挂具的制作方法

文档序号:30002092发布日期:2022-05-11 14:51阅读:160来源:国知局
挂具的制作方法

1.本技术涉及阳极氧化领域,尤其涉及一种挂具。


背景技术:

2.在生产加工过程中,通常需要挂具悬挂运输工件进行阳极氧化等制程。现有的挂具因结构不稳定使得工件在挂具上易出现晃动。同时,现有的挂具主要是使用铝材和钛材。铝材的导电率优良,但挂具本身易发生氧化,生成不导电的氧化膜,因此需要进行退镀处理,导致铝材的挂具寿命较短,成本较高。钛材虽然不易生氧化,但其电阻率较高,在氧化过程中如果因为使用钛材而需要通大电流,则会在挂点的位置出现烧伤的不良。


技术实现要素:

3.有鉴于此,有必要提供一种挂具,用以悬挂工件,使得挂具能够更加稳定的卡持住所述工件,让工件在挂具上不发生晃动,且让所述挂具能够重复利用,减少生产成本。
4.本技术一实施方式提供的挂具,用以悬挂工件,所述挂具包括:挂杆,所述挂杆包括杆体及挂钩,所述挂钩设置于所述杆体的一端,用以悬挂所述挂具;卡持组件,所述卡持组件包括第一支撑件及第二支撑件,所述第一支撑件及第二支撑件间隔设置于所述杆体的同一侧,所述第一支撑件及所述第二支撑件上均设置有卡持块,所述第一支撑件上的所述卡持块用以卡持所述工件的一个侧壁,所述第二支撑件上的所述卡持块用以卡持所述工件的另一相对侧壁。
5.可选地,所述卡持块向远离所述杆体的方向延伸形成突起部,所述第一支撑件上的突起部与所述第二支撑件上的突起部反向设置,用以分别插进所述工件的凹槽内,以抵持及固定所述工件;所述卡持块上设置有定位块,所述定位块设置于所述卡持块远离所述突起部的表面上,用以当所述卡持块固定于所述第一支撑件上时,抵持所述第一支撑件的侧面边缘。
6.可选地,所述第一支撑件为横杆,所述第二支撑件为弹片。
7.可选地,所述杆体、所述第一支撑件及所述第二支撑件的材质为钛材,所述卡持块的材质为钨合金。
8.可选地,每一所述第一支撑件上开设有第一凹槽,所述第一凹槽沿垂直所述第一支撑件方向贯穿所述第一支撑件的相对两侧,用以容纳所述卡持块;所述卡持块上开设有定位孔,所述第一凹槽内对应所述定位孔的位置开设有第一安装孔;所述卡持组件还包括调节螺杆,所述调节螺杆依次穿过所述定位孔及对应的所述第一安装孔,以将所述卡持块安装至所述第一支撑件的所述第一凹槽内。
9.可选地,每一所述第一支撑件上还开设有第二凹槽,所述第二凹槽的结构与所述第一凹槽的结构相同,所述第二凹槽与所述第一凹槽间隔设置,用以容纳所述卡持块。
10.可选地,所述挂钩包括本体与配合部,所述本体的一端与所述杆体连接,所述配合部一端弯曲并连接所述本体远离所述杆体的一端。
11.可选地,所述挂钩还包括夹持件,所述夹持件包括螺杆、夹板及把手,所述螺杆穿设于所述配合部,所述夹板一端与所述配合部远离所述本体的一端相连接,所述把手设于所述螺杆远离所述本体的一端,用于施力驱动所述螺杆旋转以使所述螺杆抵持所述夹板向所述本体方向移动并夹持所述挂具的输送线。
12.可选地,所述挂具还包括横梁,所述横梁的中部连接所述杆体,所述横梁垂直于所述杆体的长度方向设置,且与所述第一支撑件的长度方向垂直,所述横梁靠近所述卡持组件的一面上设置定位凹槽,所述定位凹槽沿垂直所述横梁方向贯穿所述横梁的相对两侧;所述杆体在与所述横梁连接的位置设置有定位标识,所述定位标识用以进行识别定位。
13.可选地,所述卡持组件设置有多组,多组所述卡持组件间隔设置于所述杆体的一侧和/或两侧。
14.本技术相比于现有技术,至少具有如下有益效果:通过在第一支撑件及第二支撑件上设置卡持块以卡持工件的相对的两侧壁,将工件固定于所述挂具上以进行阳极氧化处理,能够保持工件的稳定性,同时使挂具能够重复利用,有效降低生产成本。
附图说明
15.图1为本技术实施方式的挂具的结构示意图。
16.图2为图1所示挂具中第一支撑件的分解示意图。
17.图3为图1所示挂具中第二支撑件的结构示意图。
18.图4为图1所示挂具中挂钩的结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.挂具
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1000
21.挂杆
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100
22.挂钩
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110
23.本体
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111
24.配合部
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112
25.夹持件
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113
26.螺杆
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1131
27.夹板
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1132
28.把手
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1133
29.杆体
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120
30.第一横梁
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130a
31.第二横梁
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130b
32.定位标识
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131
33.定位凹槽
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132
34.隔板
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133
