电镀液再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀液的净化技术领域，尤其涉及一种电镀液再生装置。


背景技术：

2.传统电镀槽内的电镀液在使用过程中，会定期补充光剂等，且随着电镀液使用时间的增长，电镀液内不断累积，生成副产物，进而影响电镀的效果，因此需要对电镀液进行净化，除去电镀液中的杂质，以保证电镀槽内的正常电镀速度和电镀效果；而传统的去除电镀液中杂质的方法是：停止生产线，在电镀槽内对电镀液进行处理，从而达到净化电镀液的效果。但传统工艺中，需要停止整个电镀的生产线，再对电镀液进行净化处理，该种电镀液的处理方式，成本高，且影响电镀装置的正常产能。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提出一种电镀液再生装置，旨在提供一种在线的电镀液再生装置，无需停机就能够对电镀槽中的电镀液进行净化处理。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电镀液再生装置，用于处理电镀槽内的电镀液，所述电镀液再生装置包括：
5.吸附模块，所述吸附模块通过进料通道与所述电镀槽连通，用于吸附电镀液内的有机物；和
6.分离模块，所述分离模块与所述吸附模块连通，用于过滤颗粒物；所述分离模块通过所述出料通道连通于所述电镀槽；其中，所述电镀槽内的电镀液从所述进料通道流入所述吸附模块，经所述吸附模块的吸附后，从所述吸附模块流入所述分离模块，通过所述分离模块的分离，从所述出料通道流回所述电镀槽中。
7.在本实用新型一实施例中，所述吸附模块包括：
8.净化槽，所述净化槽通过所述进料通道连通于所述电镀槽；
9.加料仓，所述加料仓设在所述净化槽的上方，用于向所述净化槽内添加填料；
10.其中，所述电镀槽内的电镀液通过所述进料通道流入所述净化槽内，所述电镀液在所述净化槽内被吸附后，通过第一管道流入所述分离模块。
11.在本实用新型一实施例中，所述净化槽的槽侧壁上设有进料口，所述进料通道通过所述进料口连通所述净化槽；所述加料仓朝向所述净化槽设有填料口，所述填料口的进料方向与所述进料口的进料方向相交。
12.在本实用新型一实施例中，所述净化槽上设有抽风机，所述抽风机位于所述填料口的下方，用于吸附在添加填料时产生的飞屑。
13.在本实用新型一实施例中，所述抽风机朝向所述填料口的方向设有过滤罩，所述过滤罩罩设在所述抽风机上。
14.在本实用新型一实施例中，所述分离模块包括：
15.压滤机，所述压滤机通过所述第一管道与所述净化槽连通；
16.压滤槽，所述压滤槽通过第二管道与所述压滤机连通；
17.其中，所述电镀液在所述净化槽内作用后，通过所述第一管道流入所述压滤机；所述电镀液经过所述压滤机的压滤后，通过所述第二管道流入所述压滤槽中过滤，过滤后的所述电镀液通过所述出料通道移至所述电镀槽中。
18.在本实用新型一实施例中，所述压滤槽内设有多个压滤膜，多个所述压滤膜层叠设在所述压滤槽内。
19.在本实用新型一实施例中，所述分离模块还包括过滤机，所述过滤机的一端通过第三管道与所述压滤槽连通，另一端通过所述出料通道连通于所述电镀槽；其中，所述电镀液被所述压滤槽过滤后，通过所述第三管道流入所述过滤机内过滤，过滤后，通过所述出料通道流入所述电镀槽内。
20.在本实用新型一实施例中，所述第三管道连接有磁力泵；用于提供动力将所述电镀液从所述压滤槽中抽至所述过滤机中。
21.在本实用新型一实施例中，所述进料通道连接有隔膜泵，用于将所述电镀液从所述电镀槽中抽至净化槽内；所述净化槽的槽侧壁上设有液位感应器，所述液位感应器与所述隔膜泵电性连接。
