一种龙门型氧化自动生产线的制作方法

1.本发明涉及一种电镀技术领域，具体是一种龙门型氧化自动生产线。


背景技术：

2.阳极氧化生产线可以应用在日常生活中,因为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。
3.阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
4.在现有的阳极氧化生产线中，对于铝及其合金的氧化处理大多采用先夹持后处理的方式，而在夹持的过程中，势必会使铝及其合金的一部分表面遭到遮掩，使得其避免无法被完全氧化处理，影响其整体的硬度以及耐磨损性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种龙门型氧化自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门型氧化自动生产线，包括底座，所述底座沿其长度方向上设置有多个电解池，且在所述底座上活动设置有龙门架，所述龙门架通过步进组件与所述底座连接，所述龙门架上对称设置有两个滑槽，并在每个所述滑槽内均活动设置有一个滑块，所述滑块通过带传动组件与所述龙门架连接，且两个所述滑块之间通过横杆连接，所述横杆上对称设置有弹性组件，所述弹性组件与设置在所述龙门架上的多个三角突出部适配，且所述弹性组件上安装有导向件，所述横杆上还滑动设置有滑动件，所述滑动件上设置有升降件，所述升降件的两端对称设置有套环，且所述升降件上对称设置有两个斜槽，所述斜槽与所述导向件滑动连接，所述龙门架上还设置有动力组件，所述动力组件同所述步进组件以及所述带传动组件连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述步进组件包括对称设置在所述底座上的两个侧板，其中一个所述侧板上等距设置有多个齿牙，所述齿牙与转动安装在所述龙门架上的齿轮啮合，所述侧板上还设置有通槽，并在所述通槽内滑动设置有嵌合块，所述嵌合块与所述龙门架固定连接，且所述嵌合块上转动安装有多个与所述通槽侧壁滚动配合的滑轮。
8.作为本发明再进一步的方案：所述带传动组件包括对称转动安装在所述龙门架上的两个传动轮，两个所述传动轮上套设有传动链，所述传动链通过连接结构与所述滑块连接，其中一个所述传动轮与所述动力组件连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接结构包括转动安装在所述传动链上的凸起
以及与所述滑块固定连接的连接件，所述连接件上设置有长槽，所述凸起滑动设置在所述长槽内。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括对称设置在所述横杆上的两个固定套筒，所述固定套筒内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过复位结构与所述横杆连接，且所述伸缩杆远离所述复位结构的一端转动安装有抵接轮，所述抵接轮与所述龙门架抵接，并与所述三角突出部配合以使所述伸缩杆伸缩。
11.作为本发明再进一步的方案：所述复位结构包括对称安装在所述横杆上的立杆，所述立杆的一端插设在所述伸缩杆上的通孔内，所述立杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述立杆抵接，另一端与所述伸缩杆抵接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述龙门架上的驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过一号皮带连接设置在所述龙门架上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构与所述齿轮以及所述传动轮连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述龙门架上且与所述一号皮带连接的主动轮，所述主动轮与转动安装在所述龙门架上的一号从动轮以及二号从动轮适配，所述一号从动轮通过二号皮带连接所述齿轮，所述二号从动轮通过三号皮带连接所述传动轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，通过动力组件驱使步进组件以及带传动组件分别动作，使得龙门架从一个电解池运动到另一个电解池后，立即停止，并由带传动组件驱使铝及其合金下降，至其没入电解池中进行氧化处理，后带传动组件驱使铝及其合金上升至初始位移，并停止，此时步进组件继续运动，以使龙门架的位置发生改变，以对铝及其合金进行不同材质的氧化处理，最大限度的提高其表面硬度以及耐磨损性；在带传动组件驱使铝及其合金向下运动的过程中，当铝及其合金没入电解池中的电解液后，弹性组件与三角突出部配合，使导向件不断的相互靠近或者远离，并在斜槽的作用下，使升降件升降，带动套环升降，而铝及其合金置于套环内，在套环升降的过程中，可使铝及其合金的表面均匀的氧化，避免铝及其合金表面氧化处理不均匀。
