一种金属型材表面精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属型材表面加工领域，具体是涉及一种金属型材表面精加工装置。


背景技术：

2.金属型材表面加工工艺包括表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。表面转化膜技术是指阳极氧化，主要是对于铝及铝合金的阳极氧化。阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合的防蚀氧化膜层。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。阳极氧化前要经过抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行冲洗、着色和封闭等处理。主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
3.已有的对于金属进行表面转化膜技术的实现不是很方便，且不利于对转化膜效率的提高，并且对于在转化膜过程中可能产生的沉降不便于收集，使得酸性电解液的使用效率降低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种金属型材表面精加工装置，解决了小型金属型材表面转化膜的效率，同时对于转化膜过程中与金属表面产生的物质沉降的捕捞的问题，该机构具备加快金属表面转化膜的进程，便于收集反应过程中的物质沉降。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种金属型材表面精加工装置，包括金属转化膜装置罐体，所述金属转化膜装置罐体的右端贯穿有入液口，所述金属转化膜装置罐体的下端固定连接有底座，所述底座的右端固定连接有操控台，所述金属转化膜装置罐体的内端对应底座的中央设置有旋涡控制机构，所述底座的上端活动连接有过滤结构。
7.可选的，所述旋涡控制机构包括主控制结构，所述主控制结构下端固定在底座的下端内表面，所述主控制结构包括转动电机、连接平衡杆、放置槽和主磁石，所述转动电机位于主控制结构的底端，所述连接平衡杆固定在转动电机的上端，所述放置槽贯穿于连接平衡杆右端的上端内表面，所述主磁石嵌入安装在放置槽的内端。
8.可选的，所述旋涡控制机构还包括从控制结构，所述从控制结构连接在底座的上端上表面，所述从控制结构包括定位柱、转动轴、转动伸缩杆和电动伸缩杆，所述定位柱固定连接在底座的上端上表面，所述转动轴的下端包裹在定位柱的内端。
9.可选的，所述转动伸缩杆的数量为两组，且两组转动伸缩杆分别固定在转动轴的外表面，所述电动伸缩杆被包覆在转动伸缩杆的内端。
10.可选的，所述从控制结构还包括联动磁石、安放槽和保护罩，所述安放槽嵌入安装在右端的转动伸缩杆的头端上表面，所述联动磁石滑动安装在安放槽的上端，所述保护罩
包覆在联动磁石的外端，且保护罩与安放槽之间滑动连接。
11.可选的，所述过滤结构包括过滤扇形板、弧形收纳槽、卡槽和卡块，所述弧形收纳槽分别位于金属转化膜装置罐体的内表面和卡块的外端，所述过滤扇形板在弧形收纳槽内滑动，所述卡块与弧形收纳槽之间固定连接，所述卡槽内嵌在定位柱的中央内表面。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.通过旋涡控制机构可以方便的对于金属转化膜装置罐体内的液体形成旋涡，方便对于金属型材的表面全方位包裹酸性电解液，同时加快对于酸性电解液内离子之间的活动，方便了加快金属型材的转化膜形成，首先启动位于主控制结构中的转动电机，使得转动电机带动连接平衡杆上端放置槽内的主磁石沿着连接平衡杆做圆周运动，从而带动从控制结构中的联动磁石在定位柱中的转动轴的带动下转动，从而形成旋涡，在对于半径大小不同的旋涡的形成下，通过调节电动伸缩杆的长度，方便了电动伸缩杆带动转动伸缩杆的长度调整，从而方便了对于旋涡的大小不同进行改变，通过过滤结构的设置，方便了在进行金属转化膜技术的过程中反应产生的小颗粒沉降到金属转化膜装置罐体底端的时候，方便利用过滤结构进行移出，从而实现对于酸性电解液的重复利用，首先将过滤结构中的过滤扇形板全部沿着弧形收纳槽收纳，再将弧形收纳槽中心的卡块卡钳在定位柱上端的卡槽内，使得弧形收纳槽带动过滤扇形板固定在金属转化膜装置罐体底端，并且沿着弧形收纳槽将过滤扇形板全部展开，使得过滤扇形板布满在金属转化膜装置罐体的底端，从而方便了对于转化膜反应过程中的沉降收集。
附图说明
14.图1为本实用新型金属型材表面精加工装置构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型金属型材表面精加工装置构的剖面结构图；
16.图3为本实用新型金属型材表面精加工装置构的图2的前视图；
17.图4为本实用新型金属型材表面精加工装置构的保护罩的剖面结构图；
18.图5为本实用新型金属型材表面精加工装置构的图2中过滤结构的放大结构图。
