一种用于PCB板的表面镀金装置的制作方法

一种用于pcb板的表面镀金装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板的表面处理工艺技术领域，具体为一种用于pcb板的表面镀金装置。


背景技术：

2.pcb板的表面处理工艺包括：抗氧化，喷锡，无铅喷锡，沉金，沉锡，沉银，镀硬金，全板镀金，金手指，镍钯金osp等，要求主要有：成本较低，可焊性好，存储条件苛刻，时间短，环保工艺，焊接好，平整，喷锡：喷锡板一般为多层(4
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46层)高精密度pcb样板，已被国内多家大型通讯、计算机、医疗设备及航空航天企业和研究单位采用。
3.现有的pcb板的表面镀金装置在使用中，传统的镀金处理工序是先将pcb板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，挂架的放入和内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将pcb板进行镀金前要对表面浸酸，该进行的过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，而且浸酸使用的溶液会烧灼接触的皮肤，对工作人员身体会造成一定危害，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的pcb板的表面镀金装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板的表面镀金装置，以解决上述背景技术中提出现有的pcb板的表面镀金装置在使用中，传统的镀金处理工序是先将pcb板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，挂架的放入和内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将pcb板进行镀金前要对表面浸酸，该进行的过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，而且浸酸使用的溶液会烧灼接触的皮肤，对工作人员身体会造成一定危害，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcb板的表面镀金装置，包括装置壳体和镀金仓，所述装置壳体的左侧设置有进料口，且装置壳体的内部设置有浸酸仓，所述浸酸仓的内部安装有第一电机，且第一电机的前端安装有第一转轴，所述第一转轴的上方连接有传动带，且传动带的上方连接有传送轴，所述传送轴的上方安装有传送履带，且传送履带的上方安装有定位块，所述浸酸仓安装有酸液罐，且酸液罐的一端连接有管道，所述管道的另一端连接有棉刷，且棉刷的右侧设置有镀金仓，所述镀金仓的右侧安装有支架，且支架的内部安装有气缸，所述气缸的上方安装有固定臂，且固定臂的左侧安装有第二电机，所述第二电机的下方安装有第二转轴，且第二转轴的下方安装有镀金架。
6.优选的，所述浸酸仓与镀金仓之间关于装置壳体中心线对称，且装置壳体的端面结构为回字型结构。
7.优选的，所述传送轴与浸酸仓之间构成旋转结构，且传送履带通过传送轴与浸酸仓之间构成转动结构。
8.优选的，所述传送轴之间关于传送履带中心线对称，定位块沿传送履带表面等距
均匀分布。
9.优选的，所述管道与酸液罐之间构成连通结构，且管道沿酸液罐下端等距均匀分布。
10.优选的，所述镀金架通过第二转轴与镀金仓之间构成旋转结构，且镀金架的端面结构为栅格状结构。
11.优选的，所述固定臂通过气缸与支架之间构成伸缩结构，且第二转轴贯穿于固定臂外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置的浸酸仓和镀金仓，可以将pcb板的表面镀金的工艺流程都在一个设备内完成，从而免去工作人员还要对半成品pcb板进行移动，起到提高设备镀金效率的作用，通过设置的传送轴，可以带动传送履带在浸酸仓内进行传动，将pcb板在浸酸仓带动移动，从而使设备自动化，节省人力，减少工人的劳动强度，通过设置的定位块，可在传送履带带动pcb板在浸酸仓内进行传动时，固定pcb板的位置，防止在pcb板表面与棉刷接触时，导致pcb板后溜，通过设置的棉刷，可以在pcb板被带动到管道下方时，将酸液罐内的液体通过棉刷均匀的刷图到pcb板表面上，从而防止pcb板表面涂抹的酸液不均匀，通过设置的镀金架，第二转轴可以带动镀金架旋转，从而使pcb板落到镀金架的不同格子内，防止pcb板在镀金仓内堆叠，导致镀金不均匀，通过设置的固定臂，通过气缸可以将固定臂在支架上带动伸缩，从而使固定臂带动镀金架在镀金仓上进行升降，从而便于使用者将pcb板取出镀金仓。