附图说明
15.图1为龙门型氧化自动生产线一种实施例的结构示意图。
16.图2为龙门型氧化自动生产线一种实施例中步进组件的结构示意图。
17.图3为龙门型氧化自动生产线一种实施例中带传动组件的结构示意图。
18.图4为龙门型氧化自动生产线一种实施例中动力组件结构示意图。
19.图5为龙门型氧化自动生产线一种实施例中动力组件的又一角度的结构示意图。
20.图6为龙门型氧化自动生产线一种实施例中又一角度的结构示意图。
21.图7为龙门型氧化自动生产线一种实施例中另一角度的结构示意图。
22.图8为龙门型氧化自动生产线一种实施例中弹性组件的结构示意图。
23.图9为龙门型氧化自动生产线一种实施例中升降件、斜槽、导向件的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、侧板；3、龙门架；4、滑槽；5、嵌合块；6、滑轮；7、齿轮；8、齿牙；9、驱动装置；10、一号皮带；11、主动轮；12、一号从动轮；13、二号皮带；14、二号从动轮；15、三号
皮带；16、传动轮；17、传动链；18、凸起；19、连接件；20、滑块；21、横杆；22、固定套筒；23、伸缩杆；24、抵接轮；25、三角突出部；26、立杆；27、弹簧；28、滑动件；29、升降件；30、斜槽；31、导向件；32、套环；33、电解池。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参阅图1、图2，本发明实施例中，一种龙门型氧化自动生产线，包括底座1，所述底座1沿其长度方向上设置有多个电解池33，且在所述底座1上活动设置有龙门架3，所述龙门架3通过步进组件与所述底座1连接；所述步进组件包括对称设置在所述底座1上的两个侧板2，其中一个所述侧板2上等距设置有多个齿牙8，所述齿牙8与转动安装在所述龙门架3上的齿轮7啮合，所述侧板2上还设置有通槽，并在所述通槽内滑动设置有嵌合块5，所述嵌合块5与所述龙门架3固定连接，且所述嵌合块5上转动安装有多个与所述通槽侧壁滚动配合的滑轮6。
28.当龙门架3由其中一个电解池33向下一个电解池33运动时，齿轮7发生转动，而齿轮7与设置在侧板2上的齿牙8处于啮合状态，故在齿轮7转动的过程中，可带动龙门架3在侧板2的长度方向发生运动，且龙门架3的两端均设置有嵌合块5，而嵌合块5通过滑轮6与侧板2上的通槽抵接，使得龙门架3在移动的过程中，所受到的阻力更小。
29.请参阅图2、图3、图6、图7，所述龙门架3上对称设置有两个滑槽4，并在每个所述滑槽4内均活动设置有一个滑块20，所述滑块20通过带传动组件与所述龙门架3连接，所述带传动组件包括对称转动安装在所述龙门架3上的两个传动轮16，两个所述传动轮16上套设有传动链17，所述传动链17通过连接结构与所述滑块20连接，所述连接结构包括转动安装在所述传动链17上的凸起18以及与所述滑块20固定连接的连接件19，所述连接件19上设置有长槽，所述凸起18滑动设置在所述长槽内。
30.当龙门架3运动至电解池33的正上方时，齿轮7停止转动，紧接着传动轮16发生转动，使得套设在两个传动轮16上的传动链17发生运动，进而使设置在传动链17上的凸起18运动，而凸起18滑动设置在连接件19上的长槽内，故在传动链17运动的过程中，凸起18将带动连接件19向下运动，并使得滑块20在滑槽4内向下运动，带动铝及其合金向下运动并没入电解池33中的电解液中，而在凸起18运动至最低点时，即其运动至传动链17的圆周端的中点时，将会跟随传动链17反向上升运动，并使铝及其合金向上运动，至上升至其最大高度后停止运动。
31.其中，上述的长槽的长度大于传动链17上下两层的宽度，实现在传动链17运动的一个周期内，连接件19可完成一次升降动作。
