一种太阳能光伏产品水平电镀模块和电镀设备的制作方法

一种太阳能光伏产品水平电镀模块和电镀设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种太阳能光伏产品水平电镀模块和电镀设备，属于太阳能光伏产品电镀设备领域。


背景技术：

2.随着光伏行业规模的扩大和快速的发展，市场上对太阳能光伏产品的竞争越来越强，所以对太阳能光伏产品而言，降低成本是很多企业亟待解决的问题。
3.以太阳能电池片为例，现有太阳能电池片，通常采用在硅片上印刷银浆，银浆占据生产太阳能电池片总成本的25％以上，故如何解决替代银浆是一个关键点。
4.故目前企业很多采用电镀铜的方式来替换银浆，基本原理是让电池片依次通过阴极组件和阳极组件，并对阳极组件采用通电电镀的方式，而目前在阳极组件的结构上，电镀液通过涂覆在辊轮上的方式以将电镀液输送到电池片上，而这种方式往往造成附着不够均匀，从而造成电镀效果不佳的问题，所以对于企业来说，改善电镀效果才能真正降低光伏产品成本，而且又能保证性能。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种太阳能光伏产品水平电镀模块和电镀设备，能够有效改善光伏产品的电镀效果。
6.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种太阳能光伏产品水平电镀模块，包括阳极组件和阻水辊轮，所述阳极组件包括叶片辊轮、喷嘴和两片阳极板，在竖向方向上，所述叶片辊轮设在两片阳极板中间，每片阳极板上均设有穿孔，所述喷嘴一端连通有电镀液管路，另一端穿过所述穿孔且朝向两片阳极板中间，光伏产品从所述两片阳极板中间经过所述叶片辊轮，所述两片阳极板上的喷嘴的喷射方向分别朝向光伏产品的上表面和下表面。
8.作为优选，所述阳极组件和阻水辊轮形成一整体模块。
9.作为优选，所述整体模块包括箱体，所述阳极组件、阻水辊轮均内置安装在所述箱体中，所述箱体上设有产品入口和产品出口。
10.作为优选，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述下箱体上设有内腔和侧腔，内腔和侧腔之间通过隔板分离，所述阳极组件与内腔位置对应，所述阻水辊轮与侧腔位置对应，叶片辊轮的最低处低于所述隔板的上沿。
11.作为优选，所述电镀液管路包括上管和下管，所述上管和下管分别位于两片阳极板的上方和下方，所述上管和下管相互连通并统一连通至电镀液总管。
12.作为优选，所述电镀模块包括一组阳极组件和两组阻水辊轮，在水平方向上，所述阳极组件位于两组阻水辊轮之间。
13.采用本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，对阳极组件进行改进，将电镀液是通过喷射的方式喷射出，具体是
通过喷嘴来实现，喷嘴能够在短时间内将大量电镀液喷射到光伏产品上，喷流量较大，而且喷射范围较广，可通过设置多个喷嘴的方式覆盖整个光伏产品。同时，喷嘴的方式设计自由度更好，本实用新型中，由于光伏产品的上表面和下表面均需要进行电镀，故采用喷嘴，即使在没有达到浸泡电镀的情况下，喷嘴也可以克服电镀液的重力喷射到光伏产品的下表面上。
15.本实用新型中的叶片辊轮主要作用是作为导向作用，当然，本实用新型中叶片辊轮还可以具备辅助涂覆的作用，使得电镀液可以被更好的附着在光伏产品上。
16.另外，本实用新型中还优选将电镀模块作为一个整体模块进行设计，利用箱体将零部件整合成一体，电镀液喷射出后会被临时存储在箱体内，从而使得光伏产品能够达到被浸泡在电镀液中的目的，达到充分接触，有效提升电镀效果，具体的效果和原理在具体实施方式中进行展开说明。
17.另外，本实用新型还公开了一种太阳能光伏产品水平电镀设备，包括机架，所述机架上设有至少一个阴极组件和至少一个电镀模块，，阴极组件和电镀模块中的阳极组件组成闭合回路，所述电镀模块采用上述任意一种方案中所述的电镀模块。
18.作为优选，所述电镀设备在所述电镀模块的入口端和/或出口端设置有外置阻水辊轮。
19.作为优选，所述机架上设有电镀液回收管，所述喷嘴喷出的电镀液在电镀模块中临时存储，多个电镀模块统一回流至所述电镀回收管。
