一种氢气快速制取发生器的制作方法

1.本技术涉及氢气制取领域，具体而言，涉及一种氢气快速制取发生器。


背景技术：

2.氢气常温常压下，是一种极易燃烧的气体，无色透明、无臭无味且难溶于水。采用氢气发生器电解纯水来制取氢气是较为常见的快速制取方式之一，在现有一部分的氢气发生器技术中，氢气发生器上开设有进水口，然后通过进水口向氢气发生器内部的水箱中加入纯水，但在相关的氢气发生器技术中，氢气发生器上的进水口缺乏一定的防护结构，进水口是直接暴露在空气中的，外界空气中的灰尘容易通过进水口进入氢气发生器内部的水箱中，进而会使得灰尘对氢气发生器内部的水箱造成污染。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种氢气快速制取发生器，旨在改善灰尘对氢气发生器内部的水箱造成污染的问题。
4.本技术实施例提供了一种氢气快速制取发生器，包括氢气发生器本体和防护组件。
5.所述氢气发生器本体的顶部连通有进水管。
6.所述防护组件包括固定板、防护罩、限位件、第一弹性件和密封板，所述固定板固定套设于所述进水管的外部，所述防护罩的底部滑动插接于所述固定板的内部，所述防护罩罩设于所述进水管的外壁，所述限位件与所述固定板的一侧相连，所述限位件的一端滑动贯穿于所述防护罩的侧壁，所述第一弹性件的顶端连接于所述防护罩的内部，所述密封板与所述第一弹性件的底端固定连接，所述密封板盖设于所述进水管的顶端。
7.在上述实现过程中，通过固定板和限位件对防护罩进行限位，通过防护罩对第一弹性件进行挤压，第一弹性件对密封板进行挤压，使得密封板与进水管的顶端相抵紧，进而对进水管进行隔离密封，需要通过进水管向氢气发生器本体内部加水时，向远离固定板的方向拉动限位件，将限位件抽出防护罩的内部，然后便可向上拉动防护罩，进行便可将防护罩与固定板分离，进而便可使进水管暴露出来，进而便可通过进水管向氢气发生器本体内部加水，通过防护罩和密封板对进水管进行防护密封，使得外界空气中的灰尘不易通过进水管进入氢气发生器本体的内部，进入使得氢气发生器本体内部的水箱很难被灰尘污染。
8.在一种具体的实施方案中，所述氢气发生器本体的一面设置有显示屏，所述氢气发生器本体的一面设置有按钮，所述按钮位于所述显示屏的一侧。
9.在一种具体的实施方案中，所述氢气发生器本体的一侧设置有氢气出气管，所述氢气发生器本体的另一侧设置有氧气出气管。
10.在一种具体的实施方案中，所述固定板的板体开设有环形插槽，所述防护罩的底部滑动插接于所述环形插槽的内部。
11.在一种具体的实施方案中，所述限位件包括限位杆、连接板和第二弹性件，所述限
位杆的一端滑动插接于所述固定板的内部，所述限位杆的杆体滑动贯穿于所述防护罩的侧壁，所述连接板与所述限位杆的另一端固定连接，所述第二弹性件的一端与所述固定板的一侧固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述连接板的板体固定连接。
12.在一种具体的实施方案中，所述防护罩的侧壁开设有限位孔，所述限位杆的杆体滑动贯穿于所述限位孔的内部。
13.在一种具体的实施方案中，所述环形插槽的槽壁开设有定位槽，所述防护罩的侧壁设置有定位块，所述定位块滑动插接于所述定位槽的内部。
14.在一种具体的实施方案中，所述防护罩顶壁的上表面设置有把手。
15.在一种具体的实施方案中，所述第一弹性件的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端转动连接于所述防护罩顶壁下表面的中心。
16.在一种具体的实施方案中，所述密封板的下表面设置有密封垫，所述密封垫的下表面与所述进水管的顶端相抵紧。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本技术实施方式提供的氢气快速制取发生器结构示意图；
19.图2为本技术实施方式提供的氢气发生器本体结构示意图；
20.图3为本技术实施方式提供的防护组件结构示意图；
