一种恒温电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种恒温电镀设备。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制作的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；
3.电镀需要一个向电镀槽供电的低压电流电源以及由电镀液、待镀零件和阳极构成的电解装置，在盛有电镀液的电镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极连接，电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成，通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度，在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用，电解液中的铬离子浓度需依靠定期的向镀液中加入铬化合物来维持；
4.在进行电镀的过程中，电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，因此亟需设计一种能够实现恒温的电镀设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种恒温电镀设备，能够解决背景技术提出的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种恒温电镀设备，包括结构主体，所述结构主体包括机壳及恒温组件，所述机壳的内部开设有电镀槽，所述机壳的一侧设有安装箱，所述安装箱的内部设有第一加热组件，所述恒温组件包括移动板及设于所述移动板端面上的第二加热组件，同时恒温组件还包括至少三个温度检测传感器，每个所述温度检测传感器单独连接有信号处理模块及信号发射模块，所述第二加热组件连接有控制其开关状态的信号接收模块，所述信号发射模块与信号接收模块信号连接。
7.优选地：所述机壳的上端设有一个用于安装所述温度检测传感器的安装架，所述温度检测传感器分别设于安装架的左侧、中间以及右侧位置处。
8.优选地：所述机壳的底部设有一组左右分布的支撑板，每块支撑板的端面上均设有直线导轨以及与所述直线导轨滑动配合的直线滑块，所述移动板设于一组直线滑块之间。
9.优选地：所述第一加热组件包括第一加热管及与之控制连接的温度控制器。
10.优选地：所述第二加热组件包括加热盒、设于所述加热盒内部的第二加热管及抽风风扇。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.第一加热管于安装箱的内部进行发热，通过设置安装箱能大幅度降低热量的损失，因此，第一加热管在温度控制器的控制作用下一直处于工作状态，而安装箱内部的热量则通过机壳的侧壁传递到电镀液内，为了更进一步使电镀液受热均匀，电镀槽的内部设有一个间歇性运转的小型摇板式造浪机，另外，若是温度检测传感器检测到电镀液温度超出预设值，则关闭第一加热管，持续启动小型摇板式造浪机，使电镀液快速冷却下来，若温度检测传感器检测到电镀液的温度不均匀，例如是左侧电镀液温度低于右侧电镀液温度，则使移动板带动加热盒移动到温度较低的位置处，抽风风扇将加热盒的热量抽出并往上传输，由此使得，机壳底部进行辅助升温，从而实现自动化恒温电镀。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型加热盒的结构示意图；
15.图3为本实用新型恒温组件的模块连接简图。
16.图中标号:
17.安装架1、温度检测传感器2、电镀槽3、机壳4、安装箱5、温度控制器6、第一加热管7、支撑板8、直线滑块9、第二加热组件10、移动板11、直线导轨12、加热盒13、抽风风扇14、第二加热管15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合图1-3对本实用新型的一种恒温电镀设备作详细的描述：一种恒温电镀设备，包括结构主体，所述结构主体包括机壳4及恒温组件，所述机壳4的内部开设有电镀槽3，电镀槽3内部填充有电镀液，且电镀槽3内还设有阳极、阴极、待电镀件，所述机壳4的一侧设有通过螺栓进行连接的安装箱5，所述安装箱5的内部设有第一加热组件，所述第一加热组件包括第一加热管7及与之控制连接的温度控制器，第一加热管7通过螺栓固定安装在安装箱5的内部，而温度控制器则通过螺栓固定安装在安装箱5的外部，第一加热管7于安装箱5的内部进行发热，通过设置安装箱5能大幅度降低热量的损失，因此，第一加热管7在温度控制器6的控制作用下一直处于工作状态，而安装箱5内部的热量则通过机壳4的侧壁传递到电镀液内，为了更进一步使电镀液受热均匀，电镀槽3的内部设有一个间歇性运转的小型摇板式造浪机，另外，若是温度检测传感器2检测到电镀液温度超出预设值，则关闭第一加热管7，持续启动小型摇板式造浪机，使电镀液快速冷却下来，所述恒温组件包括移动板11及设于所述移动板11端面上的第二加热组件，所述第二加热组件包括加热盒13、设于所述加热盒13内部的第二加热管15及抽风风扇14，同时恒温组件还包括至少三个温度检测传感器2，每个所述温度检测传感器2单独连接有信号处理模块及信号发射模块，所述第二加热组件连接有控制其开关状态的信号接收模块，所述信号发射模块与信号接收模块信号连接，若温度检测传感器2检测到电镀液的温度不均匀，例如是左侧电镀液温度低于右侧电镀
液温度，则使移动板11带动加热盒移动到温度较低的位置处，抽风风扇14将加热盒13的热量抽出并往上传输，由此使得，机壳4底部进行辅助升温。
20.所述机壳4的上端设有一个用于安装所述温度检测传感器2的安装架1，所述温度检测传感器2分别设于安装架1的左侧、中间以及右侧位置处，由此实现分别检测电镀液不同位置的温度，具体是左侧区域电镀液温度、中间区域电镀液温度以及右侧区域电镀液温度。
21.所述机壳4的底部设有一组左右分布的支撑板8，每块支撑板8的端面上均设有直线导轨12以及与所述直线导轨12滑动配合的直线滑块9，所述移动板11设于一组直线滑块之间，同时机壳的底部还设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与移动板11相互连接，驱动气缸伸缩缸前伸时带动移动板11往左侧区域电镀液方向移动，而驱动气缸伸缩缸复位时则带动移动板。11往右侧区域电镀液方向移动。
22.工作原理：第一加热管于安装箱的内部进行发热，通过设置安装箱能大幅度降低热量的损失，因此，第一加热管在温度控制器的控制作用下一直处于工作状态，而安装箱内部的热量则通过机壳的侧壁传递到电镀液内，为了更进一步使电镀液受热均匀，电镀槽的内部设有一个间歇性运转的小型摇板式造浪机，另外，若是温度检测传感器检测到电镀液温度超出预设值，则关闭第一加热管，持续启动小型摇板式造浪机，使电镀液快速冷却下来，若温度检测传感器检测到电镀液的温度不均匀，例如是左侧电镀液温度低于右侧电镀液温度，则使移动板带动加热盒移动到温度较低的位置处，抽风风扇将加热盒的热量抽出并往上传输，由此使得，机壳底部进行辅助升温，从而实现自动化恒温电镀。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。