一种大喷力密封点镀喷头的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种大喷力密封点镀喷头。


背景技术：

2.点镀是电镀的一种，主要用于对产品表面进行选择性电镀贵金属，可节约贵金属，多应用于印制电路端子类、板材类等产品上。
3.现有的点镀喷头，包括两个盖板，两个盖板之间连接有上下设置的阳极及凹形板。其中，阳极由沿环向间隔设置的多个阳极板组成，各阳极板的两端分别与两个盖板连接，相邻两个阳极板之间的间隙形成喷水口。但是，该点镀喷头中，喷水口的喷力不足导致点镀效果较差；各喷水口的尺寸精度不高，从而影响点镀的精准度；另外，镀液容易从圆弧形金属板与盖板之间的缝隙中溢出，造成镀液浪费，并污染产品外观。
4.因此，有必要设计一种大喷力密封点镀喷头，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种大喷力密封点镀喷头，点镀精度高，镀液喷射力度大，密封效果好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种大喷力密封点镀喷头，包括相对设置的上盖板及下盖板、以及相对连接于所述上盖板及所述下盖板之间的弧形侧板和弧形阳极板，所述弧形侧板、所述弧形阳极板、所述上盖板及所述下盖板之间拼接形成用于容纳镀液的容纳腔，所述弧形侧板与所述上盖板及所述下盖板之间的拼接处、所述弧形阳极板与所述上盖板及所述下盖板之间的拼接处均设置有密封胶片；所述下盖板开设有与所述容纳腔连通的进水口；所述弧形阳极板沿环向间隔开设有与所述容纳腔连通的多个喷射口，所述喷射口呈长条形，内端呈扩口状。
8.进一步地，所述弧形侧板包括成夹角设置的两个平面连接板，两个所述平面连接板相对于所述弧形阳极板的对称中心面对称设置，且相靠近端通过向外凸出的第一弧形板连接，相远离端连接有向外凸出的第二弧形板；所述第一弧形板、两个平面连接板及所述第二弧形板的内侧面上下两端均连接有第一侧板，两个所述第一侧板分别与所述上盖板及所述下盖板连接；两个所述第二弧形板分别与所述弧形阳极板的两端对接。
9.进一步地，所述弧形阳极板与两个所述第二弧形板之间的两个相对接面的延伸面相交线位于所述弧形阳极板的中心轴线下方。
10.进一步地，所述弧形阳极板包括向外凸出的弧形中板及分设于弧形中板内侧上下两端的两个第二侧板，两个所述第二侧板分别与所述上盖板及所述下盖板连接；各喷射口开设于所述弧形中板上。
11.进一步地，所述喷射口的外端宽度为0.2mm～0.6mm。
12.进一步地，还包括三个调节杆，三个所述调节杆沿所述弧形阳极板的中心轴线方向贯穿所述上盖板、所述下盖板及所述弧形侧板或所述弧形阳极板，其中一个所述调节杆
位于所述弧形阳极板的对称中心面上，其余两个所述调节杆相对于所述弧形阳极板的对称中心面对称设置；所述调节杆上连接两个第一定位杆套，两个所述第一定位杆套分设于所述上盖板及所述下盖板的相背离侧；所述调节杆的两端还连接有第二定位杆套。
13.进一步地，所述上盖板连接有把手。
14.进一步地，所述下盖板的下方设置有阳极导电杆，所述阳极导电杆通过导电柱与所述弧形阳极板连接。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种大喷力密封点镀喷头，通过弧形侧板、弧形阳极板、上盖板及下盖板之间拼接形成用于容纳镀液的容纳腔，通过在弧形侧板与上盖板及下盖板之间的拼接处、弧形阳极板与上盖板及下盖板之间的拼接处设置有密封胶片，使得容纳腔具有较好的密封效果；弧形阳极板上开设的喷射口具有较好的高压喷射效果；另外，各喷射口采用cnc加工获得，大大提高了点镀的精准度。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种大喷力密封点镀喷头的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种大喷力密封点镀喷头的俯视图；
18.图3是本实用新型提供的一种大喷力密封点镀喷头的侧视图；
19.图4是图1中的弧形阳极板的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1至4所示，一种大喷力密封点镀喷头，包括相对设置的上盖板1及下盖板2、以及相对连接于上盖板1及下盖板2之间的弧形侧板3和弧形阳极板4。
22.具体的，该大喷力密封点镀喷头中，弧形侧板3、弧形阳极板4、上盖板1及下盖板2之间拼接形成用于容纳镀液的容纳腔。弧形侧板3与上盖板1及下盖板2之间的拼接处、弧形阳极板4与上盖板1及下盖板之2间的拼接处均设置有密封胶片5，以使容纳腔具有较好的密封性，起到保压作用。
23.其中，下盖板2开设有与容纳腔连通的进水口，该进水口处连接有进水接头21，通过该进水接头21向容纳腔内输入镀液。弧形阳极板4沿环向间隔开设有与容纳腔连通的多个喷射口411，该喷射口411呈长条形，内端呈扩口状。采用该机构，可使各喷射口411具有较好的高压喷射效果
24.该大喷力密封点镀喷头中，弧形侧板3包括成夹角设置的两个平面连接板32，这两个平面连接板32相对于弧形阳极板4的对称中心面对称设置，且相靠近端通过向外凸出的第一弧形板31连接，相远离端连接有向外凸出的第二弧形板33。其中，第一弧形板31、两个平面连接板32及第二弧形板33的内侧面上下两端均连接有第一侧板，这两个第一侧板分别与上盖板1及下盖板2连接；两个第二弧形板33分别与弧形阳极板4的两端对接。
25.弧形阳极板4包括向外凸出的弧形中板41及分设于弧形中板41底面两侧的两个第二侧板41，两个第二侧板41分别与上盖板1及下盖板2连接；各喷射口411开设于弧形中板41上。该喷射口411的外端宽度优选为0.2mm～0.6mm。
26.其中，弧形阳极板4与两个第二弧形板33之间的两个相对接面的延伸面相交线位
于弧形中板1的中心轴线下方。
27.该大喷力密封点镀喷头还包括三个调节杆6，这三个调节杆6沿弧形阳极板4的中心轴线方向贯穿上盖板1、下盖板2及弧形侧板3或弧形阳极板4，其中一个调节杆6位于弧形阳极板4的对称中心面上，其余两个调节杆6相对于弧形阳极板4的对称中心面对称设置；该调节杆6上连接两个第一定位杆套61，两个第一定位杆套61分设于上盖板1及下盖板2的相背离侧；调节杆6的两端还连接有第二定位杆套62。使用时，通过各调节杆6可实现喷射口411与镀区的位置。
28.该大喷力密封点镀喷头中，上盖板1连接有把手7，以便于进行取放及移动。下盖板2的下方设置有阳极导电杆8，该阳极导电杆8通过导电柱81与弧形阳极板4连接。
29.本实用新型的一种大喷力密封点镀喷头，利用弧形侧板3、弧形阳极板4、上盖板1及下盖板2之间拼接形成较大的容纳腔用于容纳镀液，通过在弧形侧板3与上盖板1及下盖板2之间的拼接处、弧形阳极板4与上盖板1及下盖板2之间的拼接处设置有密封胶片5，使得容纳腔具有较好的密封性，可起到较好的保压作用；弧形阳极板4上开设的喷射口411具有较好的高压喷射效果；另外，各喷射口411采用cnc加工获得，大大提高了点镀的精准度。
30.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。