一种具有冷却功能的锡-铜-镍合金电镀用抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金电镀技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的锡-铜-镍合金电镀用抽气装置。


背景技术：

2.合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金的表面长期接触雨水、海水或化学物质，表面会比较容易腐蚀，为了很好的保护合金的表面，常在合金的表面电镀上一薄涂层，通过是用铜锡镍作为电镀材料
3.现有的铜锡镍电镀装置，在对合金进行电镀时需要向装置内腔中放入铜锡镍固体原料，直接放进装置内腔中会造成电镀液的飞溅，影响合金电镀效果，且装置内腔各部分电镀液浓度不均匀，影响电镀效益，并且加工过程中产生的有害气体会对工作人员的身体造成伤害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有冷却功能的锡-铜-镍合金电镀用抽气装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具有冷却功能的锡-铜-镍合金电镀用抽气装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧中间位置处均开设有开口，所述箱体的内腔设有导向机构，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有过滤网，所述过滤网的底部设有刮动机构，所述箱体顶部靠近后侧处插接有进料管，且所述进料管的底端贯穿过滤网，并延伸至箱体的内腔靠近底部处，所述进料管的内腔设有送料机构，所述箱体的顶部靠近左侧处设有进气机构，所述箱体的右侧设有吸气机构。
7.进一步的，所述导向机构包括两个导料辊，且两个所述导料辊分别设置于箱体的内腔靠近左右两侧处，所述过滤网的顶部靠近左右两侧处均设置有张紧辊，且两个所述张紧辊均位于导料辊的底部。
8.进一步的，所述刮动机构包括伺服电机，所述伺服电机位于箱体的左侧靠近底部处，所述伺服电机的底部固定连接有固定座，且所述固定座右侧与箱体固定连接，所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有密封轴承，所述伺服电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿相邻密封轴承，并插接在相远离的密封轴承内腔，所述螺纹杆的外侧靠近左端处套设有螺纹套，所述螺纹套外侧固定连接有刮板，且所述刮板的底部与箱体的内腔底部相互贴合。
9.进一步的，所述进气机构包括惰性气体存储罐，且所述惰性气体存储罐固定连接在箱体的顶部左侧处，所述惰性气体存储罐的右侧插接有连接管，所述连接管右端固定连接有气泵，且所述气泵的底部与箱体固定连接，所述气泵的右侧插接有出气管，所述出气管
远离气泵的一端贯穿箱体的顶部，并固定连接有风罩。
10.进一步的，所述送料机构包括圆板，所述圆板位于进料管的内腔靠近顶部处，所述圆板的左右两侧均固定连接有圆杆，所述进料管内腔左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述圆杆相远离的一端分别插接在相邻的第一滑槽内腔，所述圆板的顶部靠近左侧处固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有l形杆，所述进料管的左侧设有第一活动板，所述第一活动板的顶部固定连接有l形板，所述l形板上靠近右侧处开设有通孔，所述l形杆远离竖杆的一端贯穿通孔内腔，所述第一活动板的底部固定连接有第一滑块，所述箱体的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述进料管内腔右侧靠近顶部处固定连接有两个定滑轮，且两个所述定滑轮为前后设置，所述箱体的顶部靠近右侧处设有两个第二活动板，且两个所述第二活动板为前后设置，位于后侧的所述第二活动板的底部与箱体固定连接，位于前侧的所述第二活动板的底部固定连接有第二滑块，所述箱体的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，两个所述第二活动板的顶部均固定连接有两个竖板，且两个所述竖板为前后设置，两个所述竖板之间设有绕线辊，两个所述绕线辊上均活动连接有牵引绳，两个所述牵引绳远离绕线辊的一端分别贯穿相邻的定滑轮，并固定连接在圆板的顶部前侧和后侧处，所述绕线辊的内腔贯穿设有转轴，若干个所述竖板上均固定连接有轴承，两个所述转轴的前后两端分别贯穿相邻的轴承，两个所述转轴相远离的一端均固定连接有手摇轮，位于前侧的所述第二活动板上靠近右侧处开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿设有插销，所述箱体的顶部靠近右侧处开设有盲孔，所述插销的底端插接在盲孔内腔，所述插销的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与插销和第二活动板固定连接。
