一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置的制作方法

1.本发明专利涉及管件加工技术领域，具体来说，涉及一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置。


背景技术：

2.一般电镀加工主要通过电解过程，在阳极与阴极输入电压后，吸引电镀液中的金属离子游至阴极，并且还原镀着于阴极所接续的被镀物上，同时阳极所接续的金属再溶解，提供电镀液更多的金属离子，使电镀过程持续进行，直到被镀物上沉积足够的镀层为止，电镀加工中需要使用到夹具，通过使用夹具将被镀物夹住，在将被镀物放入电镀液中进行电镀。
3.现有的电镀夹具在使用过程中，需要人们一直用力按住夹具才可以将被镀物夹住，使用效果不好，如中国专利公开了“一种用于电镀加工的固定夹具
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(专利号：cn206599620u)，该专利包括一种用于电镀加工的固定夹具，通过螺纹调节杆的设置，降低工人的劳动强度，增加装夹效果通过第一固定板和第二固定板的设置，实现固定夹具能够通过装夹管状和电路板等不同的工件，提高固定夹具的实用性，但是装夹工件时，工人用力转动，夹具容易发生晃动，工人不能稳定装夹，工作效率低，且会导致加工质量低下，而且在工人使用时为了保证能够完全夹紧，掌握不好力度时可能用力过大导致管路的变形，长期也会增加机器的磨损程度，对夹具造成损害。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置，包括壳体，所述壳体的内部设有与其相连接的固定机构，所述固定机构的一侧设有与其相连接的缓冲保护机构，所述壳体的两侧对称开设有贯穿的进管槽，所述壳体与所述进管槽为同一侧横向对称设有与其连接的扶手连接块，两两所述扶手连接块之间设有连接的固定扶手，所述壳体的底端四角设有与其相连接的活动万向轮。
8.进一步的，所述固定机构包括气缸，且所述气缸固定在所述壳体的顶端，所述气缸上设有与其连接的推动杆，且所述推动杆贯穿所述壳体延伸到所述壳体的内部，所述推动杆的端部设有与其相连接的方形压块，所述方形压块的内部设有贯穿的t型卡块，所述方形压块的下方设有与其配合的收紧块，所述收紧块的内部设有贯穿的t型滑槽，且所述t型卡块延伸到所述t型滑槽内并可以在其中滑动，所述收紧块的底端开设有与所述t 型滑槽同方向的紧固槽，且所述对称的紧固槽的形状为带有弧度的圆槽。
9.进一步的，所述收紧块的底端对称设有与其相连接的对中移动块，两两所述对中移动块之间设有贯穿的对中槽，所述对中槽的形状为带有斜度的非对称倒角，且两两所述对中移动块之间设有一定的缓冲间隙。
10.进一步的，所述对中移动块的两侧设有与其相配合的连接板，所述连接板的内部设有贯穿的连接杆，且所述连接杆贯穿所述连接板，所述连接杆的杆子上穿插设有与其相连接的复位弹簧，所述连接杆与所述对中移动块两者之间设有连接的固定块，所述连接杆远离所述固定块的端部设有与其相连接的滑动块，且所述复位弹簧的位置在所述滑动块与所述连接板之间。
11.进一步的，所述缓冲保护机构包括卡板，且所述卡板的侧面固定连接在所述对中移动块的侧面，所述卡板远离所述对中移动块的一侧设有与其固定连接的条形齿条，所述条形齿条的底端齿轮位置设有与其相配合的圆齿轮，所述圆齿轮的侧面设有贯穿的旋转主轴，且所述旋转主轴的另一端贯穿所述壳体的侧面延伸到外部，所述旋转主轴延伸到所述壳体外部且与所述壳体贴紧设有与其相连接的电机。
12.进一步的，所述所述卡板的底端设有对称的倒三角块，所述卡板的顶端设有固定连接的异形条，所述异形条的形状为从中间分为两部分，下部分为带有完全的倒角，上半部分为带有非对称的斜角，且两部分的斜角为同一的方向。
13.进一步的，所述卡板的底端设有与其相配合的条形块，且所述条形块的内部设有与所述倒三角块相配合的三角卡槽，所述条形块的顶端与其设有与其相连接的缓冲挡块，且所述缓冲挡块上带有一定的斜角。
14.进一步的，所述条形块的底端设有与其相配合的底板，且所述底板的底端固定在所述壳体的底端内部，所述底板远离所述缓冲挡块的一侧设有与其相连接的l型板，所述l型板上设有与其相连接的弹性杆，且所述弹性杆的另一端固定连接在所述卡板的侧边。
15.进一步的，所述对中移动块靠近所述卡板的一侧且在所述卡板的上方设有镶嵌在所述对中移动块中的活动轴，所述活动轴的端部设有与其连接的条形卡勾，所述条形卡勾与所述异形条相配合。
16.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
17.1、通过设置的固定装置可以稳定的对电镀时的管件进行夹持，其中，通过设置对称对中移动块，对中移动块上设有的对中槽可以有效让管件处于中心的位置，防止夹持时管路跑偏，造成加持力的不一样，且对中槽的形状为倾斜状，可以有效的适应不用直径大小的管件，提高了机器的灵活性。
