一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及阴极板处理设备领域，具体地说，是一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机。


背景技术：

2.我国现有锰生产企业210多家，总生产能力达到400多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域；锰的工艺流程为：化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理十一个阶段，电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、烘干、剥离、包装以及阴极板转运齿轮处理等步骤，目前这些工序基本均实现机械化，但是其机械性能及使用效果均未完全满足相关工艺的生产需求。
3.目前市场多采用机械化敲打剥离的方式进行锰剥离，锰板由于受到重力的敲击，阴极板转运齿轮上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，导致其使用寿命大打折扣，甚至还会造成永久性的损坏，而且采用敲打剥离的方式剥离效果差，为解决以上问题，必须对阴极板转运齿轮剥离设备进行技术升级及优化。
4.为解决这一问题，技术人员设计了一种立式碾压辊剥离机，这一结构的碾压辊剥离机的缺点在于整体设备高度超过3米，对于厂房的安装环境要求较高，且碾压辊一旦损坏需要拆开机体的整个侧面拆开来替换碾压辊，拆换操作复杂，且需要配合专业的吊装设备进行，操作不便。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机。
6.技术方案：本实用新型所述一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机，包括机架和安装在机架上的剥离机构，所述剥离机构依次包括进料部、剥离处理部和出料部，所述剥离处理部依次包括前置剥离部、中置检测部和后置剥离部，所述前置剥离部包括两根中轴错位设置的前置碾压辊和设置在前置碾压辊前端的垂直加压辊，所述后置剥离部包括若干组架设在机架上的后置碾压组和安装在后置碾压组上方的碾压组封盖，每组所述后置碾压组包括两根中轴在垂直方向上同平面的后置上碾压辊和后置下碾压辊，所述所述后置下碾压辊直接安装在机架上，所述后置上碾压辊安装在碾压组封盖内。
7.作为优选的，所述碾压组封盖两侧的侧壁上开设有垂直移位槽，每组所述垂直移位槽内安装有一根后置上碾压辊。
8.作为优选的，所述垂直移位槽内安装有提拉夹具，所述后置上碾压辊的两端分别嵌入两侧的提拉夹具内。
9.作为优选的，所述前置碾压辊、后置上碾压辊和后置下碾压辊均包括芯轮和嵌入芯轮边沿的弹性轮套，所述弹性轮套上设有缺口。
10.作为优选的，所述中置检测部包括红外线验平装置和光学检测摄像头。
11.作为优选的，所述中置检测部上连接有数控终端，所述提拉夹具包括电控提拉夹具，所述电控提拉夹具连接在中置检测部上。
12.作为优选的，所述出料部的末端连接有辅助锤板机构。
13.作为优选的，所述辅助锤板机构包括阴极板水平运输轨道和设置在阴极板水平运输轨道上方的电控剥离摆锤。
14.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：（1）将传统的立式辊轮剥离机中的剥离辊组合放倒变为卧式结构，有效降低了整体装置的高度，故可以适配更多的厂房环境；
15.（2）将剥离处理部分解为前置剥离部、中置检测部和后置剥离部，待处理的阴极板经由前置剥离部处理后绝大多数覆盖的锰层已被压裂剥离，随后由中置检测部检测阴极板表面锰层的压裂情况来调整后置剥离部中参与作业的后置碾压组数量，避免过渡碾压导致阴极板本体损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机的总装结构示意图；
17.图2为本实用新型一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机的剖面结构示意图。
18.图中：1、机架；2、进料部；3、出料部；4、前置剥离部；41、前置碾压辊；42、垂直加压辊；5、中置检测部；6、后置剥离部；61、碾压组封盖；62、后置碾压组；621、后置上碾压辊；622、后置下碾压辊；7、垂直移位槽；8、提拉夹具；9、辅助锤板机构；91、阴极板水平运输轨道；92、电控剥离摆锤。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的
实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
23.一种阴极板电解金属锰卧式碾压剥离机，包括机架1和安装在机架1上的剥离机构，剥离机构依次包括进料部2、剥离处理部和出料部3，剥离处理部依次包括前置剥离部4、中置检测部5和后置剥离部6，前置剥离部4包括两根中轴错位设置的前置碾压辊41和设置在前置碾压辊41前端的垂直加压辊42，后置剥离部6包括若干组架设在机架1上的后置碾压组62和安装在后置碾压组62上方的碾压组封盖61，每组后置碾压组62包括两根中轴在垂直方向上同平面的后置上碾压辊621和后置下碾压辊622，所述后置下碾压辊622直接安装在机架1上，后置上碾压辊621安装在碾压组封盖61内。这一技术方案将传统的立式辊轮剥离机中的剥离辊组合放倒变为卧式结构，有效降低了整体装置的高度，故可以适配更多的厂房环境；将剥离处理部分解为前置剥离部4、中置检测部5和后置剥离部6，待处理的阴极板经由前置剥离部4中垂直加压辊42压紧后送入两根中轴错位设置的前置碾压辊41之间进行粗碾压处理，处理后绝大多数覆盖的锰层已被压裂剥离，随后由中置检测部5检测阴极板表面锰层的压裂情况来调整后置剥离部6中参与作业的后置碾压组62数量，避免过渡碾压导致阴极板本体损坏，调整后置碾压组62时预先确定所需参与作业的后置碾压组62数量，随后根据所需数量拆去无需参与作业的后置碾压组62中的后置上碾压辊621，使对应的后置碾压组62脱机，随后完成整体的碾压作业并从出料部3完成出料。
24.碾压组封盖61两侧的侧壁上开设有垂直移位槽7，每组垂直移位槽7内安装有一根后置上碾压辊621。垂直移位槽7内安装有提拉夹具8，后置上碾压辊621的两端分别嵌入两侧的提拉夹具8内。采用提拉夹具8配合垂直移位槽7作为后置上碾压辊621在碾压组封盖61上的安装连接结构，在需要对应的后置上碾压辊621脱机时直接握持提拉夹具8抬升对应的后置上碾压辊621来使之脱机，相比于拆卸操作更为简便。
25.前置碾压辊41、后置上碾压辊621和后置下碾压辊622均包括芯轮和嵌入芯轮边沿的弹性轮套，弹性轮套上设有缺口。采用芯轮和嵌入芯轮边沿的弹性轮套组合这一结构的前置碾压辊41、后置上碾压辊621和后置下碾压辊622，当辊轮损坏时可以直接拆卸弹性轮套并进行更换，有效降低了保养成本。
26.中置检测部5包括红外线验平装置和光学检测摄像头，中置检测部5上连接有数控终端，提拉夹具8包括电控提拉夹具8，电控提拉夹具8连接在中置检测部5上。采用电控提拉夹具8配合中置检测部5，可以在检测出阴极板表面经由前置剥离部4处理后的剥离状态并确定需要脱机的后置碾压组62数量，随后自动控制后置上碾压辊621抬升，从而实现了自动化加工处理，有效提高了生产效率。
27.出料部3的末端连接有辅助锤板机构9，辅助锤板机构9包括阴极板水平运输轨道91和设置在阴极板水平运输轨道91上方的电控剥离摆锤92。设置这一结构的辅助锤板机构9并不是为起到对阳极板表面电解锰的剥离作业，而是为了将已经压裂的电解锰层通过锤击使其掉落。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于
第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
29.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。