顶柱；25、第一挡板；26、第二挡板；27、限位板；28、滑槽；29、卡板；30、第一推板；31、第二推板；32、第二输送管；33、输送网；34、第一过滤器；35、第二过滤器；36、隔离座。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.如图1
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7所示，一种铝型材电泳循环利用设备，包括支撑座1、加工座2和过滤箱3，所述加工座2固定安装在支撑座1的上端，所述过滤箱3固定安装在支撑座1的一侧，所述加工座2的内部固定安装有隔离板4和若干个电极管7，所述隔离板4位于若干个电极管7的一侧，所述加工座2的内部靠近底端的位置转动连接有第一转柱9和第二转柱10，所述第一转柱9位于第二转柱10的一侧，所述第一转柱9的外表面固定安装有第一连接柱11，所述第二转柱10的外表面固定安装有第二连接柱12，所述第一连接柱11的外表面固定安装有若干个第一扫板13，所述第二连接柱12的外表面固定安装有若干个第二扫板14，若干个所述第一扫板13的上端连接有若干个第一旋转机构15，若干个所述第二扫板14的上端连接有若干个第二旋转机构16；
37.所述隔离板4的一侧固定安装有第一调节座21，所述加工座2的侧壁固定安装有第二调节座22；
38.所述过滤箱3的前端连接有驱动电机5，所述驱动电机5的后端连接有第一输送管6和第三输送管，所述驱动电机5通过第一输送管6与加工座2相连接，所述驱动电机5通过第三输送管与过滤箱3相连接。
39.所述加工座2的内部设置有第一加工腔和第二加工腔，第一加工腔位于隔离板4的一侧，第二加工腔位于隔离板4的另一侧，若干个所述第一扫板13和第二扫板14的两侧靠近下方的位置均固定安装有第一推板30和第二推板31，所述第一旋转机构15包含固定柱1501、第三连接柱1502、第一旋转板1503和第二旋转板1504，所述固定柱1501固定安装在若干个第一扫板13和第二扫板14的上端，所述固定柱1501的外表面转动连接有第三连接柱1502，所述第三连接柱1502的外表面固定连接有第一旋转板1503和第二旋转板1504，所述第一旋转板1503位于第二旋转板1504的一侧，所述支撑座1的内部设置有第一电动机和第二电动机，第一电动机与第一转柱9相连接，第二电动机与第二转柱10相连接。
40.所述第一调节座21的一侧固定安装有顶柱24，所述第一调节座21的前后端均设置有滑槽28，所述第一调节座21的后端滑动连接有第一挡板25，所述第一调节座21的前端滑动连接有第二挡板26，所述第一挡板25和第二挡板26的侧面均固定安装有若干个限位板27，所述第二挡板26的后端固定连接有若干个卡板29，所述滑槽28的上下表面均设置有若干个卡柱，卡柱与卡板29相适配，所述第一挡板25的结构与第二挡板26的结构相同。
41.所述加工座2的内表面固定安装有若干个第一限位座17和第二限位座18，所述第一限位座17位于第二限位座18的一侧，若干个所述第一限位座17的上端设置有第一限位
槽，若干个所述第二限位座18的上端设置有第二限位槽，所述隔离板4的内部靠近下方的位置贯穿有第一连接管19，所述加工座2的一侧靠近下方的位置贯穿有第二连接管20，所述过滤箱3的内部靠近上方的位置安装有第二输送管32，所述第二输送管32与第二连接管20相连接。
42.所述第二输送管32的下端镶嵌有输送网33，所述过滤箱3的内部安装有第一过滤器34和第二过滤器35，所述过滤箱3的内部靠近前端的位置镶嵌有隔离座36，第三输送管贯穿于隔离座36的内部，所述过滤箱3的内部设置有过滤腔，过滤腔位于第二过滤器35的下方，所述第二输送管32的外表面靠近一侧的位置设置有调节阀。
43.所述加工座2的内表面固定安装有卡座23，所述卡座23与第一输送管6相适配，所述第一输送管6通过卡座23与加工座2相连接。
44.若干个所述电极管7的上端连接有导线8，所述加工座2与支撑座1之间设置有连接板，若干个所述电极管7在加工座2内部的前后方呈对称状排列分布，所述第一限位座17、第二限位座18、第一调节座21、第二调节座22的高度均高于第一转柱9和第二转柱10的高度。
45.实施例2
46.一种铝型材电泳循环利用设备的循环工艺，该循环工艺包括以下步骤：