18.2、通过固定机构设置的t型卡块、方形压块、收紧块、连接杆、复位弹簧、滑动块等部件可以有效的对中后的管件进行夹持，其中，气缸通过推动方形压块底端固定连接的t型卡块在t型滑槽中移动，带动两两收紧块向中间移动，此时，管件两侧的紧固槽会对管件进行一个固定，避免了在加工过程中产生摇晃现象。
19.3、通过设置的缓冲保护机构能够有效的对管件进行一个保护，其中，通过设置的电机、条形齿条、圆齿轮、卡板、弹性杆等部件有效的防止因为夹持力过大导致对管件的损伤，其中，电机旋转通过带动卡板向管件的方向移动，在慢慢移动过程中对管件进行一个夹持，此时，通过活动轴连接的条形卡勾卡住异形条上，当在向前移动的过程中，条形卡勾前端的斜角触碰到缓冲挡块会将条形卡勾抬起，端部压缩的弹性杆实现复位，将卡板向后运动起到保护的作用，有效的保护管路的同时，减少了对于机器的损害，增强了装置的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置整体部件的轴视图；
22.图2是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置的轴视图；
23.图3是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置中方形压块部件的侧视图；
24.图4是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置中收紧块部件的轴视图；
25.图5是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置中缓冲保护机构的轴视图；
26.图6是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置卡板部件的轴视图；
27.图7是根据本发明专利实施例的一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置中条形板部件的轴视图。
28.图中：
29.1、壳体；2、固定机构；3、缓冲保护机构；4、进管槽；5、扶手连接块； 6、固定扶手；7、活动万向轮；8、气缸；9、推动杆；10、方形压块；11、t 型卡块；12、收紧块；13、t型滑槽；14、紧固槽；15、对中移动块；16、对中槽；17、连接板；18、连接杆；19、复位弹簧；20、固定块；21、滑动块； 22、卡板；23、条形齿条；24、圆齿轮；25、旋转主轴；26、电机；27、倒三角块；28、异形条；29、条形块；30、三角卡槽；31、缓冲挡块；32、底板； 33、l型板；34、弹性杆；35、活动轴；36、条形卡勾。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.实施例一
32.如例图1至图4所展示，本发明提供了一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设有与其相连接的固定机构2，所述固定机构2的一侧设有与其相连接的缓冲保护机构3，所述壳体1的两侧对称开设有贯穿的进管槽4，所述壳体1与所述进管槽4为同一侧横向对称设有与其连接的扶手连接块5，两两所述扶手连接块5之间设有连接的固定扶手6，所述壳体1的底端四角设有与其相连接的活动万向轮7，所述固定机构2包括气缸8，且所述气缸8固定在所述壳体1的顶端，所述气缸8上设有与其连接的推动杆
9，且所述推动杆9贯穿所述壳体1延伸到所述壳体1的内部，所述推动杆9的端部设有与其相连接的方形压块10，所述方形压块10的内部设有贯穿的t型卡块11，所述方形压块10的下方设有与其配合的收紧块12，所述收紧块12的内部设有贯穿的t型滑槽13，且所述t型卡块11延伸到所述t 型滑槽13内并可以在其中滑动，所述收紧块12的底端开设有与所述t型滑槽 13同方向的紧固槽14，且所述对称的紧固槽14的形状为带有弧度的圆槽，所述收紧块12的底端对称设有与其相连接的对中移动块15，两两所述对中移动块15之间设有贯穿的对中槽16，所述对中槽16的形状为带有斜度的非对称倒角，且两两所述对中移动块15之间设有一定的缓冲间隙，所述对中移动块 15的两侧设有与其相配合的连接板17，所述连接板17的内部设有贯穿的连接杆18，且所述连接杆18贯穿所述连接板17，所述连接杆18的杆子上穿插设有与其相连接的复位弹簧19，所述连接杆18与所述对中移动块15两者之间设有连接的固定块20，所述连接杆18远离所述固定块20的端部设有与其相连接的滑动块21，且所述复位弹簧19的位置在所述滑动块21与所述连接板 17之间。
