滚镀装置的制作方法

1.本技术涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种滚镀装置。


背景技术：

2.滚镀是将大批小零件放在滚筒中进行电镀的过程，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一，滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。
3.常规的滚筒壁上开设若干电镀孔，用于电镀时滚筒内外溶液的更新，但是通常小零件会卡在滚筒壁上开设的电镀孔中，造成电镀孔堵塞，从而影响电镀的效率。


技术实现要素：

4.为了能够减少电镀孔被堵塞的情况，本技术提供一种滚镀装置。
5.本技术提供一种滚镀装置，采用如下技术方案：
6.一种滚镀装置，包括滚镀框，所述滚镀框上架设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述滚镀框上转动安装有滚筒，所述驱动电机驱动滚筒转动，所述滚筒的外壁上开设有若干电镀孔，所述滚镀框中设有防堵机构，所述防堵机构包括至少一个振动柱和至少一个振动板，所述振动柱沿滚筒长度方向安装在滚镀框上，且排布在滚筒外周上，所述振动板的一侧与滚筒外壁转动连接，另一侧与滚筒外壁滑动连接，所述振动板排布在滚筒的外周上，所述振动柱的侧壁与振动板的侧壁抵触，所述振动柱带动振动板在滚筒外壁上转动，并拍击滚筒外壁。
7.通过采用上述技术方案，设置防堵机构，方便通过防堵机构减少滚筒上的电镀孔被零件堵塞的情况，设置多个振动柱，方便通过振动柱带动防堵机构中的部件对滚筒的电镀孔进行防堵动作，同时对滚筒的多个侧面进行防堵，设置多个振动板，方便通过振动板对滚筒上的电镀孔进行防堵工作，并通过多个振动板同时对滚筒的侧壁进行防堵工作，将振动柱排布在滚筒的外周上，方便振动柱同时带动多个振动板对滚筒的多个侧面进行防堵工作，将振动板的一侧与滚筒外壁转动连接，方便振动板定位在滚筒上，并在振动柱的带动下向滚筒方向转动，从而达到防堵的目的，将振动板的另一侧与滚筒外壁滑动连接，方便振动板在滚筒外壁作往复转动，将振动板排布在滚筒的外周上，方便振动柱同时带动多个振动板转动，从而达到同时对滚筒的多个侧壁进行防堵工作，将振动柱与振动板抵触，方便滚筒带动振动板转动时通过振动柱挤压振动板，使振动板相对滚筒转动，从而达到防堵的效果，通过振动柱带动振动板在滚筒外壁上转动，并拍击滚筒外壁，方便通过振动板拍击滚筒的外壁，减少零件堵塞电镀孔的情况。
8.在一个具体的可实施方案中，所述防堵机构还包括滚筒连杆和滚筒滑块，所述滚筒外壁长度方向的两端均开设有滚筒槽，所述滚筒槽排布在滚筒外周上，所述滚筒滑块滑动安装在滚筒槽内，所述滚筒连杆的一端与滚筒滑块转动连接，另一端与振动板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，设置滚筒连杆，方便通过滚筒连杆实现振动板与滚筒侧
壁的滑动连接，设置滚筒滑块，方便通过振动板相对滚筒侧壁转动带动连杆转动，连杆带动滚筒滑块在滚筒侧壁上滑动，从而实现振动板与滚筒外壁的滑动连接，设置滚筒槽，方便安装滚筒滑块，将滚筒连杆的一端与滚筒滑块转动连接，另一端与振动板转动连接，便于提高振动板与滚筒外壁滑动连接的稳定性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述防堵机构还包括滚筒弹簧，所述滚筒弹簧的一端与滚筒槽一端的侧壁固定连接，另一端与滚筒滑块抵触。
11.通过采用上述技术方案，设置滚筒弹簧，方便通过滚筒弹簧使滑块复位，从而能够实现振动板相对滚筒外壁作往复转动，将滚筒弹簧的一端与滚筒槽的侧壁固定连接，方便滚筒弹簧固定安装在滚筒槽内，将滚筒弹簧的另一端与滚筒滑块的侧壁抵触，方便通过滚筒弹簧形变产生的力推动滚筒滑块在滚筒槽内滑动。
12.在一个具体的可实施方案中，所述振动板朝向电镀孔的一面设有若干顶柱，所述顶柱随振动板的转动伸入电镀孔。
