一种电镀加工用自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀加工设备领域，具体是一种电镀加工用自动进料装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，工件进行电镀时，需要使用自动进料装置对工件进行送料。
3.现有的电镀自动进料装置通常使用输送带对工件进行输送，需要工人将工件与导线连接后，放入电镀池中进行电镀，人工搬运工件较为费力，影响工件的电镀效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀加工用自动进料装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电镀加工用自动进料装置，包括横梁，还包括：
7.支撑板，所述横梁一侧设置有连接板，所述连接板底部固定设置有支撑板，所述支撑板下方设置有用于放置工件的放置箱，所述放置箱顶部设置有钢丝绳；
8.牵引绳，所述放置箱内部设置有放置板，所述放置箱侧壁设置有侧板，所述侧板外部设置有固定板，两个所述固定板之间设置有转动杆，所述转动杆上设置有卷线轴，所述卷线轴上缠绕有牵引绳，所述牵引绳一端设置有挂钩，所述放置箱侧壁设置有吊环；
9.升降机构，设置在支撑板与放置箱之间，通过收卷钢丝绳的方式带动放置箱上下运动；
10.固定机构，设置在所述侧板上，能够对转动杆进行固定。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述升降机构包括导向轮、卷线杆和电机，两个所述连接板之间设置有卷线杆，所述卷线杆中心位置设置有绕线筒，所述电机转动端与卷线杆固定连接，所述导向轮设置在支撑板上，所述钢丝绳穿过导向轮并缠绕在绕线筒上。
13.在一种可选方案中：所述固定机构包括活动杆、复位弹簧和限位板，所述转动杆外部开设有多个通孔，所述侧板外部设置有支撑框，所述支撑框内部滑动设置有活动杆，所述活动杆外部套设有复位弹簧，所述限位板固定设置在活动杆内部，所述活动杆一端穿过侧板并与通孔相配合。
14.在一种可选方案中：所述横梁底部设置有立柱和底板，所述底板上设置有万向轮。
15.在一种可选方案中：所述横梁内部转动设置有丝杆，所述横梁侧壁设置有传动电机，所述传动电机转动端与丝杆相连接，所述连接板上设置有与丝杆相配合的螺母。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.电镀加工用自动进料装置通过放置箱对多个工件进行放置，放置箱的位置可调，无需人工将工件依次放入电镀池中进行电镀，工件放置在放置板上，将牵引绳一端的挂钩依次穿过工件并与吊环相连接，通过摇杆带动转动杆转动，转动杆将牵引绳拉紧，牵引绳采用可导电的铜丝制成，无需人工在工件上捆绑导线，通过钢丝绳带动放置箱和工件上下运动，工件下降到电镀池中，实现了电镀加工的自动进料。
附图说明
18.图1为电镀加工用自动进料装置的结构示意图。
19.图2为电镀加工用自动进料装置中放置箱的剖视图。
20.图3为电镀加工用自动进料装置中连接板的结构示意图。
21.附图标记注释：1-横梁、2-支撑板、201-螺母、3-放置箱、4-放置板、401-方形槽、5-套筒、6-伸缩杆、7-弹簧、8-侧板、9-固定板、10-转动杆、101-通孔、11-牵引绳、12-挂钩、13-吊环、14-支撑框、15-活动杆、16-复位弹簧、17-限位板、18-钢丝绳、19-导向轮、191-安装架、20-连接板、21-卷线杆、22-绕线筒、23-丝杆、24-传动电机、25-立柱、26-动力箱、27-齿轮组、28-驱动电机、29-底板、30-万向轮、31-固定销、32-卷线轴、33-摇杆、34-电机。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.在一个实施例中，如图1-3所示，一种电镀加工用自动进料装置，包括横梁1，还包括：
24.支撑板2，所述横梁1一侧设置有连接板20，所述连接板20底部固定设置有支撑板2，所述支撑板2下方设置有用于放置工件的放置箱3，所述放置箱3顶部设置有钢丝绳18；
