一种环形全自动阳极氧化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及环形阳极生产技术领域，具体为一种环形全自动阳极氧化生产装置。


背景技术：

2.阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
3.所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
4.环形铝盘是阳极材料的一种，其主要是通过在铝圆盘上钻孔，形成环装结构而制成，但目前加工时，由于铝盘盘面在生产时，易出现凸起或倒刺，在钻孔后，若对其不进行磨平，则与防护壳安装时，无法完整对接。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程模板用固定支架，以解决对铝盘钻孔以及盘面打磨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形全自动阳极氧化生产装置，包括底座，所述底座上设置有转动槽，所述转动槽内转动设置有转盘，所述转盘上固定有轴杆，所述轴杆上固定有支撑板，所述支撑板上固定有下支座，所述下支座上固定嵌入有第一打磨层，所述第一打磨层内滑动套设有铝盘本体，所述轴杆上固定有联动锥齿轮，所述底座上固定有第一电机，所述第一电机的转轴上固定有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与联动锥齿轮啮合设置。
7.优选的，所述底座上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有与铝盘本体接触紧贴的弧形块，能够在盘面打磨时，对铝盘本体进行夹持固定。
8.优选的，所述底座上固定有顶板，顶板上固定有第二电机，第二电机的转轴上通过连接板固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有上支座，上支座上固定有第二打磨层，第二打磨层覆盖铝盘本体，第一打磨层和第二打磨层可对盘面的凸起和倒刺进行清理。
9.优选的，所述下支座、第一打磨层、上支座和第二打磨层上均设置有对称分布的过孔，下支座与上支座的规格相同，第一打磨层和第二打磨层的规格相同，保证对铝盘本体包裹放置的稳定。
10.优选的，所述上支座上固定有第三缸体，第三缸体的活塞杆上固定有衔接板，第一缸体、第二缸体和第三缸体均为伺服气缸，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
11.优选的，所述衔接板上固定有第三电机，第三电机的转轴上固定有钻头，钻头贯穿上支座和第二打磨层与铝盘本体接触，第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
12.优选的，所述钻头上设置有第三打磨层，第一打磨层、第二打磨层和第三打磨层均
28.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种环形全自动阳极氧化生产装置，包括底座1，底座1上设置有转动槽11，转动槽11内转动设置有转盘12，转盘12上固定有轴杆13，轴杆13上固定有支撑板14，支撑板14上固定有下支座15，下支座15上固定嵌入有第一打磨层16，第一打磨层16内滑动套设有铝盘本体17，轴杆13上固定有联动锥齿轮18，底座1上固定有第一电机19，第一电机19的转轴上固定有驱动锥齿轮110，驱动锥齿轮110与联动锥齿轮18啮合设置。
29.请参阅图1和图2，底座1上固定有第一缸体2，第一缸体2的活塞杆上固定有与铝盘本体17接触紧贴的弧形块21，能够在盘面打磨时，对铝盘本体17进行夹持固定。
30.请参阅图1和图3，底座1上固定有顶板3，顶板3上固定有第二电机31，第二电机31的转轴上通过连接板固定有第二缸体33，第二缸体33的活塞杆上固定有上支座34，上支座34上固定有第二打磨层35，第二打磨层35覆盖铝盘本体17，第一打磨层16和第二打磨层35可对盘面的凸起和倒刺进行清理。
31.请参阅图1和图3，下支座15、第一打磨层16、上支座34和第二打磨层35上均设置有对称分布的过孔，下支座15与上支座34的规格相同，第一打磨层16和第二打磨层35的规格相同，保证对铝盘本体17包裹放置的稳定。
32.请参阅图1，上支座34上固定有第三缸体4，第三缸体4的活塞杆上固定有衔接板41，第一缸体2、第二缸体33和第三缸体4均为伺服气缸，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
33.请参阅图1，衔接板41上固定有第三电机42，第三电机42的转轴上固定有钻头43，钻头43贯穿上支座34和第二打磨层35与铝盘本体17接触，第一电机19、第二电机31和第三电机42均为伺服电机，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
34.请参阅图1，钻头43上设置有第三打磨层44，第一打磨层16、第二打磨层35和第三打磨层44均由打磨石材料制成，能够对盘面以及钻孔的孔内壁进行打磨。
35.本实施例在使用时：在钻孔的同时，能够对内壁进行打磨，一次加工成型。
36.实施例ⅲ37.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种环形全自动阳极氧化生产装置，包括底座1，底座1上设置有转动槽11，转动槽11内转动设置有转盘12，转盘12上固定有轴杆13，轴杆13上固定有支撑板14，支撑板14上固定有下支座15，下支座15上固定嵌入有第一打磨层16，第一打磨层16内滑动套设有铝盘本体17，轴杆13上固定有联动锥齿轮18，底座1上固定有第一电机19，第一电机19的转轴上固定有驱动锥齿轮110，驱动锥齿轮110与联动锥齿轮18啮合设置。
38.请参阅图1和图2，底座1上固定有第一缸体2，第一缸体2的活塞杆上固定有与铝盘本体17接触紧贴的弧形块21，能够在盘面打磨时，对铝盘本体17进行夹持固定。
39.请参阅图1和图3，底座1上固定有顶板3，顶板3上固定有第二电机31，第二电机31的转轴上通过连接板固定有第二缸体33，第二缸体33的活塞杆上固定有上支座34，上支座34上固定有第二打磨层35，第二打磨层35覆盖铝盘本体17，第一打磨层16和第二打磨层35可对盘面的凸起和倒刺进行清理。
40.请参阅图1和图3，下支座15、第一打磨层16、上支座34和第二打磨层35上均设置有对称分布的过孔，下支座15与上支座34的规格相同，第一打磨层16和第二打磨层35的规格
相同，保证对铝盘本体17包裹放置的稳定。
41.请参阅图1，上支座34上固定有第三缸体4，第三缸体4的活塞杆上固定有衔接板41，第一缸体2、第二缸体33和第三缸体4均为伺服气缸，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
42.请参阅图1，衔接板41上固定有第三电机42，第三电机42的转轴上固定有钻头43，钻头43贯穿上支座34和第二打磨层35与铝盘本体17接触，第一电机19、第二电机31和第三电机42均为伺服电机，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
43.请参阅图1，钻头43上设置有第三打磨层44，第一打磨层16、第二打磨层35和第三打磨层44均由打磨石材料制成，能够对盘面以及钻孔的孔内壁进行打磨。
44.本实施例在使用时：当需要对铝盘本体17进行加工时，先将其放入到下支座15的第一打磨层16内，然后通过第二缸体33的活塞杆推进，使得上支座34可带动第二打磨层35覆盖在铝盘本体17上，通过上下两个支座可对铝盘本体17上下位置进行抵实稳定。
45.然后，启动第三电机42，通过第三电机42可带动钻头43转动，通过第三缸体4的活塞杆回缩，使得钻头43可贯穿上支座34和第二打磨层35对铝盘本体17进行钻孔，同时，第三打磨层44能够对孔内壁进行打磨。
46.当钻孔完成后，通过第一缸体2的活塞杆推进，使得两侧的弧形块21能够对铝盘本体17进行挤压抵实，然后通过启动第一电机19和第二电机31，第一电机19通过锥齿轮传动，使得轴杆13带动第一打磨层16转动，对铝盘本体17的下盘面进行打磨，转盘12在转动槽11内转动，可保证轴杆13转动的稳定，第二电机31带动第二打磨层35转动，使其能够对铝盘本体17的上盘面进行打磨。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。