一种电镀加工用挂具的制作方法

1.本技术涉及挂具的领域，尤其是涉及一种电镀加工用挂具。


背景技术：

2.挂具在电镀及有关操作中是用于悬挂工件，并将电流导向工件框架的装置。
3.进行电镀或喷漆工艺之前需要将工件逐一挂设于挂具上，一般需要工作人员将工件上的孔洞和挂具上的挂钩对齐后挂上。而一般工件的孔洞与挂具上的挂钩大小相近，工件上的孔洞与挂钩对齐后挂上的难度大，从而降低工作人员将工件吊挂在挂具上的速度。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员吊挂工件的速度，本技术提供一种电镀加工用挂具。
5.本技术提供的一种电镀加工用挂具，采用如下的技术方案：
6.一种电镀加工用挂具，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板固定安装于第一支撑板，所述第二支撑板至少有两个，所述第二支撑板沿第一支撑板长度方向间隔设置，所述第二支撑板固定安装有至少两根支撑杆，所述支撑杆沿第二支撑板长度方向间隔设置，所述支撑杆远离第二支撑板的一端固定安装有磁块。
7.通过采用上述技术方案，需要将工件放入挂具时，工作人员将工件靠近磁块，磁块吸引工件，从而使工件吊挂在挂具上。通过工作人员将工件移动到磁块，磁块自动吸引工件，从而提高工作人员吊挂工件的速度。同时工件吸附在磁块也有利于降低挂具移动而带动工件晃动的情况出现。通过在一个第一支撑板设置安装至少两个第二支撑板，在第二支撑板上安装至少两根支撑杆，从而提高一个挂具可以吊挂工件的数量。
8.可选的，所述支撑杆远离第二支撑板的一端与磁块之间倾斜安装有挂杆。
9.通过采用上述技术方案，工件一般有板状和环状等形状。环状的工件自身的孔洞大，工作人员可直接将环状的工件套在支撑杆。挂杆倾斜设置有利于降低套设在支撑杆的工件从支撑杆滑落的情况出现。在有板状和环状的工件需要电镀，且板状和环状的工件需要电镀的材料一样时，可将环状工件先套设在支撑杆上，板状的工件吸附在磁块上，将板状工件和环状工件一起电镀，从而提高电镀速度。
10.可选的，所述挂杆远离支撑杆的一端固定套设有弹性限位环。
11.通过采用上述技术方案，在挂具受到外力震动时，套设在支撑杆的环状工件向远离第二支撑板移动，倾斜安装的挂杆初次限制环状工件移动。若环状工件从挂杆滑出，弹性限位环再次限制环状工件移动，从而降低环状工件与支撑杆脱离的情况出现。
12.可选的，所述第一支撑板的两面均固定安装有导向杆，每一所述导向杆均套设有刮板，所述刮板沿第一支撑板的长度方向开设有第一通口，所述第一通口有多个，所述第一通口沿第二支撑板长度方向间隔开设于刮板。
13.通过采用上述技术方案，在挂具上的工件电镀完成后，拉动刮板在导向杆上滑动，让刮板向远离第一支撑板的一侧移动。刮板带动工件与磁块分离，从而方便工作人员将工
件从挂具上取下。
14.可选的，所述刮板靠近第一支撑板的一面铰接有第一挂钩，所述第一支撑板靠近刮板的一面固定安装有第二挂钩。
15.通过采用上述技术方案，第一挂钩和第二挂钩相互扣合，从而限制刮板向远离第一支撑板的一侧移动。这有利于降低挂具震动，从而带动刮板从导向杆脱离的情况出现。
16.可选的，所述第一支撑板的两面均设置有刮盒，所述刮盒的开口朝向远离第一支撑板的一侧，所述刮盒的顶侧与第一支撑板铰接，所述刮盒的盒底沿第一支撑板的长度方向开设有第二通口，所述第二通口有多个，所述第二通口沿第二支撑板长度方向间隔开设于刮盒的底部。
17.通过采用上述技术方案，在挂具上的工件电镀完成后，由刮盒的底侧向上翻转刮盒。吸附在磁块的工件受到刮盒的推动而从磁块掉落进刮盒，从而方便方便工作人员将工件从挂具上取下，同时工件落入刮盒方便回收。
18.可选的，所述刮盒的底侧与第一支撑板之间安装有搭扣。
19.通过采用上述技术方案，刮盒的底侧通过搭扣临时固定在第一支撑板，从而限制刮盒在工件电镀过程中转动，这有利于降低工件电镀过程中被刮盒刮落的情况出现。
20.可选的，所述刮盒的周侧壁开设有出水孔。
21.通过采用上述技术方案，挂具上的工件进入专用的电镀池进行电镀，通过刮盒的周侧壁开设有出水孔，从而降低挂具从电镀池捞出后，电镀液被刮盒带出的情况出现。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过磁块吸引工件，从而将工件吊挂在挂具上，从而方便工作人员将工件吊挂在挂具上，提高工作人员吊挂工件的速度；
24.在工件电镀完成后，推动刮板远离第一支撑板，从而将磁块吸引的工件刮落进行回收，从而方便工作人员将工件从挂具上取下回收，这有利于提高工作人员从挂具上取下工件的速度；