11.进一步的，所述吸气机构包括壳体，所述壳体固定连接在箱体的右侧顶部处，所述壳体的内腔底部填充有吸附剂，所述壳体的左侧靠近顶部处插接有吸气管，所述吸气管左端贯穿箱体的右侧，延伸至箱体的内腔，并固定连接有集气管，所述壳体的底部靠近左侧处插接有排水管，所述箱体的右侧底部处固定连接有储水罐，所述排水管底端插接在储水罐的顶部，所述壳体的右侧顶部处固定连接有抽气机，所述抽气机左侧插接有抽气管，且所述抽气管左端贯穿壳体右侧，并延伸至壳体的内腔。
12.进一步的，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述壳体的顶部开设有圆孔，所述驱动电机的底端贯穿圆孔内腔，并固定连接有圆盘，所述圆盘的底部靠近左侧处固定连接有固定轴，所述圆盘的底部靠近左侧处设有矩形槽，所述固定轴底端插接在矩形槽的内腔，所述矩形槽的底部固定连接有承重杆，所述承重杆底端固定连接有喷头，所述矩形槽的前后两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板上均开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆左右两端分别与壳体内腔左右两侧固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过进料管、圆板、圆杆、第一滑槽、竖杆、l形杆、l形板、第一活动板、定滑轮、第二活动板、竖板、绕线辊、转轴、手摇轮、插销和弹簧之间的相互配合将电镀用的固体原料缓慢的放入装置中，避免电镀液飞溅，影响合金件本体电镀效果，且通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套和刮板之间的相互配合对箱体内腔底部缓速刮动，避免电镀液浓度不均匀，影响电镀效益；
15.2、通过壳体、抽气泵、吸附剂、吸气管、集气管、驱动电机、圆盘、固定轴、矩形槽、限
位板、限位杆和喷头之间的相互配合对废气进行冷却降温，且通过吸附剂对废气进行吸附过滤，避免对工作人员的身体造成伤害。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为本实施例的俯视图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图1中b处的放大图；
21.图5为图1中c处的放大图；
22.图6为图2中d处的放大图。
23.图中：1、箱体；2、伺服电机；3、刮板；4、张紧辊；5、导料辊；6、过滤网；7、进料管；8、风罩；9、气泵；10、惰性气体存储罐；11、圆板；12、牵引绳；13、定滑轮；14、圆杆；15、集气管；16、驱动电机；17、圆盘；18、抽气机；19、壳体；20、吸附剂；21、第一活动板；22、l形板；23、l形杆；24、竖杆；25、第二活动板；26、绕线辊；27、手摇轮；28、插销；29、弹簧；30、矩形槽；31、喷头；32、转轴；33、螺纹杆。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图6，一种具有冷却功能的锡-铜-镍合金电镀用抽气装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧中间位置处均开设有开口，箱体1的内腔设有导向机构，导向机构包括两个导料辊5，且两个导料辊5分别设置于箱体1的内腔靠近左右两侧处，过滤网6的顶部靠近左右两侧处均设置有张紧辊4，且两个张紧辊4均位于导料辊5的底部，箱体1的内腔靠近底部处固定连接有过滤网6，过滤网6的底部设有刮动机构，刮动机构包括伺服电机2，伺服电机2位于箱体1的左侧靠近底部处，伺服电机2的底部固定连接有固定座，且固定座右侧与箱体1固定连接，箱体1左右两侧靠近底部处均固定连接有密封轴承，伺服电机2的动力输出
