一种一体式集装箱水电解制氢设备的制作方法

1.本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体为一种一体式集装箱水电解制氢设备。


背景技术：

2.随着工业生产产能的提升，水电解制氢设备规模的逐步扩大，同时会占用较大的场地。设备的运输上也因为设备单体较多而显得繁琐，造成安装调试现场工作周期都在1-2个月，每个项目都耗费大量的人力物力，且由于在不同制氢需求下，设备单体在种类和尺寸上会存在差异，常规的水电解制氢设备无法进行设备单体的快速更换和位置调整，通用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式集装箱水电解制氢设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种一体式集装箱水电解制氢设备，包括箱体，所述箱体内通过分隔板划分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多块安装板，设置在所述第一腔室内的制氢设备单体分别安放在各块所述安装板上，所述安装板上设有用于固定所述制氢设备单体的固定机构，所述第二腔室内设置有供电组件和总控制柜。
6.优选的，所述固定机构包括横向或纵向开设在所述安装板上的多个嵌入槽和多个固定在所述嵌入槽内的贴紧块。
7.优选的，所述贴紧块包括位于所述嵌入槽外的紧贴部和伸入所述嵌入槽内的卡接部，所述紧贴部的一侧粘贴有弹性块，所述卡接部上设置有横向开设有多个贯通螺纹孔，所述贯通螺纹孔内螺接有螺纹杆，可通过旋动所述螺纹杆调整所述卡接部在所述嵌入槽内的位置。
8.优选的，所述紧贴块的数量至少为两个，且数量为偶数，两两对称设置在所述嵌入槽内。
9.优选的，所述卡接部的截面宽度l1小于所述嵌入槽的宽度l2，所述螺纹杆的长度l3等于所述嵌入槽的宽度l2。
10.优选的，所述嵌入槽的底部设置有磁性层，所述卡接部底部固定设置有用于与所述磁性层相配合的铁块。
11.优选的，所述安装板一侧底部设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨开设的滑槽内，所述安装板的另一侧设置有限位螺栓，所述滑轨一端设有用于所述滑块嵌入的嵌入口。
12.优选的，所述第一腔室顶部设置有用于检测氢气浓度的测爆仪，所述第一腔室和所述第二腔室顶部均设有用于进行内部换气的防爆风机。
13.优选的，所述第二腔室靠近所述分隔板一侧顶部设有用于所述箱体内外部水、气、
电交换的接口集成柜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型提供了一种一体式集装箱水电解制氢设备，使设备单体在有限的空间中实现了高度集成化，模块化；同时减轻了运输的压力，缩短了项目的调试周期，现场的安装连接更加的简洁，调试周期也由原来的1-2个月缩短到了7-14天，大大缩短了项目的调试周期。
16.2.本实用新型中通过滑轨和安装板相配合，能够使固定在安装板的设备单体进行快速的位置调整，安装板上的固定机构能够实现对设备单体的稳定安放，并可对固定在安装板上的设备单体进行快速更换，同时能够适应不同尺寸设备单体的固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中导轨与安装板的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中安装板的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型中嵌入槽与贴紧块的内部结构示意图。
21.图中：1-箱体，11-分隔板，12-第一腔室，13-第二腔室，14-滑轨，141-滑槽，142-嵌入口，15-安装板，151-滑块，152-限位螺栓，16-固定机构，161-嵌入槽，162-贴紧块，163-紧贴部，164-卡接部，165-弹性块，166-贯通螺纹孔，167-螺纹杆，168-磁性层，169-铁块，17-测爆仪，18-防爆风机，19-接口集成柜，2-氢气纯化框架，3-制氢框架，4-水箱，5-冷水机，6-去离子水处理机，7-电解槽，8-供电组件，81-直流电源，82-配电柜，9-总控制柜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参考图1-4，本实用新型提供一种实施方案：一种一体式集装箱水电解制氢设备，其特征在于：包括箱体1，箱体1内通过分隔板11划分为第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12的底部设有滑轨14，滑轨14上滑动连接有多块安装板15，设置在第一腔室12内的制氢设备单体分别安放在各块安装板15上，制氢设备单体包括氢气纯化框架2、制氢框架3、水箱4、冷水机5、去离子水处理机6和电解槽7，安装板15上设有可调节的固定机构16，第二腔室13内设置有供电组件8和总控制柜9，氢气纯化框架2、制氢框架3、水箱4、冷水机5、去离子水处理机6和电解槽7之间通过管道依次相连接，供电组件8包括用于给箱体1内部供电的直流电源81和用于调节直流电源输出参数的配电柜82，总控制柜9与各个设备单机进行电性连接，用于控制和监测各个设备单体的运作。
24.固定机构16包括横向或纵向开设在安装板15上的多个嵌入槽161和多个固定用的贴紧块162，为了适应不同尺寸设备单体的固定，嵌入槽161采用阵列设置的方式。
25.贴紧块162包括位于嵌入槽161外的紧贴部163和伸入嵌入槽161内的卡接部164，紧贴部163的一侧粘贴有弹性块165，弹性块165远离紧贴部163一侧向内侧凹陷的圆弧曲面，能够更好地与设备单体表面进行贴合，卡接部164上设置有横向开设有多个贯通螺纹孔
166，贯通螺纹孔166内螺接有螺纹杆167，可通过旋动螺纹杆167调整卡接部164在嵌入槽161内的位置。
26.可根据设备单体的大小，确定好各个贴紧块162相对应的嵌入槽161，再通过旋动螺纹杆167对紧贴部163的位置进行细调，来使紧贴部163与设备单体达到最佳贴紧位置。
27.紧贴块162的数量至少为两个，且数量为偶数，两两对称设置在嵌入槽161内；卡接部164的截面宽度l1小于嵌入槽161的宽度l2，螺纹杆167的长度l3等于嵌入槽161的宽度l2，嵌入槽161可在两侧开设卡槽来提高螺纹杆167嵌入时的稳定性，使紧贴块162能够更稳定地固定在嵌入槽161内。
28.嵌入槽161的底部设置有磁性层168，磁性层168采用常规的磁性材料制成，卡接部164底部固定设置有用于与磁性层168相配合的铁块169，紧贴块162通过磁性层168吸附铁块169的方式固定在嵌入槽161内。
29.安装板15一侧底部设置有滑块151，滑块151滑动连接在滑轨14开设的滑槽141内，安装板15的另一侧设置有限位螺栓152，限位螺栓152的数量至少2个，滑轨14一端设有用于滑块151嵌入的嵌入口142，可根据设备单体的数量调整安装板15的数量，当需要移动某一设备单体的位置时，拧松该设备单体所处安装板15上的限位螺栓152通过在滑轨14上滑动来进行位置调整，调整完位置后，通过拧紧限位螺栓152固定好安装板15在滑轨14上的位置即可。
30.第一腔室12顶部设置有用于检测氢气浓度的测爆仪17，第一腔室12和第二腔室12顶部均设有用于进行内部换气的防爆风机18，当测爆仪17检测到箱内氢气浓度超过设定值时，防爆风机18会自行启动进行内部换气；第一腔室12和第二腔室13顶部还安装有照明部件，便于在箱体1内进行维护和检修工作。
31.第二腔室12靠近分隔板11一侧顶部设有用于箱体1内外部水、气、电交换的接口集成柜19，箱体1内的设备单体通过接口集成柜19与箱体1外的电源接口、自来水接口和压缩空气接口相连通。
32.上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。