19.其中：
20.1-金属转化膜装置罐体；2-入液口；3-底座；4-操控台；5-旋涡控制机构； 51-主控制结构；511-转动电机；512-连接平衡杆；513-放置槽；514-主磁石； 52-从控制结构；521-定位柱；522-转动轴；523-转动伸缩杆；524-电动伸缩杆； 525-联动磁石；526-安放槽；527-保护罩；6-过滤结构；61-过滤扇形板；62
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弧形收纳槽；63-卡槽；64-卡块。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.作为本实用新型的优选实施例，本实用新型提供一种金属型材表面精加工装置，包括金属转化膜装置罐体1，金属转化膜装置罐体1的右端贯穿有入液口 2，金属转化膜装置罐体1的下端固定连接有底座3，底座3的右端固定连接有操控台4，金属转化膜装置罐体1的内端对应底座3的中央设置有旋涡控制机构5，底座3的上端活动连接有过滤结构6。
23.通过旋涡控制机构5可以方便的对于金属转化膜装置罐体1内的液体形成旋涡，方
便对于金属型材的表面全方位包裹酸性电解液，同时加快对于酸性电解液内离子之间的活动，方便了加快金属型材的转化膜形成，通过过滤结构6的设置，方便了在进行金属转化膜技术的过程中反应产生的小颗粒沉降到金属转化膜装置罐体1底端的时候，方便利用过滤结构6进行移出，从而实现对于酸性电解液的重复利用。
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行说明。
25.请参阅图1-图4，该金属型材表面精加工装置构，包括金属转化膜装置罐体1，金属转化膜装置罐体1的右端贯穿有入液口2，金属转化膜装置罐体1的下端固定连接有底座3，底座3的右端固定连接有操控台4，金属转化膜装置罐体1的内端对应底座3的中央设置有旋涡控制机构5，底座3的上端活动连接有过滤结构6。
26.旋涡控制机构5包括主控制结构51，主控制结构51下端固定在底座3的下端内表面，主控制结构51包括转动电机511、连接平衡杆512、放置槽513 和主磁石514，转动电机511位于主控制结构51的底端，连接平衡杆512固定在转动电机511的上端，放置槽513贯穿于连接平衡杆512右端的上端内表面，主磁石514嵌入安装在放置槽513的内端。
27.旋涡控制机构5还包括从控制结构52，从控制结构52连接在底座3的上端上表面，从控制结构52包括定位柱521、转动轴522、转动伸缩杆523和电动伸缩杆524，定位柱521固定连接在底座3的上端上表面，转动轴522的下端包裹在定位柱521的内端。
28.转动伸缩杆523的数量为两组，且两组转动伸缩杆523分别固定在转动轴 522的外表面，电动伸缩杆524被包覆在转动伸缩杆523的内端。
29.从控制结构52还包括联动磁石525、安放槽526和保护罩527，安放槽526 嵌入安装在右端的转动伸缩杆523的头端上表面，联动磁石525滑动安装在安放槽526的上端，保护罩527包覆在联动磁石525的外端，且保护罩527与安放槽 526之间滑动连接。
30.在本实施例中，通过旋涡控制机构5可以方便的对于金属转化膜装置罐体 1内的液体形成旋涡，方便对于金属型材的表面全方位包裹酸性电解液，同时加快对于酸性电解液内离子之间的活动，方便了加快金属型材的转化膜形成，首先启动位于主控制结构51中的转动电机511，使得转动电机511带动连接平衡杆512上端放置槽513内的主磁石514沿着连接平衡杆512做圆周运动，从而带动从控制结构52中的联动磁石525在定位柱521中的转动轴522的带动下转动，从而形成旋涡，在对于半径大小不同的旋涡的形成下，通过调节电动伸缩杆524 的长度，方便了电动伸缩杆524带动转动伸缩杆523的长度调整，从而方便了对于旋涡的大小不同进行改变，通过保护罩527和安放槽526的实施，方便了对于联动磁石525的保护，防止联动磁石525在酸性电解液中浸泡时间过长从而影响了磁力。
31.请参阅图5，过滤结构6包括过滤扇形板61、弧形收纳槽62、卡槽63和卡块64，弧形收纳槽62分别位于金属转化膜装置罐体1的内表面和卡块64的外端，过滤扇形板61在弧形收纳槽62内滑动，卡块64与弧形收纳槽62之间固定连接，卡槽63内嵌在定位柱521的中央内表面。
32.在本实施例中，通过过滤结构6的设置，方便了在进行金属转化膜技术的过程中反应产生的小颗粒沉降到金属转化膜装置罐体1底端的时候，方便利用过滤结构6进行移出，从而实现对于酸性电解液的重复利用，首先将过滤结构6 中的过滤扇形板61全部沿着弧形收纳槽62收纳，再将弧形收纳槽62中心的卡块64卡钳在定位柱521上端的卡槽63内，使得弧形收纳槽62带动过滤扇形板 61固定在金属转化膜装置罐体1底端，并且沿着弧形收纳槽62
将过滤扇形板61 全部展开，使得过滤扇形板61布满在金属转化膜装置罐体1的底端，从而方便了对于转化膜反应过程中的沉降收集。