20.作为优选，所述机架上设有电镀液总管，所述电镀液总管将电镀液分别输送至多个电镀模块中。
21.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
23.图1为本实用新型实施例二中电镀设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例二中电镀设备的部分爆炸示意图；
25.图3为本实用新型实施例二中电镀设备中的局部放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例一中电镀模块的内部结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例二中电镀设备的局部截面示意图。
【具体实施方式】
28.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一：
31.如图1所示，是电镀设备的整体结构示意图，该电镀设备中包括多个本实施例中的电镀模块，本实施例中的电镀模块的具体结构可参考图3和图4所示。
32.电镀模块，包括阳极组件和阻水辊轮2，所述阳极组件包括叶片辊轮31、喷嘴32和两片阳极板33，在竖向方向上，所述叶片辊轮31设在两片阳极板33中间，每片阳极板33上均设有穿孔，所述喷嘴32一端连通有电镀液管路，另一端穿过所述穿孔且朝向两片阳极板33中间，光伏产品从所述两片阳极板33中间经过所述叶片辊轮31，所述两片阳极板33上的喷嘴32的喷射方向分别朝向光伏产品的上表面和下表面。本实施例中的光伏产品以电池硅片为例。本实施例阳极板33可采用阳极钛网。
33.本实施例中，对阳极组件进行改进，将电镀液是通过喷射的方式喷射出，具体是通过喷嘴32来实现，喷嘴32能够在短时间内将大量电镀液喷射到光伏产品上，喷流量较大，而且喷射范围较广，可通过设置多个喷嘴32的方式覆盖整个光伏产品。同时，喷嘴32的方式设计自由度更好，本实用新型中，由于光伏产品的上表面和下表面均需要进行电镀，故采用喷嘴32，即使在没有达到浸泡电镀的情况下，喷嘴32也可以克服电镀液的重力喷射到光伏产品的下表面上。需要说明的是，本文中所指的喷嘴32，可以是单独的喷嘴零件，也可以是设在电镀液管路上的孔。
34.本实施例中的叶片辊轮31主要作用是作为导向作用，当然，本实用新型中叶片辊轮31还可以具备辅助涂覆的作用，使得电镀液可以被更好的附着在光伏产品上。
35.本实施例中，为了使得电镀模块更加整体化、模块化，本实施例中所述阳极组件和阻水辊轮2形成一整体模块。阻水辊轮2的作用是将光伏产品上的电镀液进行清理，以便进入下一组阴极组件1时，光伏产品的表面是相对干燥的。所以本实施例中的电镀模块无论从入口端还是出口端，其光伏产品均是干燥形式的，所以本实施例的电镀模块更确切地应当理解为阳极电镀模块。将该电镀模块设计成整体模块后，相当于把整个阳极电镀功能作为一个模块化设计，可以自由地组装到其他机架5上，进行自由拼接安装，通用性较佳。
36.为了方便整合各个零部件，本实施例中所述整体模块还包括箱体4，所述阳极组件、阻水辊轮2均内置安装在所述箱体4中，所述箱体4上设有产品入口41和产品出口42，可参见图2和图5中所示。箱体4上设置安装板43，安装板43用于与机架5进行固定安装。本实施例中的箱体4则包括上箱体401和下箱体402，上箱体401和下箱体402之间拼合安装。
37.此外，设计箱体4后，只有极少量的电镀液会从箱体4流出，大部分喷嘴32喷射出的电镀液是可以被短时间临时存储在箱体4内，从而使得光伏产品无论是上表面和下表面都可以与电镀液进行充分接触。
38.如图5所示，为了实现电镀液和光伏产品的进一步地充分接触，所述下箱体402上设有内腔44和侧腔45，内腔44和侧腔45之间通过隔板46分离，所述阳极组件与内腔44位置对应，所述阻水辊轮2与侧腔45位置对应，叶片辊轮31的最低处低于所述隔板46的上沿，叶片辊轮31的最低处指的是光伏产品经过叶片辊轮31时的上表面高度，由于本实施例中叶片辊轮31是双辊轮，故叶片辊轮31的最低处指的是上方叶片辊轮31的最低处。这样设计的目的是，由于喷嘴32喷出的电镀液会被临时存储在内腔44中，故隔板46的上沿高度即电镀液的液面高度，将隔板46的上沿高度设计成高于叶片辊轮31最低处的高度，可以让光伏产品的上表面也能被浸泡在电镀液中进行充分接触。