21.图4为本技术实施方式提供的固定板和限位件部分结构示意图；
22.图5为本技术实施方式提供的防护罩结构示意图。
23.图中：100-氢气发生器本体；110-进水管；120-显示屏；130-按钮；140-氢气出气管；150-氧气出气管；200-防护组件；210-固定板；211-环形插槽；2111-定位槽；220-防护罩；221-限位孔；222-定位块；223-把手；230-限位件；231-限位杆；232-连接板；233-第二弹性件；240-第一弹性件；241-连接座；250-密封板；251-密封垫。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1，本技术提供一种氢气快速制取发生器，包括氢气发生器本体100和防护组件200。
27.请参阅图1和2，氢气发生器本体100的顶部连通有进水管110，氢气发生器本体100的一面设置有显示屏120，氢气发生器本体100的一面设置有按钮130，按钮130位于显示屏
120的一侧，氢气发生器本体100的一侧设置有氢气出气管140，氢气发生器本体100的另一侧设置有氧气出气管150。
28.请参阅图1-5，防护组件200包括固定板210、防护罩220、限位件230、第一弹性件240和密封板250，固定板210固定套设于进水管110的外部，防护罩220的底部滑动插接于固定板210的内部，固定板210的板体开设有环形插槽211，防护罩220的底部滑动插接于环形插槽211的内部，环形插槽211的槽壁开设有定位槽2111，防护罩220的侧壁设置有定位块222，定位块222滑动插接于定位槽2111的内部，防护罩220罩设于进水管110的外壁，防护罩220顶壁的上表面设置有把手223，把手223方便工人拿取防护罩220，限位件230与固定板210的一侧相连，限位件230的一端滑动贯穿于防护罩220的侧壁，限位件230包括限位杆231、连接板232和第二弹性件233，限位杆231的一端滑动插接于固定板210的内部，限位杆231的杆体滑动贯穿环形插槽211，限位杆231的杆体滑动贯穿于防护罩220的侧壁，防护罩220的侧壁开设有限位孔221，限位杆231的杆体滑动贯穿于限位孔221的内部，连接板232与限位杆231的另一端固定连接，第二弹性件233的一端与固定板210的一侧固定连接，第二弹性件233的另一端与连接板232的板体固定连接。
29.在本技术中，第一弹性件240的顶端连接于防护罩220的内部，第一弹性件240的顶端固定连接有连接座241，连接座241的顶端转动连接于防护罩220顶壁下表面的中心，密封板250与第一弹性件240的底端固定连接，密封板250对第一弹性件240支撑，防护罩220处于对第一弹性件240进行挤压状态，密封板250盖设于进水管110的顶端，密封板250的下表面设置有密封垫251，密封垫251的下表面与进水管110的顶端相抵紧。
30.在本技术中，第一弹性件240和第二弹性件233均为弹簧。
31.具体的，该氢气快速制取发生器的工作原理：通过固定板210和限位件230对防护罩220进行限位，通过防护罩220对第一弹性件240进行挤压，第一弹性件240对密封板250进行挤压，使得密封板250对密封垫251进行挤压，进而使得密封垫251与进水管110的顶端相抵紧，进而对进水管110进行隔离密封，需要通过进水管110向氢气发生器本体100内部加水时，向远离固定板210的方向拉动限位杆231，将限位杆231抽出限位孔221的内部，然后便可向上拉动防护罩220进行便可将防护罩220与固定板210分离，进而便可使进水管110暴露出来，进而便可通过进水管110向氢气发生器本体100内部加水，通过防护罩220、密封板250和密封垫251对进水管110进行防护密封，使得外界空气中的灰尘不易通过进水管110进入氢气发生器本体100的内部，进入使得氢气发生器本体100内部的水箱很难被灰尘污染。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。