13.通过采用上述技术方案，设置顶柱，方便通过顶柱将堵塞在电镀孔中的零件顶离电镀孔，从而进一步提高防堵效果。
14.在一个具体的可实施方案中，所述滚筒的侧壁上设有可拆卸的仓门，所述振动板转动安装在仓门上，所述仓门长度方向的两端开设有仓门槽，所述仓门槽内设有仓门滑块，所述仓门滑块与振动板通过仓门连杆转动连接，所述仓门槽内设有仓门弹簧，所述仓门弹簧的一端与仓门槽的侧壁固定连接，另一端与仓门滑块的侧壁抵触。
15.通过采用上述技术方案，设置可拆卸的仓门，方便通过拆卸仓门向滚筒中投放零件，将振动板转动安装在仓门上，方便通过振动板对仓门上的电镀孔进行防堵处理，设置仓门槽，方便振动板与仓门滑动连接，设置仓门滑块，方便振动板通过仓门滑块与仓门滑动连接，将仓门滑块与振动板通过仓门连杆转动连接，方便实现振动板与仓门的滑动连接。
16.在一个具体的可实施方案中，所述振动柱上固定安装有至少一个凸块，所述凸块沿振动柱长度方向排布, 所述凸块的表面与振动板的表面抵触。
17.通过采用上述技术方案，设置凸块，方便滚筒转动时，通过凸块挤压振动板，使振动板向滚筒方向转动，设置多个凸块，便于提高振动板的转动效率。
18.在一个具体的可实施方案中，所述位于滚镀框上端的振动柱与滚镀框可拆卸连接，所述滚镀框上端靠近振动柱处沿竖直方向开设有拆卸槽，所述振动柱滑动安装在拆卸槽内。
19.通过采用上述技术方案，将位于滚镀框上端的振动柱与滚镀框可拆卸连接，方便通过拆卸该位置处的振动柱，对滚筒进行拆卸，设置拆卸槽，方便振动柱滑动安装在拆卸槽内，将振动柱滑动安装在拆卸槽内，方便振动柱的拆卸。
20.在一个具体的可实施方案中，所述拆卸槽内靠近振动柱处开设有安装槽，所述安装槽内设有限位销，所述限位销通过限位弹簧滑动安装在安装槽内，所述限位弹簧的一端与限位销的端部固定连接，另一端与安装槽的底壁固定连接，所述振动柱的侧壁上设有限位槽，所述限位销远离限位弹簧的一端与限位槽卡接。
21.通过采用上述技术方案，设置安装槽，方便安装用于对振动柱进行限位的零部件，设置限位销，方便通过限位销对振动柱进行限位，设置限位弹簧，方便通过限位弹簧为限位销提供驱动力，使限位销抵紧振动柱，从而实现纤维的功能，设置限位槽，方便限位销通过
振动柱上的限位槽对振动柱进行限位，将限位销与限位槽卡接，便于提高限位销的限位效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.本技术通过设置防堵机构，便于通过防堵机构减少滚筒中的电镀孔出现堵塞的情况，从而提高电镀效率。
24.本技术通过在振动板上设置顶柱，方便顶出堵塞在电镀孔中的零件，进一步提高了防堵机构的防堵效果。
25.本技术通过在振动柱上设置凸块，方便通过凸块增加振动板的转动幅度，从而提高防堵机构的防堵效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中滚筒的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中滚筒的剖视图。
29.图4是本技术实施例中滚镀框的剖视图。
30.图5是本技术实施例中滚镀框的爆炸图。
31.附图标记说明：
32.1、滚镀框；11、拆卸槽；12、安装槽；2、驱动机构；21、驱动电机；3、滚筒；31、电镀孔；32、滚筒槽；33、仓门；331、仓门槽；4、防堵机构；41、振动柱；411、凸块；412、限位槽；42、振动板；421、顶柱；422、滚筒连杆；423、滚筒滑块；424、滚筒弹簧；426、仓门滑块；427、仓门连杆；428、仓门弹簧；43、限位销；44、限位弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种滚镀装置，参照图1，滚镀装置包括滚镀框1，滚镀框1的上端安装有驱动机构2，驱动机构2包括驱动电机21，驱动电机21固定安装在滚镀框1的上端，滚镀框1中转动安装有滚筒3，滚筒3为六边形空心柱体，滚筒3的转轴与驱动电机21的驱动轴通过齿轮啮合传动。