25.牵引绳11，所述放置箱3内部设置有套筒5，所述套筒5一端设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6外部套设有弹簧7，所述伸缩杆6一端固定设置有放置板4，放置板4上开设有多个方形槽401，方便对工件进行放置，所述放置箱3侧壁设置有侧板8，侧板8转动安装在放置箱3外部，通过螺栓进行固定，所述侧板8外部设置有固定板9，两个所述固定板9之间设置有转动杆10，转动杆10一端设置有摇杆33，所述转动杆10上设置有卷线轴32，所述卷线轴32上缠绕有牵引绳11，牵引绳11采用可导电的铜丝制成，所述牵引绳11一端设置有挂钩12，所述放置箱3侧壁设置有吊环13；
26.升降机构，设置在支撑板2与放置箱3之间，通过收卷钢丝绳18的方式带动放置箱3上下运动；
27.固定机构，设置在所述侧板8上，能够对转动杆10进行固定。
28.电镀加工用自动进料装置通过放置箱3对多个工件进行放置，放置箱3外部开设有多个通孔，方便电镀池中的液体与工件相接触，工件放置在放置板4上，将牵引绳11一端的挂钩12依次穿过工件并与吊环13相连接，工件之间设置隔板，防止工件相互挤压，通过摇杆
33带动转动杆10转动，转动杆10将牵引绳11拉紧，工件被牵引绳11向上吊起，保证工件与电镀液的接触面积，牵引绳11采用可导电的铜丝制成，无需人工在工件上捆绑导线，通过升降机构将放置箱3和工件下降到电镀池中，实现了电镀加工的自动进料，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
29.在一个实施例中，如图1所示，所述升降机构包括导向轮19、卷线杆21和电机34，两个所述连接板20之间设置有卷线杆21，所述卷线杆21中心位置设置有绕线筒22，所述电机34转动端与卷线杆21固定连接，所述导向轮19通过安装架191设置在支撑板2上，所述钢丝绳18穿过导向轮19并缠绕在绕线筒22上，电机34带动卷线杆21转动，卷线杆21带动绕线筒22转动并将钢丝绳18收起，钢丝绳18带动放置箱3上升，为了防止卷线杆21发生滑动，可以在连接板20外部设置螺栓，通过螺栓对卷线杆21进行固定。
30.在一个实施例中，如图1所示，所述固定机构包括活动杆15、复位弹簧16和限位板17，所述转动杆10中心位置开设有多个通孔101，所述侧板8外部设置有支撑框14，所述支撑框14内部滑动设置有活动杆15，所述活动杆15外部套设有复位弹簧16，所述限位板17固定设置在活动杆15内部，所述活动杆15一端穿过侧板8并与通孔101相配合，将活动杆15向外拉出，当转动杆10将工件悬吊在放置箱3内部后，松开活动杆15，复位弹簧16带动活动杆15复位，活动杆15一端穿入通孔101内部，对转动杆10进行固定。
31.在一个实施例中，如图1所示，所述横梁1底部设置有立柱25和底板29，所述底板29上设置有万向轮30和固定销31，所述立柱25外部设置有动力箱26，动力箱26内部设置有驱动电机28和齿轮组27，能够调节横梁1的使用角度，方便将放置箱3移动到工作区域，当工件电镀完成后，将放置箱3移动到清洗区，无需人工搬运，实现了自动进料。
32.在一个实施例中，如图1所示，所述横梁1内部转动设置有丝杆23，所述横梁1侧壁设置有传动电机24，所述传动电机24转动端与丝杆23相连接，所述连接板20上设置有与丝杆23相配合的螺母201，通过传动电机24带动丝杆23转动，丝杆23带动连接板20和放置箱3左右移动，方便对放置箱3进行位置调节。
33.本实用新型上述实施例中提供了电镀加工用自动进料装置，放置箱3能够对多个工件进行放置，工件放置在放置板4上，将牵引绳11一端的挂钩12依次穿过工件并与吊环13相连接，通过摇杆33带动转动杆10转动，转动杆10将牵引绳11拉紧，工件被牵引绳11向上吊起，牵引绳11采用可导电的铜丝制成，无需人工在工件上捆绑导线，通过钢丝绳18带动放置箱3和工件上下运动，工件下降到电镀池中，实现了电镀加工的自动进料。
34.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。