一种阳极导杆的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种阳极导杆的密封装置。


背景技术：

2.电解铝生产主要通过电解槽电解的铝的方式进行生产，在电解铝的过程中，阳极导杆与电解质接触的部分慢慢的被消耗，使阳极导杆始终浸泡在电解质中。现在电解槽在电解的过程中会产生粉尘与烟气，为防止电解过程中产生的烟气与粉尘外泄，采用密封装置对阳极导杆与电解槽之间的缝隙进行密封。
3.目前采用的密封装置，当阳极导杆移动时会与密封装置发生摩擦，使密封装置损耗，从而导致密封装置与阳极导杆之间存在缝隙，致使密封装置的密封效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种阳极导杆的密封装置，以解决相关技术中传统密封装置密封效果不佳的技术问题。
5.本实用新型提供了一种阳极导杆的密封装置，包括：
6.罩板，多个所述罩板相互可拆卸连接，以形成包裹阳极导杆的安装位，所述安装位具有开口，所述罩板具有第一通道和第二通道，所述第一通道通过所述第二通道与所述安装位连通；
7.固定座，所述固定座固设于所述第一通道上，所述固定座上具有与所述第二通道同向布置的第三通道；
8.安装座，所述安装座滑动套装于所述第三通道内；
9.密封绝热块，所述密封绝热块可拆卸的设于所述安装座上，并位于所述安装位内，当所述安装座带动所述密封绝热块滑动时，以改变所述安装位的面积。
10.本实用新型的工作原理：使用时，将阳极导杆置于安装位上，滑动安装座使其带动密封绝热块一并滑动直至与阳极导杆的周面贴合，以密封其间的间隙；当移动或更换阳极导杆时，安装座带动密封绝热块退回一定距离，使阳极导杆外露出来即可。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.第一，多个罩板相互可拆卸连接，替换原有的一体成型式，不仅在加工过程中能够减少边角料，而且更便于后期更换、养护；
13.第二，安装座能够在第三通道内滑动，即当安装座滑动时能够带动密封绝热块一并滑动，当安装座相对于安装位相向滑动时，密封绝热块能够与阳极导杆接触，从而密封两者间的间隙；反之，当安装座相对于安装位相背滑动时，密封绝热块与阳极导杆之间的间隙会逐渐增大，从而便于更换或移动阳极导杆，避免阳极导杆与密封绝热块之间发生摩擦而损坏密封绝热块；另外，在密封过程中，密封绝热块与阳极导杆接触的一端极易被消耗，在滑动的安装座的配合下，能够不断推进密封绝热块向阳极导杆靠拢，避免其间出现间隙，使得密封效果更佳；
14.第三，密封绝热块与安装座之间为可拆卸连接，便于定期更换密封绝热块，延长本密封装置的使用寿命。
15.进一步，所述安装座包括有依次固定连接的活动部和连接部，所述活动部伸入所述第三通道内并与所述固定座滑动连接，所述连接部上具有第一滑槽，所述密封绝热块滑入所述第一滑槽内，以与所述连接部可拆卸连接。
16.进一步，所述第三通道上具有第二滑槽，所述活动部通过所述第二滑槽与所述固定座滑动连接。
17.进一步，所述活动部上具有与其一体成型的凸块，所述第三通道上固设有与所述凸块相适配的挡块，所述挡块位于所述活动部的滑动方向上，当所述活动部带动所述凸块滑动至与所述挡块贴合时，所述活动部的伸出量最大。
18.进一步，所述第一通道上设置有连接所述连接部的电动伸缩杆，以使所述电动伸缩杆通过所述连接部带动所述活动部在所述第三通道上滑动。
19.进一步，所述第三通道上固设有连接所述连接部的弹簧。
20.进一步，还包括有贴合覆盖于所述第一通道的盖板。
21.进一步，还包括有定位柱，所述定位柱的一端螺纹旋入第一通道内并贯穿所述盖板、所述固定座和所述安装座，所述定位柱的另一端固定连接有旋钮。
22.进一步，所述密封绝热块靠近所述安装位的一端上设有多个线性阵列的毛刷。
23.进一步，与所述开口相对的所述罩板上具有凹槽，所述凹槽上铰接有安装块。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的立体图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型的部分爆炸图；
28.图5为固定座的立体图；
29.图6为安装座的立体图；
30.图7为图6的俯视图。
31.附图标号说明：
32.1、罩板；2、安装位；3、第一通道；4、第二通道；5、固定座；6、第三通道；7、安装座；71、活动部；72、连接部；73、第一滑槽；8、密封绝热块；9、第二滑槽；10、凸块；11、挡块；12、电动伸缩杆；13、弹簧；14、盖板；15、定位柱；16、旋钮；17、毛刷；18、凹槽；19、安装块。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.下面结合图1