22.本实用新型的技术方案，通过设置吸附模块和分离模块，可将电镀槽内的电镀液直接抽入吸附模块，在吸附模块中电镀液内的杂质有机物等都被填料吸附，并产生吸附物；将被充分吸附的电镀液抽至分离模块，通过分离模块将电镀液内的吸附物等细小颗粒从电镀液中分离出去，并将无细小颗粒的电镀液通过出料通道流回电镀槽中，如此，实现在线对电镀槽中的电镀液进行处理，实现了无需停止电镀生产线就能对电镀槽内的电镀液进行处理，以提高产能和降低成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型所述电镀液再生装置的流程示意图；
25.图2为本实用新型所述的吸附模块的结构示意图；
26.图3为本实用新型所述的压滤机的结构示意图；
27.图4为本实用新型所述的压滤机和过滤槽的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称10吸附模块31进料通道11净化槽32第一管道12加料仓33第二管道13抽风机34第三管道20分离模块35出料通道21压滤机41隔膜泵
22压滤槽42磁力泵23过滤机50电镀槽
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种电镀液再生装置，旨在提供一种在线的电镀液再生装置，无需停机就能够对电镀槽中的电镀液进行净化处理。
36.下面将在具体实施例中对本实用新型提出的电镀液再生装置的具体结构进行说明：
37.在本实施例的技术方案中，如图1所示，一种电镀液再生装置，用于处理电镀槽50内的电镀液，电镀液再生装置包括吸附模块10和分离模块20，吸附模块10通过进料通道31与电镀槽50连通，用于吸附电镀液内的有机物；分离模块20与吸附模块10连通，用于过滤颗粒物；分离模块20通过出料通道35连通于电镀槽50；其中，电镀槽50内的电镀液从进料通道31流入吸附模块10，经吸附模块10的吸附后，从吸附模块10流入分离模块20，通过分离模块20的分离，通过出料通道35流回电镀槽50。
38.可以理解地，通过设置吸附模块10和分离模块20，可将电镀槽50内的电镀液直接抽入吸附模块10，在吸附模块10中电镀液内的杂质有机物等都被填料吸附，并产生吸附物；将被充分吸附的电镀液抽至分离模块20，通过分离模块20将电镀液内的吸附物等细小颗粒从电镀液中分离出去，并将无细小颗粒的电镀液通过出料通道35流回电镀槽50中，如此，可在线对电镀槽50中的电镀液进行处理；实现了无需停止电镀生产线就能对电镀槽50内的电镀液进行处理，以提高产能和降低成本的效果。
39.具体地，电镀液再生装置包括吸附模块10和分离模块20，吸附模块10通过进料通道31与电镀槽50连通，可通过泵将电镀槽50中的电镀液通过进料通道31抽至吸附模块10，吸附模块10对电镀液内的有机物进行吸附。吸附模块10和分离模块20相连通，可通过泵将被吸附后的电镀液从吸附模块10中抽至分离模块20，分离模块20对吸附物等细小颗粒进行分离，以净化电镀液，可通过泵将净化后的电镀液从分离模块20中通过出料通道35抽回电镀槽50，以将净化后的电镀液重新返还至电镀槽50，依次形成循环，在不影响电镀生产线的正常电镀，又能够对电镀槽50中的电镀液进行循环性地净化，实现无需停机就能够对电镀槽50中的电镀液进行净化处理的效果。
40.在本实用新型一实施例中，如图2所示，吸附模块10包括净化槽11和加料仓12，净化槽11通过进料通道31连通于电镀槽50；加料仓12设在净化槽11的上方，用于向净化槽11内添加填料；其中，电镀槽50内的电镀液通过进料通道31流入净化槽11内，电镀液在净化槽11内被吸附后，通过第一管道32流入分离模块20。