35.支撑节点
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140
36.卡持组件
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200
37.第一支撑件
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211
38.第二支撑件
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212
39.第一凹槽
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213
40.第一安装孔
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2131
41.第二凹槽
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214
42.第二安装孔
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2141
43.卡持块
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220
44.定位孔
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221
45.突起部
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222
46.定位块
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223
47.调节螺杆
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230
48.工件
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300
49.凹槽
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310
50.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互之间组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
53.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。
54.请参阅图1,本技术提供一种挂具1000,用以悬挂工件300。所述工件300可以是手机、平板电脑等电子设备的边框。
55.所述挂具1000包括挂杆100及至少一组卡持组件200。所述挂杆100包括杆体120及挂钩110。所述挂钩110设于所述杆体120的一端。卡持组件200间隔设置于杆体120的一侧或两侧。例如,在本技术实施例中,如图1所示,挂具1000包括;六组卡持组件200。其中三组卡持组件200设置于杆体120的一侧,另外三组卡持组件200设置于杆体120的另一侧。又示例的,如图1所示,设置于杆体120两侧的两组卡持组件200关于所述杆体120对称。当然,在其他实施例中,设置于杆体120两侧的两组卡持组件200也可交错设置。
56.每一组所述卡持组件200包括两个支撑件,例如第一支撑件211及第二支撑件212。第一支撑件211及第二支撑件212平行设置于所述杆体120的同一侧,且均垂直连接于所述杆体120。第一支撑件211及第二支撑件212彼此间隔平行设置。
57.请一并参阅图2,第一支撑件211为横杆。所述第一支撑件211上开设有两个第一凹槽213。所述第一凹槽213相对所述杆体120对称开设(参图1)。所述第一凹槽213沿垂直于所述第一支撑件211的方向贯穿所述第一支撑件211的相对两侧,用以容纳相应的卡持块220。
58.所述卡持块220上开设有定位孔221。所述第一凹槽213内对应所述定位孔221的位
置开设有第一安装孔2131。所述第一支撑件211还包括两个调节螺杆230。通过将每一所述调节螺杆230依次穿过所述定位孔221及对应的所述第一安装孔2131,以将所述卡持块220安装固定至所述第一支撑件211的第一凹槽213内。
59.可以理解,所述卡持块220向远离所述杆体120的方向延伸形成一突起部222。即突起部222与卡持块220安装于第一凹槽213内的部分形成一定角度,例如突起部222沿远离第一凹槽213及第一支撑件211的方向斜向延伸。所述突起部222用以插进所述工件300的凹槽310(参图1)内,以抵持及固定所述工件300。
60.可以理解,所述卡持块220上还设置有定位块223。所述定位块223设置于所述卡持块220远离所述突起部222的表面上,用以当卡持块220固定于第一凹槽213内时,抵持第一支撑件211的侧面边缘,以固定所述卡持块220在垂直于所述第一支撑件211方向上的位置。
61.显然,通过所述突起部222与所述定位块223的设置,使得所述工件300能够更加精准的卡持在所述卡持组件200上。
62.可以理解,每一所述第一支撑件211上还开设有两个第二凹槽214。所述两个第二凹槽214相对所述杆体120对称开设。所述第二凹槽214沿垂直所述第一支撑件211的方向贯穿所述第一支撑件211的相对两侧。所述第二凹槽214内对应所述定位孔221的位置开设有第二安装孔2141。所述第二凹槽214亦可用以容纳所述卡持块220。也就是说,卡持块220也可设置于所述第二凹槽214内。如此,通过将卡持块220设置于相应的第一凹槽213或第二凹槽214内,可使得所述卡持块220通用性更强,适用于不同尺寸的工件300的卡持。