47.步骤一：将材料输送至加工座2中的第二加工腔内，将待加工的铝型材的底端放置在第一限位座17和第二限位座18上，将铝型材的上端放置在第一调节座21和第二调节座22上的第一挡板25和第二挡板26上，将第一挡板25和第二挡板26向外拉动，使得卡板29与卡柱分离，将第一挡板25和第二挡板26在第一调节座21和第二调节座22上移动，使得铝型材的顶端被材料淹没，调整好第一挡板25和第二挡板26的位置后，将第一挡板25和第二挡板26向内推动，使得卡板29与卡柱卡合固定；
48.步骤二：启动第一电动机和第二电动机，通过第一电动机和第二电动机带动第一转柱9和第二转柱10转动，通过第一转柱9和第一连接柱11带动若干个第一扫板13转动，通过第二转柱10和第二连接柱12带动若干个第二扫板14转动，通过若干个第一推板30和第二推板31的移动使得加工座2内部底端的堆积物转动起来，若干个第一旋转板1503和第二旋转板1504通过第三连接柱1502在若干个第一扫板13和第二扫板14的上端转动，对转动的堆积物进行搅拌使得混合均匀；
49.步骤三：通过导线8和电极管7对铝型材进行电泳，工作完成后，将铝型材取出，通过调节阀打开第二输送管32，使得加工座2内的材料通过第二连接管20进入至第二输送管32中，并通过输送网33均匀向下洒落，材料通过第一过滤器34和第二过滤器35过滤后下落至过滤腔中堆积；其中，第一过滤器34和第二过滤器35的型号可以为hy
‑
glq
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170981；
50.步骤四：启动驱动电机5，通过隔离座36和第三输送管将过滤腔中的材料进行抽取，并通过第一输送管6将材料输送至加工座2中的第一加工腔汇聚堆积，通过第一连接管19进入至加工座2中的第二加工腔中准备下一次的电泳工作。
51.本发明的工作原理：本发明实施例中，将材料输送至加工座2中的第二加工腔内，将待加工的铝型材的底端放置在第一限位座17和第二限位座18上，将铝型材的上端放置在第一调节座21和第二调节座22上的第一挡板25和第二挡板26上，将第一挡板25和第二挡板26向外拉动，使得卡板29与卡柱分离，将第一挡板25和第二挡板26在第一调节座21和第二调节座22上移动，使得铝型材的顶端被材料淹没，调整好第一挡板25和第二挡板26的位置
后，将第一挡板25和第二挡板26向内推动，使得卡板29与卡柱卡合固定；其中，通过若干个第一限位座17和第二限位座18以及第一调节座21和第二调节座22的配合使用，可以对待加工的铝型材位置进行调整，便于铝型材浸没在材料中，进一步提高了电泳的效果；
52.启动第一电动机和第二电动机，通过第一电动机和第二电动机带动第一转柱9和第二转柱10转动，通过第一转柱9和第一连接柱11带动若干个第一扫板13转动，通过第二转柱10和第二连接柱12带动若干个第二扫板14转动，通过若干个第一推板30和第二推板31的移动使得加工座2内部底端的堆积物转动起来，若干个第一旋转板1503和第二旋转板1504通过第三连接柱1502在若干个第一扫板13和第二扫板14的上端转动，对转动的堆积物进行搅拌使得混合均匀；其中，利用若干个转动的第一扫板13和第二扫板14使得底端堆积的材料第一次搅拌混合，利用若干个第一旋转板1503和第二旋转板1504的转动对混合的材料进行二次搅拌，有效提高了材料搅拌混合的均匀性，进而使得材料电泳时可以充分吸附在装置；其中，第一推板30和第二推板31均呈直角三角形，便于将底端的材料推挤搅拌；
53.通过导线8和电极管7对铝型材进行电泳，工作完成后，将铝型材取出，通过调节阀打开第二输送管32，使得加工座2内的材料通过第二连接管20进入至第二输送管32中，并通过输送网33均匀向下洒落，材料通过第一过滤器34和第二过滤器35过滤后下落至过滤腔中堆积；启动驱动电机5，通过隔离座36和第三输送管将过滤腔中的材料进行抽取，并通过第一输送管6将材料输送至加工座2中的第一加工腔汇聚堆积，通过第一连接管19进入至加工座2中的第二加工腔中准备下一次的电泳工作；其中，通过过滤箱3对加工后的材料进行过滤，并通过驱动电机5和第一输送管6将过滤后的材料输送至加工座2内循环使用，可以有效提高材料的循环利用率。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。