39.如图5中所示，虚线x代表了上方叶片辊轮31最低处的高度，而虚线y则代表了阻水
辊轮2的输送高度，该阻水辊轮2的输送高度和隔板46上沿的高度基本一致，从内腔44中输送出的光伏产品到阻水辊轮2处进行阻水处理，电镀液基本不会从产品出口42溢出，同时，内腔44中的电镀液液面高出隔板46时，会外溢到侧腔45中，很少会从产品入口41或产品出口42处溢出。同时侧腔45的底部设置有侧出口，以将电镀液排出。
40.如图4所示，本实施例中，所述电镀液管路包括上管341和下管342，所述上管341和下管342分别位于两片阳极板33的上方和下方，上管341用于将电镀液输送给上方阳极板33处的喷嘴32，而下管342则用于将电镀液输送给下方阳极板33处的喷嘴32。为了统一化管理，本实施例所述上管341和下管342相互连通并统一连通至电镀液总管54，同时这样也能保证上管341和下管342的液体压力趋于平衡，使得上方的喷嘴32和下方喷嘴32喷出的电镀液的量尽量趋于一致。
41.为了使得喷嘴32喷流量更大更充分，本实施例中上管341设置两根，下管342也设置两根，以上管341为例，在水平输送方向上，两根上管341分别位于叶片辊轮31的两侧，下管342也同样设计。
42.本实施例中由于是双面电镀，故本实施例中的所述阻水辊轮2也优选为双面阻水辊轮2，包括上阻水辊轮和下阻水辊轮。光伏产品从上阻水辊轮和下阻水辊轮之间穿过，阻水辊轮2可以采用海绵辊轮。
43.为了加强阻水效果，本实施例中，在一个电镀模块中，包括一组阳极组件和两组阻水辊轮2，在水平方向上，所述阳极组件位于两组阻水辊轮2之间。可参考图3和图4所示，从阴极组件1上穿过的光伏产品，经过箱体4的产品入口41进入到箱体4内，先经过第一组的阻水辊轮2，然后进入阳极组件进行电镀，电镀结束后再经过第二组的阻水辊轮2。
44.实施例二
45.同样如图1至图5所示，展示的为采用实施例一中电镀模块的电镀设备。本实施例中的电镀设备包括机架5，所述机架5上设有至少一组阴极组件1和至少一个电镀模块，阴极组件1为导电辊轮，光伏组件经过阴极组件1和电镀模块中的阳极组件时组成闭合回路。
46.实施例一中的电镀模块为整体模块，机架5上预设了安装整体模块的箱体槽51，同时在机架5上设置固定孔52，箱体4上设置安装板43，安装板43通过固定孔52安装到机架5上，对于机架5而言，可以设置多组固定孔52，这样可以配合安装多种电镀模块。因为电镀模块可以不局限于实施例一中的尺寸和规格。
47.为了进一步保证光伏产品在接触到阴极组件1时其表面保持干燥，本实施例中所述电镀设备在所述电镀模块的入口端和/或出口端设有外置阻水辊轮。本实施例中图1至图5中，未示出外置阻水辊轮，外置阻水辊轮的结构与电镀模块中阻水辊轮2的结构基本一致，仅仅是在设置的位置上，是位于电镀模块的入口端一侧，或出口端一侧，是安装在机架5上。内置的阻水辊轮2会一定程度上受到箱体4内电镀液的影响，而外置阻水辊轮显然可以减少这部分的影响。如此，在在电镀模块外的阴极组件1基本不接触电镀液，减少造成阴极结铜的弊端。
48.同时，所述机架5上设有电镀液回收管53，所述喷嘴32喷出的电镀液在电镀模块中临时存储，多个电镀模块统一回流至所述电镀液回收管53，做到统一管理，具体的可参考图5，从箱体4中内腔44外溢到侧腔45中的电镀液，在侧腔45的底部设置侧出口，该侧出口通过外接管道451连通到电镀液回收管53中，此外，内腔44的底部设置有主出口，该主出口上设
置有阀门47，在正常使用状态下，该阀门47处于关闭状态，以保证电镀液能在内腔44中临时存储。当整个电镀设备不使用时，可以打开阀门47，将电镀液排放至电镀液回收管53中。
49.另外，本实施例中所述机架5上设有电镀液总管54，所述电镀液总管54将电镀液分别输送至多个电镀模块中。这也是方便统一化管理。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。