25.在工件电镀完成后，推动刮盒，让刮盒向上翻转，从而将磁块吸引的工件刮落掉入刮盒内，从而方便工作人员将工件从挂具上取下回收，这有利于提高工作人员从挂具上取下工件的速度。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是图1在a处的放大图；
28.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例2的刮板刮落工件时结构示意图；
30.图5是本技术实施例3的整体结构示意图；
31.图6是本技术实施例3的刮盒刮落工件时的结构示意图。
32.附图标记说明：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、支撑杆；4、挂杆；5、弹性限位环；6、磁块；7、刮板；8、导向杆；9、第一挂钩；10、第二挂钩；11、第一通口；12、第二通口；13、刮盒；14、搭扣；15、出水孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1。
35.本技术实施例公开一种电镀加工用挂具。
36.参照图1、图2，一种电镀加工用挂具包括相互垂直的第一支撑板1和第二支撑板2，第二支撑板2有至少两个，第二支撑板2沿第一支撑板1的长度方向间隔设置。每个第二支撑板2均固定安装有至少两根支撑杆3，支撑杆3沿第一支撑板1长度方向间隔设置。支撑杆3远离第二支撑板2的一端连接有挂杆4，挂杆4倾斜向上。挂杆4远离支撑杆3的一端固定套设有弹性限位环5。工件一般有板状和环状等形状，环状工件的孔洞大，环状工件可直接挂在支撑杆3上。弹性限位环5和倾斜设置的挂杆4用于限制环状工件移动，从而降低环状工价从支撑杆3掉落的情况持续。
37.参照图1、图2，挂杆4远离支撑杆3的一端的端面固定安装有磁块6。工件可吸附在磁块6，从而方便工作人员在挂具上吊挂工件。
38.本技术实施例一种电镀加工用挂具的实施原理为：在需将工件吊挂在挂具时，工作人员将工件拿起靠近磁块6，工件自动吸附在磁块6，从而方便工作人员将工件吊挂在挂具上，加快工作人员吊挂工件的速度。
39.实施例2。
40.本实施例公开一种电镀加工用挂具。
41.参照图3、图4，本实施例中的一种电镀加工用挂具，与实施例1的区别在于第一支撑板1的两面均设置有刮板7。刮板7与第一支撑板1之间设置有导向杆8。导向杆8固定安装于第一支撑板1，刮板7套设于导向杆8。推动刮板7，刮板7可沿导向杆8的长度方向移动。
42.参照图3、图4，刮板7靠近第一支撑板1的一面铰接有第一挂钩9，第一支撑板1靠近刮板7的一面固定安装有第二挂钩10。通过第一挂钩9和第二挂钩10相互扣合，从而限制刮板7沿导向杆8移动。
43.刮板7沿第一支撑板1的长度方向开设有多个第一通口11，第一通口11沿第二支撑板2长度方向间隔开设于刮板7。每个支撑杆3均穿设于第一通孔内部。
44.本技术实施例一种电镀加工用挂具的实施原理为：在工件电镀完成后，推动刮板7远离第一支撑板1。古板将吸附在磁块6的工件刮落进行回收,从而方便工件人员将已经电镀的工件从挂具上取下。
45.实施例3。
46.本实施例公开一种电镀加工用挂具。
47.参照图5、图6，本实施例中的一种电镀加工用挂具，与实施例1的区别在于第一支撑板1的两面均设置有均有一开口的刮盒13，刮盒13的开口朝向远离第一支撑板1的一侧。刮盒13的顶侧与第一支撑板1铰接，从而使刮盒13可向上翻动。刮盒13的底侧与第一支撑板1之间安装有搭扣14，通过搭扣14可将刮盒13的底侧与第一支撑板1锁住，从而降低挂具移动而使刮盒13晃动的情况出现。
48.参照图5、图6，刮盒13的盒底沿第一支撑板1的长度方向开设有第二通口12，第二通口12有多个。第二通口12沿第二支撑板2的长度方向间隔设置于刮盒13的盒底。在刮盒13的底侧与第一支撑板1通过搭扣14锁住时，每一根支撑杆3均穿设与第二通口12。打开搭扣
14，刮盒13向上翻转，从而将吸附在磁块6的工件刮落。
49.刮盒13的周侧壁开设有出水孔15，在挂具进入电镀池进行电镀后，挂具从电镀池拉起，刮盒13内部的电镀液从出水孔15排出。
50.本技术实施例一种电镀加工用挂具的实施原理为：将工件吸附在磁块6上后，将挂具放入电镀池进行电镀。电镀完成后，从电镀池取出挂具，通过出水孔15将电镀液从刮盒13排出，从而降低挂具从电镀池取出后带走电镀液的情况出现。
51.之后打开搭扣14，向上翻转刮盒13，从而将吸附在磁块6的工件刮落，工件落入刮盒13内部，从而方便回收。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。