滚镀框1中安装有防堵机构4，防堵机构4包括若干振动柱41和若干振动板42，振动柱41沿滚筒3的长度方向安装在滚镀框1中，且振动柱41排布在滚筒3的外周上，振动柱41上固定安装有两个凸块411，凸块411沿振动柱41的轴线方向排布在振动柱41上，振动板42沿滚筒3的长度方向排布在滚筒3的外周上，振动板42的一侧与滚筒3的外壁一侧转动连接，另一侧与滚筒3外壁滑动连接，振动柱41圆周方向的表面与振动板42的表面抵触。驱动电机21通过齿轮带动滚筒3转动，滚筒3带动振动板42转动，振动板42和在转动过程中与振动柱41抵紧，使振动板42向滚筒3转动方向相反的方向转动，从而使振动板42拍击滚筒3侧壁从而对滚筒3进行防堵工作。
35.参照图2，滚筒3的侧壁上开设有若干电镀孔31，振动板42朝向电镀孔31的一侧固定安装有顶柱421，顶柱421的直径小于电镀孔31的直径，振动板42在相对滚筒3转动过程中，顶柱421伸入振动板42上的电镀孔31内，将堵塞在电镀孔31中的零件顶出电镀孔31中。滚筒3的侧壁上可拆卸的安装有仓门33，仓门33与滚筒3通过搭扣固定连接，通过打开搭扣
拆卸下仓门33向滚筒3中添加零件或将滚筒3中的零件倒出。
36.参照图3，防堵机构4还包括若干滚筒滑块423、若干滚筒连杆422和若干滚筒弹簧424，滚筒3长度方向的两端的侧壁上开设有滚筒槽32，滚筒滑块423滑动安装在滚筒槽32内，滚筒连杆422的一端与振动板42转动连接，另一端与滚筒滑块423转动连接，滚筒弹簧424的一端与滚筒槽32的长度方向的侧壁固定连接，另一端与滚筒滑块423的端面抵触，通过振动板42朝向滚筒3方向转动，通过滚筒连杆422带动滚筒3滑块在滚筒槽32内滑动，压紧滚筒弹簧424，使滚筒弹簧424对滚筒滑块423产生推力，带动滚筒滑块423在滚筒槽32内滑动，从而使滚筒连杆422带动振动板42向远离滚筒3方向转动。
37.参照图3，位于仓门33处的振动板42的一侧与仓门33转动连接，另一侧与仓门33滑动连接，仓门33长度方向的两端开设有仓门槽331，仓门槽331内滑动安装有仓门滑块426，仓门滑块426与振动板42通过仓门连杆427连接，仓门连杆427的一端与振动板42转动连接，另一端与仓门滑块426转动连接，仓门槽331内安装有仓门弹簧428，仓门弹簧428的一端与仓门槽331长度方向的侧壁固定连接，另一端与仓门滑块426抵触。振动板42向仓门33方向转动时，通过仓门连杆427带动仓门滑块426在仓门槽331内滑动，并将仓门弹簧428压紧，随后，仓门弹簧428释放压力，推动仓门滑块426在仓门槽331内滑动，带动仓门连杆427移动，从而带动振动板42向远离仓门33的方向转动。
38.参照图4，位于滚镀框1上端的振动柱41与滚镀框1为可拆卸连接，滚镀框1的上端靠近振动柱41处开设有拆卸槽11，振动柱41滑动安装在拆卸槽11内。参照图5，在滚镀框1上靠近拆卸槽11的底部处开设有安装槽12，安装槽12内安装有限位弹簧44和限位销43，限位弹簧44的一端与安装槽12的底壁固定连接，另一端与限位销43的端面固定连接，振动柱41的端部开设有限位槽412，限位销43与限位槽412卡接，通过将振动柱41的端部推入拆卸槽11内，使限位销43与限位槽412卡接，将振动柱41固定在拆卸槽11内。
39.本技术实施例的工作原理为：滚镀前，先打开仓门33，向滚筒3内加入零件后，关上仓门33，接着将位于滚镀框1上端的振动柱41装回拆卸槽11内，使限位销43与限位槽412卡接，固定振动柱41，再启动驱动电机21，带动滚筒3转动，滚筒3上的振动板42随着滚筒3一起转动，通过振动柱41上的凸块411挤压振动板42，使振动板42向滚筒3方向转动，带动顶柱421伸入电镀孔31内，同时振动板42拍击滚筒3侧壁，对滚筒3进行防堵处理，当滚筒3带动振动板42远离振动柱41后，振动板42在滚筒弹簧424的作用下复位，滚镀完成后，拆卸下位于滚镀框1上端的振动柱41，将滚筒3从滚镀框1中取出，打开仓门33，取出滚筒3中的零件。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。