33.本实施例一的详细使用方法与作用：当需要对管件进行电镀加工时，通过所述壳体1上的所述进管槽4插入，此时，电镀的管件会处于所述对中移动块 15上的所述对中槽16上，两两所述对中槽16的形状为倾斜状，斜角为慢慢向上，在所述对中移动块15向中间移动的过程中，两边的对称结构保证了管件会慢慢趋于中心位置，保证了夹持的稳定性，而且倾斜的设计也可以适应不同直径的管路，提高了机器的灵活性，在移动过程中，管件会被推着向上移动，此时启动所述气缸8，所述气缸8带动所述推动杆9向下移动，所述推动杆9 的底端固定连接有所述方形压块10，所述方形压块10底端两侧固定连接的所述t型卡块开始时在所述收紧块12的上方，在受到压力后，所述t型卡块11 会进入到所述t型滑槽13中，因为所述t型滑槽13的形状为越向下间距越小，所以带有两侧的所述收紧块12向中间移动，两两所述收紧块12对立的紧固槽 14对管件进行夹持，有效的保证了在加工过程中，管件不会发生旋转偏移的情况，提高了电镀的质量。
34.实施例二
35.如例图1、图5至图7所展示，本发明提供了一种用于对管件进行加工时的电镀固定装置，所述缓冲保护机构3包括卡板22，且所述卡板22的侧面固定连接在所述对中移动块15的侧面，所述卡板22远离所述对中移动块15的一侧设有与其固定连接的条形齿条23，所述条形齿条23的底端齿轮位置设有与其相配合的圆齿轮24，所述圆齿轮24的侧面设有贯穿的旋转主轴25，且所述旋转主轴25的另一端贯穿所述壳体1的侧面延伸到外部，所述旋转主轴25 延伸到所述壳体1外部且与所述壳体1贴紧设有与其相连接的电机26，所述所述卡板22的底端设有对称的倒三角块27，所述卡板22的顶端设有固定连接的异形条28，所述异形条28的形状为从中间分为两部分，下部分为带有完全的倒角，上半部分为带有非对称的斜角，且两部分的斜角为同一的方向，所述卡板22的底端设有与其相配合的条形块29，且所述条形块29的内部设有与所述倒三角块27相配合的三角卡槽30，所述条形块29的顶端与其设有与其相连接的缓冲挡块31，且所述缓冲挡块31上带有一定的斜角，所述条形块 29的底端设有与其相配合的底板32，且所述底板32的底端固定在所述壳体1 的底端内部，所述底板32远离所述缓冲挡块31的一侧设有与其相连接的l 型板33，所述l型板上设有与其相连接的弹性杆34，且所述弹性杆34的另一端固定连接在所述卡板22的侧边，所述对中移动块15靠近所述卡板22的一侧且在所述卡板22的上方设有镶嵌在所述对中移动块15中的活动轴35，
所述活动轴35的端部设有与其连接的条形卡勾36，所述条形卡勾36与所述异形条28相配合。
36.本实施例二的详细使用方法与作用：在所述固定机构2慢慢移动的过程中，所述缓冲保护机构3也在慢慢的移动，这时，启动所述电机26，此时所述电机26连接的所述旋转主轴25带动所述条形齿条23实现运动，所述条形齿条23的侧面固定连接有所述卡板22，所述卡板22的底端对称设有所述倒三角块27，可以有效的卡住所述条形块29的同时还能实现平稳的向前运动，保证运动的行程不会发生改变，在慢慢移动的过程中，所述对中移动块15侧边连接的所述活动轴35上的所述条形卡勾36会触碰到所述异形条28上，此时，此时，所述电机26还是在运动，对管件实现夹紧，所述条形卡勾36端部的斜角会触碰到所述缓冲挡块31，带动所述条形卡勾36向上弹起，所述弹性杆34原先受到压缩后实现了快速复位，保护管件不会因为受力过大导致对管件对造成破坏，也可以保护机器破坏，延长机器的使用寿命。
37.综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的保证通过电镀时的管家夹持装置，通过设置的固定装置可以稳定的对电镀时的管件进行夹持，其中，通过设置对称对中移动块，对中移动块上设有的对中槽可以有效让管件处于中心的位置，防止夹持时管路跑偏，造成加持力的不一样，且对中槽的形状为倾斜状，可以有效的适应不用直径大小的管件，提高了机器的灵活性，通过固定机构设置的t型卡块、方形压块、收紧块、连接杆、复位弹簧、滑动块等部件可以有效的对中后的管件进行夹持，其中，气缸通过推动方形压块底端固定连接的t型卡块在t型滑槽中移动，带动两两收紧块向中间移动，此时，管件两侧的紧固槽会对管件进行一个固定，避免了在加工过程中产生摇晃现象，通过设置的缓冲保护机构能够有效的对管件进行一个保护，其中，通过设置的电机、条形齿条、圆齿轮、卡板、弹性杆等部件有效的防止因为夹持力过大导致对管件的损伤，其中，电机旋转通过带动卡板向管件的方向移动，在慢慢移动过程中对管件进行一个夹持，此时，通过活动轴连接的条形卡勾卡住异形条上，当在向前移动的过程中，条形卡勾前端的斜角触碰到缓冲挡块会将条形卡勾抬起，端部压缩的弹性杆实现复位，将卡板向后运动起到保护的作用，有效的保护管路的同时，减少了对于机器的损害，增强了装置的安全性。
38.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。