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型外观结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型镀金架结构示意图。
17.图中：1、装置壳体；2、进料口；3、浸酸仓；4、第一电机；5、第一转轴；6、传动带；7、传送轴；8、传送履带；9、定位块；10、酸液罐；11、管道；12、棉刷；13、镀金仓；14、支架；15、气缸；16、固定臂；17、第二电机；18、第二转轴；19、镀金架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcb板的表面镀金装置，包括装置壳体1和镀金仓13，装置壳体1的左侧设置有进料口2，且装置壳体1的内部设置有浸酸仓3，浸酸仓3的内部安装有第一电机4，且第一电机4的前端安装有第一转轴5，第一转轴5的上方连接有传动带6，且传动带6的上方连接有传送轴7，传送轴7的上方安装有传送履带8，且传送履带8的上方安装有定位块9，浸酸仓3安装有酸液罐10，且酸液罐10的一端连接有管道11，管道11的另一端连接有棉刷12，且棉刷12的右侧设置有镀金仓13，镀金仓13的右侧
安装有支架14，且支架14的内部安装有气缸15，气缸15的上方安装有固定臂16，且固定臂16的左侧安装有第二电机17，第二电机17的下方安装有第二转轴18，且第二转轴18的下方安装有镀金架19。
20.本实用新型中：浸酸仓3与镀金仓13之间关于装置壳体1中心线对称，且装置壳体1的端面结构为回字型结构；。
21.本实用新型中：传送轴7与浸酸仓3之间构成旋转结构，且传送履带8通过传送轴7与浸酸仓3之间构成转动结构；浸酸仓3和镀金仓13，可以将pcb板的表面镀金的工艺流程都在一个设备内完成，从而提高设备的镀金效率。
22.本实用新型中：传送轴7之间关于传送履带8中心线对称，定位块9沿传送履带8表面等距均匀分布；传送轴7可以带动传送履带8在浸酸仓3内进行传动，将pcb板在浸酸仓3带动移动，从而使设备自动化。
23.本实用新型中：管道11与酸液罐10之间构成连通结构，且管道11沿酸液罐10下端等距均匀分布；定位块9可在传送履带8带动pcb板在浸酸仓3内进行传动时，固定pcb板的位置，防止在pcb板表面与棉刷12接触时，导致pcb板后溜。
24.本实用新型中：镀金架19通过第二转轴18与镀金仓13之间构成旋转结构，且镀金架19的端面结构为栅格状结构；第二转轴18可以带动镀金架19旋转，从而使pcb板落到镀金架19的不同格子内，防止pcb板在镀金仓13内堆叠，导致镀金不均匀。
25.本实用新型中：固定臂16通过气缸15与支架14之间构成伸缩结构，且第二转轴18贯穿于固定臂16外表面；通过气缸15可以将固定臂16在支架14上带动伸缩，从而使固定臂16带动镀金架19在镀金仓13上进行升降。
26.该种用于pcb板的表面镀金装置的工作原理：首先，将pcb板通过进料口2放入装置壳体1中，打开第一电机4，第一转轴5通过传动带6带动传送轴7转动，从而使传送履带8通过定位块9将pcb板带动移动；随后，浸酸仓3内部安装的酸液罐10可以将罐体内的酸液通过管道11侵到棉刷12内，在pcb板被带动移动到棉刷12下时，会使酸液均匀涂抹在pcb板上，通过设置的多组棉刷12，可以防止pcb板上的酸液涂抹有死角；然后，pcb板被传送到镀金仓13内，落到镀金架19上，打开第二电机17，第二转轴18带动镀金架19旋转，从而使pcb板落到镀金架19的不同格子内，防止pcb板在镀金仓13内堆叠，导致镀金不均匀；最后，通过支架14内部安装的气缸15可以将固定臂16带动伸缩，从而使固定臂16带动镀金架19在镀金仓13上进行升降，从而便于使用者将pcb板取出镀金仓13。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。