端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的右端贯穿相邻密封轴承，并插接在相远离的密封轴承内腔，螺纹杆33的外侧靠近左端处套设有螺纹套，螺纹套外侧固定连接有刮板3，且刮板3的底部与箱体1的内腔底部相互贴合，箱体1顶部靠近后侧处插接有进料管7，且进料管7的底端贯穿过滤网6，并延伸至箱体1的内腔靠近底部处，进料管7的内腔设有送料机构，送料机构包括圆板11，圆板11位于进料管7的内腔靠近顶部处，圆板11的左右两侧均固定连接有圆杆14，进料管7内腔左右两侧均开设有第一滑槽，两个圆杆14相远离的一端分别插接在相邻的第一滑槽内腔，圆板11的顶部靠近左侧处固定连接有竖杆24，竖杆24的顶端固定连接有l形杆23，进料管7的左侧设有第一活动板21，第一活动板21的顶部固定连接有l形板22，l形板22上靠近右侧处开设有通孔，l形杆23远离竖杆24的一端贯穿通孔内腔，第一活动板21的底部固定连接有第一滑块，箱体1的顶部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，进料管7内腔右侧靠近顶部处固定连接有两个定滑轮13，且两个定滑轮13为前后设置，箱体1的顶部靠近右侧处设有两个第二活动板25，且两个第二活动板25为前后设置，位于后侧的第二活动板25的底部与箱体1固定连接，位于前侧的第二活动板25的底部固定连接有第二滑块，箱体1的顶部开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，两个第二活动板25的顶部均固定连接有两个竖板，且两个竖板为前后设置，两个竖板之间设有绕线辊26，两个绕线辊26上均活动连接有牵引绳12，两个牵引绳12远离绕线辊26的一端分别贯穿相邻的定滑轮13，并固定连接在圆板11的顶部前侧和后侧处，绕线辊26的内腔贯穿设有转轴32，若干个竖板上均固定连接有轴承，两个转轴32的前后两端分别贯穿相邻的轴承，两个转轴32相远离的一端均固定连接有手摇轮27，位于前侧的第二活动板25上靠近右侧处开设有穿孔，穿孔内腔贯穿设有插销28，箱体1的顶部靠近右侧处开设有盲孔，插销28的底端插接在盲孔内腔，插销28的外侧套设有弹簧29，且弹簧29的上下两端分别与插销28和第二活动板25固定连接，箱体1的顶部靠近左侧处设有进气机构，进气机构包括惰性气体存储罐10，且惰性气体存储罐10固定连接在箱体1的顶部左侧处，惰性气体存储罐10的右侧插接有连接管，连接管右端固定连接有气泵9，且气泵9的底部与箱体1固定连接，气泵9的右侧插接有出气管，出气管远离气泵9的一端贯穿箱体1的顶部，并固定连接有风罩8，箱体1的右侧设有吸气机构，吸气机构包括壳体19，壳体19固定连接在箱体1的右侧顶部处，壳体19的内腔底部填充有吸附剂20，壳体19的左侧靠近顶部处插接有吸气管，吸气管左端贯穿箱体1的右侧，延伸至箱体1的内腔，并固定连接有集气管15，壳体19的底部靠近左侧处插接有排水管，箱体1的右侧底部处固定连接有储水罐，排水管底端插接在储水罐的顶部，壳体19的右侧顶部处固定连接有抽气机18，抽气机18左侧插接有抽气管，且抽气管左端贯穿壳体19右侧，并延伸至壳体19的内腔，壳体19的顶部固定连接有驱动电机16，壳体19的顶部开设有圆孔，驱动电机16的底端贯穿圆孔内腔，并固定连接有圆盘17，圆盘17的底部靠近左侧处固定连接有固定轴，圆盘17的底部靠近左侧处设有矩形槽30，固定轴底端插接在矩形槽30的内腔，矩形槽30的底部固定连接有承重杆，承重杆底端固定连接有喷头31，矩形槽30的前后两侧均固定连接有限位板，两个限位板上均开设有限位孔，限位孔内腔贯穿设有限位杆，两个限位杆左右两端分别与壳体19内腔左右两侧固定连接。
28.工作原理：本实用新型在使用时，将电镀用到的固体材料放置在圆板11的顶部，通过向上提拉l形杆23，使得l形杆23从通孔内腔脱离，通过推动第一活动板21向右移动带动l形板22向右移动，通过同时匀速转动两个手摇轮27带动相邻的转轴32旋转，两个转轴32旋
转分别带动相邻的绕线辊26旋转，从而使得绕线辊26上缠绕的牵引绳12伸长，两个牵引绳12伸长通过定滑轮13共同带动圆板11向下移动，且通过两个圆杆14在两个第一滑槽内腔移动对圆板11进行限位，当两个圆杆14移动到第一滑槽内腔底部时，向上拉动插销28带动弹簧29向上延伸，从而使得插销28的底端从盲孔内腔脱离，向右推动位于前侧的第二活动板25从而带动位于前侧的绕线辊26向右移动，从而使得圆板11前侧以两个圆杆14为轴向下翻转，进而使得圆板11上的固体原料掉落进箱体1的内腔底部，通过外接电源启动伺服电机2、气泵9、驱动电机16和抽气机18，气泵9工作将惰性气体存储罐10中的惰性气体通过风罩8输送进箱体1的内腔中，使得箱体1的内腔处于少氧环境，避免出现氧化的可能，伺服电机2工作带动螺纹杆33进行正反向旋转，从而带动刮板3在箱体1的内腔底部左右移动，对箱体1中电镀液进行搅动，从而使得箱体1中各区域电镀液浓度均匀，提高电镀效益，抽气机18工作通过集气管15对箱体1中产生废气进行吸附进壳体19的内腔中，通过吸附剂20对废气进行净化处理，使得排出的废气不会对工作人员的身体造成危害，驱动电机16工作带动圆盘17旋转，圆盘17旋转通过固定轴带动矩形槽30左右移动，且用过两组限位板和限位杆之间的相互配合对矩形槽30限位，矩形槽30左右移动带动喷头31左右移动，通过外界的水输送至喷头31中对高温热气进行冷却，沉降后的水通过排水管流进储水罐中，方便后续处理。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。