32.请参阅图8、图9，两个所述滑块20之间通过横杆21连接，所述横杆21上对称设置有弹性组件，所述弹性组件包括对称设置在所述横杆21上的两个固定套筒22，所述固定套筒22内滑动设置有伸缩杆23，所述伸缩杆23通过复位结构与所述横杆21连接，且所述伸缩杆23远离所述复位结构的一端转动安装有抵接轮24，所述抵接轮24与所述龙门架3抵接，所述复位结构包括对称安装在所述横杆21上的立杆26，所述立杆26的一端插设在所述伸缩杆23上的通孔内，所述立杆26上还套设有弹簧27，所述弹簧27的一端与所述立杆26抵接，另一端与所述伸缩杆23抵接；所述抵接轮24与设置在所述龙门架3上的多个三角突出部25适配，且所述弹性组件上安装有导向件31，所述横杆21上还滑动设置有滑动件28，所述滑动件28上设置有升降件29，所述升降件29的两端对称设置有套环32，且所述升降件29上对称设置有两个斜槽30，所述斜槽30与所述导向件31滑动连接。
33.当滑块20运动至滑槽4的下端部时，此时铝及其合金没入电解池33中的电解液中，且抵接轮24与三角突出部25抵接，并在抵接轮24继续运动的过程中，抵接轮24将远离三角突出部25运动，使得两个伸缩杆23相互靠近运动，在该过程中，弹簧27被压缩，且两个导向件31相互靠近运动，同时与斜槽30配合，使得升降件29向上运动，通过套环32带动铝及其合金向上运动，且在抵接轮24继续运动的过程中，其由于三角突出部25发生分离，弹簧27释放弹性势能，而使升降件29向下运动，带动套环32向下运动，此时由于铝及其合金在电解液中存在阻力，使其与套环32发生分离，重复上述步骤，使得铝及其合金表面被完全氧化处理。
34.其中，需要说明的，套环32的直径需要大于铝及其合金的直径。
35.请参阅图4、图5，所述龙门架3上还设置有动力组件，所述动力组件包括固定安装在所述龙门架3上的驱动装置9，所述驱动装置9的输出轴通过一号皮带10连接设置在所述龙门架3上的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构与所述齿轮7以及所述传动轮16连接，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述龙门架3上且与所述一号皮带10连接的主动轮11，所述主动轮11与转动安装在所述龙门架3上的一号从动轮12以及二号从动轮14适配，所述一号从动轮12通过二号皮带13连接所述齿轮7，所述二号从动轮14通过三号皮带15连接所述传动轮16。
36.在使用时，通过控制驱动装置9工作，带动与之连接的主动轮11转动，主动轮11在转动的过程中，分别与一号从动轮12以及二号从动轮14配合，且当主动轮11与一号从动轮12配合时，使得一号从动轮12转动，此时二号从动轮14处于静止状态，反之，二号从动轮14转动，一号从动轮12静止，并在一号从动轮12转动的过程中带动齿轮7旋转，在二号从动轮14转动的过程中，带动传动轮16旋转。
37.进一步的，上述的驱动装置9为输出轴可以正反转的伺服电机。
38.综上所述，在使用时，通过控制驱动装置9工作，带动与之连接的主动轮11转动，主动轮11在转动的过程中，分别与一号从动轮12以及二号从动轮14配合，且当主动轮11与一号从动轮12配合时，使得一号从动轮12转动，此时二号从动轮14处于静止状态，反之，二号从动轮14转动，一号从动轮12静止，并在一号从动轮12转动的过程中带动齿轮7旋转，而齿轮7与设置在侧板2上的齿牙8处于啮合状态，故在齿轮7转动的过程中，可带动龙门架3在侧板2的长度方向发生运动，且龙门架3的两端均设置有嵌合块5，而嵌合块5通过滑轮6与侧板2上的通槽抵接，使得龙门架3在移动的过程中，所受到的阻力更小；
在二号从动轮14转动的过程中，带动传动轮16旋转，并使使得套设在两个传动轮16上的传动链17发生运动，进而使设置在传动链17上的凸起18运动，而凸起18滑动设置在连接件19上的长槽内，故在传动链17运动的过程中，凸起18将带动连接件19向下运动，并使得滑块20在滑槽4内向下运动，带动铝及其合金向下运动并没入电解池33中的电解液中，而在凸起18运动至最低点时，即其运动至传动链17的圆周端的中点时，将会跟随传动链17反向上升运动，并使铝及其合金向上运动，至上升至其最大高度后停止运动；当滑块20运动至滑槽4的下端部时，此时铝及其合金没入电解池33中的电解液中，且抵接轮24与三角突出部25抵接，并在抵接轮24继续运动的过程中，抵接轮24将远离三角突出部25运动，使得两个伸缩杆23相互靠近运动，在该过程中，弹簧27被压缩，且两个导向件31相互靠近运动，同时与斜槽30配合，使得升降件29向上运动，通过套环32带动铝及其合金向上运动，且在抵接轮24继续运动的过程中，其由于三角突出部25发生分离，弹簧27释放弹性势能，而使升降件29向下运动，带动套环32向下运动，此时由于铝及其合金在电解液中存在阻力，使其与套环32发生分离，重复上述步骤，使得铝及其合金表面被完全氧化处理。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。