41.可以理解地，通过设置净化槽11，可将电镀槽50中的电镀液通过进料通道31，流入净化槽11中，在电镀液流入净化槽11的过程中，净化槽11上方的加料仓12开启，同时向净化槽11内添加活性碳粉等填料，以使填料在电镀液中能够直接被混匀，使得填料与电镀液充分地接触，以充分吸附电镀液中的有机物；电镀液在净化槽11内到达一定高度时，停止电镀液从进料通道31流入净化槽11，预设时间后，通过第一管道32将电镀液从净化槽11流入分离模块20，分离模块20对被吸附后的电镀液进行分离处理，以得到净化的电镀液。
42.具体地，吸附模块10包括净化槽11和加料仓12，加料仓12设在净化槽11的上方，电镀槽50内的电镀液通过进料通道31流入净化槽11内，同时加料仓12朝向净化槽11添加填料，电镀液在净化槽11内被吸附后，通过第一管道32将电镀液流入分离模块20。
43.在一种可行的实施方式中，净化槽11和加料仓12共同设置在一个壳体内。
44.在本实用新型一实施例中，净化槽11的槽侧壁上设有进料口，进料通道31通过进料口连通净化槽11；加料仓12朝向净化槽11设有填料口，填料口的进料方向与进料口的进料方向相交。
45.可以理解地，通过在净化槽11的槽侧壁上设置进料口，进料通道31可通过进料口连通净化槽11，以对净化槽11传输电镀液，加料仓12朝向净化槽11设置有填料口，以通过填料口朝净化槽11添加填料；通过将填料口的进料方向与进料口的进料方向相交设置，在进料通道31传输电镀液时，电镀液朝向填料口下方的填料运动，直接带动填料在净化槽11中的电镀液中混匀或直接冲击在电镀液中的填料上，以实现填料在电镀液中的混匀，无需设置搅拌装置，简化结构设计。
46.在本实用新型一实施例中，如图2所示，净化槽11上设有抽风机13，抽风机13位于填料口的下方，用于吸附在添加填料时产生的飞屑。
47.可以理解地，由于加料仓12设置在净化槽11的上方，在净化槽11中的电镀液处于低位时，填料从加料仓12的填料口到净化槽11中的电镀液中，需要有一段落差才能进入电镀液中，或需有一端落差进入从进料口排出的电镀液中；填料在该段落差中运动时，由于填料较轻，部分填料容易在空气中飘散，致使到处都是填料粉。通过在净化槽11的另一侧壁(不同于设置进料口的侧壁)设置抽风机13，飘落在空气中的填料粉能够朝一个方向运动，以防止在添加调料时，到处都是填料飞屑。
48.在本实用新型一实施例中，抽风机13朝向填料口的方向设有过滤罩，过滤罩罩设在抽风机13上。
49.可以理解地，通过在抽风机13朝向填料口的方向设有过滤罩，填料粉被抽风机13的气流牵引至过滤罩前侧，并阻挡的过滤罩的前侧，当抽风机13不运动时，挡在过滤罩前侧的调料粉会聚集在一起掉落在净化槽11内。
50.具体地，抽风机13朝向填料口的方向设有过滤罩，过滤罩罩设在抽风机13上。
51.在本实用新型一实施例中，如图3、图4所示，分离模块20包括压滤机21和压滤槽22，压滤机21通过第一管道32与净化槽11连通；压滤槽22通过第二管道33与压滤机21连通；其中，电镀液在净化槽11内作用后，通过第一管道32流入压滤机21；电镀液经过压滤机21的压滤后，通过第二管道33流入压滤槽22中过滤，过滤后的电镀液通过出料通道35移至电镀槽50中。
52.可以理解地，为了更好地过滤被吸附后的电镀液，分别设置压滤机21和压滤槽22，通过压滤机21能够大程度地过滤掉大粒径的颗粒，通过压滤槽22对电镀液进一步地过滤，实现对电镀液更好地净化处理。
53.具体地，分离模块20包括压滤机21和压滤槽22，压滤机21通过第一管道32与净化槽11连通，压滤槽22通过第二管道33与压滤机21连通；电镀液在净化槽11内反应后，通过第一管道32流入压滤机21；电镀液经过压滤机21的压滤后，通过第二管道33流入压滤槽22中过滤，过滤后的电镀液通过出料通道35移至电镀槽50中。