63.请一并参阅图3,可以理解,第二支撑件212的结构与第一支撑件211的结构类似,即均包括两个所述卡持块220。所述卡持块220的结构亦与第一支撑件211中卡持块220的结构相同,即亦包括突起部222,定位块223。卡持块220通过调节螺杆230装设于第二支撑件212上,在此不再赘述。如图3所示,第二支撑件212与第一支撑件211的区别在于,第二支撑件212为弹片,而非横梁。另外,如图1所示,第二支撑件212中的突起部222与第一支撑件211中的突起部222反向设置。例如,第一支撑件211中的突起部222沿杆体120靠近挂钩110的方向设置,而第二支撑件212中的突起部222沿杆体120远离挂钩110的方向设置。如此,通过设置第一支撑件211及第二支撑件212,且使得第二支撑件212中的突起部222与第一支撑件211中的突起部222反向设置,可有效卡持住所述工件300相对的两个侧壁。例如,第一支撑件211上的两个所述卡持块220用以卡持所述工件300的一个侧壁,第二支撑件212上的两个所述卡持块220用以卡持所述工件300的另一相对侧壁。如此,可通过在支撑件上设置卡持块220以卡持工件300的侧壁,将工件300固定于所述挂具1000上以进行阳极处理。
64.可以理解,通过将两个所述支撑件中的一个设置成弹片(例如第二支撑件212),在安装时,可以先将所述工件300的一个侧壁卡持在另一个支撑件(例如第一支撑件211)上的两个所述卡持块220上,再在所述第二支撑件212的两端向对应的所述第一支撑件211的方向施加压力,以弯曲所述第二支撑件212,使得第二支撑件212上的两个卡持块220卡持住所述工件300的另一相对侧壁。如此,当撤去所述第二支撑件212两端的压力后,所述第二支撑件212因为具有张力,工件300更加稳固的卡持在所述卡持组件200上,不会发生晃动。
65.在本实施例中,所述杆体120、所述第一支撑件211及所述第二支撑件212的材质均为钛材(例如钨合金),所述卡持块220的材质均为钨合金。
66.钨合金的化学性质稳定,不与强酸强碱反应,而采用铝合金时会发生如下化学反
应:
67.2al+6hcl=2alcl3+3h2↑
68.2al+2naoh+2h2o=2naalo2+3h2↑
[0069][0070]
采用钨材相比于铝材能够使得挂具1000有更好的抗腐蚀性和耐磨性能,且导电性能良好,因此,通过将与所述工件300直接接触的卡持块220的材质替换成钨合金,能够避免工件300上与所述卡持块220接触的位置因为通过大电流而出现烧伤的不良的情况,从而使得所述卡持组件200能够更加稳定的卡持所述工件300,且避免了需要频繁对挂具1000进行退镀处理,提升了挂具1000的使用寿命。
[0071]
可以理解,如上所述,在每一组所述卡持组件200相对所述杆体120的另一侧具有另一组所述卡持组件200,使得所述挂具1000在有限的空间内能够悬挂更多的所述工件300,即空间利用率更高。
[0072]
请参阅图4,挂钩110大致呈j型,其包括本体111与配合部112。所述本体111为矩形板材,其一端与所述杆体120连接。所述配合部112的一端弯曲并连接所述本体111远离所述杆体120的一端。
[0073]
本实施例中,所述挂钩110还包括夹持件113。所述夹持件113包括螺杆1131、夹板1132及把手1133。所述螺杆1131穿设于所述配合部112。所述夹板1132大致为矩形板材,其一端弯折,并与所述配合部112远离所述本体111的一端相连接。夹板1132的另一端沿平行所述本体111方向延伸。所述把手1133设于所述螺杆1131远离所述本体111的一端,在所述把手1133上施力可驱动所述螺杆1131旋转。通过旋转所述螺杆1131以抵持所述夹板1132向所述本体111方向移动并夹持阳极处理的输送线,或反向旋转螺杆1131以释放夹板1132,使其松开输送线。
[0074]
请参阅图1,本实施例中,所述挂具1000还包括两个横梁(例如第一横梁130a及第二横梁130b)。所述第一横梁130a设置于所述杆体120靠近所述挂钩110的一端,所述第二横梁130b设置于所述杆体120的另一端。所述第一横梁130a的中部及所述第二横梁130b的中部均连接所述杆体120,所述第一横梁130a及所述第二横梁130b垂直于所述杆体120的长度方向设置,且与所述支撑件的长度方向垂直。
[0075]
所述杆体120在与所述横梁(例如所述第二横梁130b)连接的位置设置有定位标识131,所述定位标识131用以被外部的图像传感器(图未示)所感应,进而实现识别定位,所述图像传感器例如是电荷耦合元件(charge coupled device,ccd)图像传感器。所述横梁朝所述卡持组件200的表面上设置定位凹槽132。所述定位凹槽132可以为两个,分别设置于所述横梁的两端。所述定位凹槽132沿垂直所述横梁方向贯穿所述横梁的相对两侧。所述杆体120两端的两个所述横梁上的定位凹槽132是相对设置的。通过设置定位标识131及定位凹槽132,使得所述挂具1000能够在外部机械手(图未示)的配合下进行自动的上下料。例如,挂具1000需要进行上下料时,图像传感器通过所述定位标识131对所述挂具1000的横梁的位置进行精准定位后,机械手分别移动到杆体120两端的所述定位凹槽132处进行抵持,以抓取所述挂具1000并进行移动。
[0076]
可以理解,其中一个横梁(例如所述第二横梁130b)或两个所述横梁的两端设置有隔板133,使得多个所述挂具1000在同时悬挂时,相邻的所述挂具1000的隔板133能够相互
抵持,避免一个挂具1000上悬挂的工件300与另一个挂具1000或其上的工件300产生接触。
[0077]
请继续参阅图1,本实施例中,所述卡持组件200的数量为多个。相邻的卡持组件200之间设置有支撑节点140。所述支撑节点140用以进行支撑定位。通过对所述卡持组件200设置用于定位的支撑节点140,使得在进行工件300的自动上下料过程中,机械手能够更加精准的抓取所述工件300。
[0078]
本技术通过在支撑件上设置卡持块220以卡持工件300上相对的两侧壁,将工件300固定于所述挂具1000上以进行阳极氧化处理,能够保持工件的稳定性,同时,挂具1000能够重复利用,有效降低生产成本。
[0079]
最后应说明的是,以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施方式对本技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本技术技术方案的精神和范围。
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