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图7进一步说明。
36.实施例一
37.一种阳极导杆的密封装置，包括有罩板1、固定座5、安装座7和密封绝热块8。
38.多个罩板1相互可拆卸连接(本实施例以三个为例)，以形成包裹阳极导杆的安装位2，安装位2具有开口。多个罩板1相互可拆卸连接，替换原有的一体成型式，不仅在加工过程中能够减少边角料，而且更便于后期更换、养护。罩板1具有相互垂直的第一通道3和第二通道4，第一通道3通过第二通道4与安装位2连通。
39.固定座5固设于第一通道3上，固定座5上具有与第二通道4同向布置的第三通道6；安装座7滑动套装于第三通道6内，即安装座7与固定座5滑动连接；密封绝热块8(采用抗碱腐蚀耐高温高密实度的材质制成)可拆卸的设于安装座7上，便于定期更换密封绝热块8，延长本密封装置的使用寿命；密封绝热块8位于安装位2内，当安装座7带动密封绝热块8滑动时，以改变安装位2的面积。安装座7能够在第三通道6内滑动，即当安装座7滑动时能够带动密封绝热块8一并滑动，当安装座7相对于安装位2相向滑动时，密封绝热块8能够与阳极导杆接触，从而密封两者间的间隙；反之，当安装座7相对于安装位2相背滑动时，密封绝热块8与阳极导杆之间的间隙会逐渐增大，从而便于更换或移动阳极导杆，避免阳极导杆与密封绝热块8之间发生摩擦而损坏密封绝热块8；另外，在密封过程中，密封绝热块8与阳极导杆接触的一端极易被消耗，在滑动的安装座7的配合下，能够不断推进密封绝热块8向阳极导杆靠拢，避免其间出现间隙，使得密封效果更佳。
40.安装座7包括有依次固定连接的活动部71和连接部72，活动部71伸入第三通道6内并与固定座5滑动连接，连接部72上具有第一滑槽73，密封绝热块8滑入第一滑槽73内，以与连接部72可拆卸连接。当密封绝热块8通过第一滑槽73滑入连接部72时，进而能够使活动部71通过连接部72带动密封绝热块8一并滑动；在拆卸过程中，将密封绝热块8从第一滑槽73内滑出即可，拆卸方便、便于更换密封绝热块8。
41.第三通道6上具有第二滑槽9，活动部71通过第二滑槽9与固定座5滑动连接。第二滑槽9起到对活动部71导向的作用，避免活动部71在滑动过程中发生偏斜。
42.活动部71上具有与其一体成型的凸块10，第三通道6上固设有与凸块10相适配的挡块11，挡块11位于活动部71的滑动方向上，当活动部71带动凸块10滑动至与挡块11贴合时，活动部71的伸出量最大，挡块11能够阻挡凸块10进一步滑动，从而通过凸块10能够对活动部71进行限位，防止其滑出第三通道6。
43.第一通道3上设置有连接连接部72的电动伸缩杆12，以使电动伸缩杆12通过连接部72带动活动部71在第三通道6上滑动。当电动伸缩杆12驱动连接部72相对于安装位2相向或相背滑动时，活动部71能够在第三通道6上往返滑动，进而能够根据实际情况调节密封绝热块8伸入安装位2内的长度。
44.第三通道6上固设有连接连接部72的弹簧13。在初始安装过程中，弹簧13为压缩状态，在逐渐推动密封绝热块8向安装位2方向移动时，弹簧13逐渐复位，即提供连接部72一个向外的推力，进而能够使密封绝热块8快速到达指定位置；另外，在密封绝热块8反向移动时，弹簧13能够起到缓冲的作用。
45.本实施例的工作原理：安装时，将三个罩板1拼装在一起，位于中间罩板1上的密封绝热块8的端面与其两侧的密封绝热块8的端面相抵；将阳极导杆置于安装位2上，启动电动伸缩杆12使其间接驱动安装座7滑动，安装座7带动密封绝热块8一并滑动直至与阳极导杆的周面贴合，以密封其间的间隙；当移动或更换阳极导杆时，安装座7带动密封绝热块8退回
一定距离，使阳极导杆外露出来即可。
46.本实施例将密封绝热块8更换为可移动的，能够根据实际需要增减其在安装位2的长度；另外，在密封绝热块8与阳极导杆接触的端面被消耗的情况下，能够及时补给，使密封效果更佳。
47.实施例二
48.本装置还包括有贴合覆盖于第一通道3的盖板14，盖板14起到防尘的作用。
49.本装置还包括有定位柱15，定位柱15的一端螺纹旋入第一通道3内并贯穿盖板14、固定座5和安装座7，定位柱15的另一端固定连接有旋钮16。当更换阳极导杆时，为了避免其损害密封绝热块8，安装座7部分退回固定座5内，并旋入定位柱15，对其进行定位固定。
50.实施例三
51.密封绝热块8靠近安装位2的一端上设有多个线性阵列的毛刷17，毛刷17同样采用抗碱腐蚀耐高温高密实度的材质制成，进一步密封阳极导杆与密封绝热块8之间的间隙，提高本装置的密封性。
52.实施例四
53.与开口相对的罩板1上具有凹槽18，凹槽18上铰接有安装块19，安装块19用于连接电解槽，从而使得本装置与电解槽为铰接，在更换阳极导杆时，翻转本装置即可，使操作更简便。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。