54.在一种可行的实施方式中，第一管道32连接有隔膜泵41，通过隔膜泵41将净化槽11中的电镀液抽至压滤机21中，电镀液经过压滤机21处理后，直接通过第二管道33流动至压滤槽22中。
55.在一种可行的实施方式中，压滤槽22中设置有若干液位感应器，应用于感应压滤槽22中的电镀液的液位信息。
56.在本实用新型一实施例中，压滤槽22内设有多个压滤膜，多个压滤膜层叠设在压滤槽22内。
57.可以理解地，通过在压滤槽22中设置多个压滤膜，且多个压滤膜层叠设置；在电镀液进入压滤槽22内，需要从上至下依次经过多个压滤膜，以过滤电镀液中微小颗粒，得到被净化的电镀液。
58.在本实用新型一实施例中，如图4所示，分离模块20还包括过滤机23，过滤机23的一端通过第三管道34与压滤槽22连通，另一端通过出料通道35连通于电镀槽50；其中，电镀液被压滤槽22过滤后，通过第三管道34流入过滤机23内过滤，过滤后，通过出料通道35流入电镀槽50内。
59.可以理解地，通过在压滤槽22后设置过滤机23，压滤槽22中的电镀液可通过第三管道34流入过滤机23中，再通过过滤机23的过滤，最终过滤后的电镀液流入电镀槽50中，实现对电镀液的净化处理。
60.具体地，滤机的一端通过第三管道34与压滤槽22连通，另一端通过出料通道35连通于电镀槽50；在处理电镀液时，电镀液被压滤槽22过滤后，通过第三管道34流入过滤机23内过滤，过滤后，通过出料通道35流入电镀槽50内。
61.在一种可行的方式中，压滤机21设在一个单独的壳体中，可将压滤槽22和过滤机
23共同设置在一个壳体内。
62.在本实用新型一实施例中，如图4所示，第三管道34连接有磁力泵42；用于提供动力将电镀液从压滤槽22中抽至过滤机23中。
63.可以理解地，通过磁力泵42将电镀液从压滤槽22中抽至过滤机23中过滤，以实现对压滤槽22中的电镀液进行运送。
64.在本实用新型一实施例中，如图4所示，进料通道31连接有隔膜泵41，用于将电镀液从电镀槽50中抽至净化槽11内；净化槽11的槽侧壁上设有液位感应器，液位感应器与隔膜泵41电性连接。
65.可以理解地，进料通道31连接有隔膜泵41，通过隔膜泵41将电镀槽50中的电镀液抽至净化槽11中，且净化槽11的槽侧壁上设置有液位感应器，通过液位感应器，感应净化槽11中的液体位置，并将液位信息传递给隔膜泵41的控制器，当达到液位达到预设位置时，停止隔膜泵41的工作，便于通过隔膜泵41传输一定量的电镀液到净化槽11中。
66.本实用新型的电镀液再生装置的应用实例：
67.第一应用实例：处理ep1000光剂的电镀液100000l，toc为1365ppm，传统处理工艺为离线处理，从开始处理到处理完成共计96小时，处理后的电镀液toc为1037ppm，处理效率仅为28％，期间产生废水约6000l；而采用本实用新型的电镀液再生装置后，处理周期缩短至12小时，且处理后的电镀液toc为605ppm，处理效率达到55％以上，处理过程中不产生任何废水。
68.第二应用实例：处理ep1000光剂的电镀液100000l，toc为4830ppm，传统处理工艺处理周期依旧为96小时，处理后的电镀液toc为3362ppm，处理效率仅为30％，期间产生废水为6000l；采用本实用新型的电镀液再生装置后，处理时间缩短至12小时，处理后的电镀液toc为1646ppm，处理效率为66％，过程中无废水排放。
69.第三应用实例：用本实用新型的电镀液再生装置分别处理ep1000光剂和sf300的电镀液100000l，toc分别为1357ppm和1000ppm，经过本实用新型的电镀液再生装置处理后分别为520ppm和420ppm，处理效率分别为61％和58％。
70.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。