高平整度钢板镀锌设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种高平整度钢板镀锌设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注冷却后压制而成的平板状钢材。为防止钢板锈蚀，在压制出钢板之后通常采用镀锌工序在钢板外表面电镀形成锌镀层。在进行镀锌工序时，利用传送设备把钢板送入到镀锌机构中，然后利用镀锌机构中的电镀液喷头向钢板外表面喷洒电镀液(例如硫酸锌液)，然后继续令该钢板行进经过导电辊，钢板外表面的电镀液就在导电辊的电解作用下在钢板外表面电镀形成锌镀层，镀锌机构再将外表面形成有锌镀层的钢板输送到外界。目前，利用电镀液喷头向钢板外表面喷洒电镀液容易喷洒不均匀，这样经过导电辊电解之后在钢板外表面形成的锌镀层不够平整，影响钢板使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是如何令钢板外表面的锌镀层平整。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高平整度钢板镀锌设备，包括卧式镀锌机构，所述卧式镀锌机构在进入其中的钢板外表面电镀形成锌镀层，在所述卧式镀锌机构的输出端外依次设有第一水洗机构、弱酸清洗机构和第二水洗机构，所述第一水洗机构设有用于向经过的钢板喷淋清水的第一清水喷淋口，所述第二水洗机构设有用于向经过的钢板喷淋清水的第二清水喷淋口，所述弱酸清洗机构包括上刷辊和下刷辊，所述上刷辊和所述下刷辊上、下相对设置且之间留有供钢板经过的空间，在所述上刷辊上方设有用于储存弱酸溶液的上储液槽，所述上储液槽底部开有朝向所述上刷辊的雾化喷头，在所述下刷辊下方设有用于储存弱酸溶液的下储液槽，所述下刷辊部分伸入所述下储液槽中。
5.优选地，所述卧式镀锌机构包括上电镀模、下电镀模、导电辊和支撑辊，所述上电镀模和所述下电镀模围成电镀空间，所述上电镀模和所述下电镀模各设有朝向所述电镀空间的电镀液喷头，所述导电辊和所述支撑辊上、下相对设置在所述电镀空间后方。
6.优选地，所述上刷辊和/或所述下刷辊外表面采用吸水材料制成。
7.优选地，所述卧式镀锌机构的输入端外、所述第一水洗机构的输入端外、所述弱酸清洗机构的输入端外、所述第二水洗机构的输入端外和/或所述第二水洗机构的输出端外设有压辊组。
8.优选地，所述上刷辊、所述下刷辊和所述雾化喷头各有至少两个，且数量相同。
9.优选地，所述上电镀模上的电镀液喷头和所述下电镀模上的电镀液喷头各有至少两个。
10.优选地，所述第一水洗机构的上部和下部各设有至少一个第一清水喷淋口。
11.优选地，所述第二水洗机构的上部和下部各设有至少一个第二清水喷淋口。
12.本实用新型具有以下有益效果：利用卧式镀锌机构在钢板外表面镀上锌镀层之后，该钢板依次经过第一水洗机构、弱酸清洗机构和第二水洗机构，在此过程中，第一水洗
机构的第一清水喷淋口向钢板喷淋清水以清洗电镀后残留在钢板外表面的电镀液，然后钢板经过弱酸清洗机构，此时上刷辊和下刷辊转动，且上储液槽底部的雾化喷头不断向上刷辊喷出弱酸溶液，则上刷辊会沾带上储液槽中的弱酸溶液转动，而由于下刷辊部分伸入到下储液槽中，下刷辊会沾带下储液槽中的弱酸溶液转动，因此，若钢板外表面的锌镀层不平整，则上刷辊或下刷辊在转动过程中会将弱酸溶液刷到锌镀层上凸出的不平整部分，使锌镀层的不平整部分与弱酸溶液发生置换反应从而消去变得平整，然后，钢板经过第二水洗机构，其第二清水喷淋口向钢板喷淋清水以清洗钢板外表面残留的弱酸溶液。
附图说明
13.图1是高平整度钢板镀锌设备的示意图。
14.附图标记说明：1-卧式镀锌机构；2-第一水洗机构；3-弱酸清洗机构；4-第二水洗机构；5-钢板；6-压辊组；11-上电镀模；12-下电镀模；13-导电辊；14-支撑辊；15-电镀空间；16-电镀液喷头；21-第一清水喷淋口；31-上储液槽；32-下储液槽；33-上刷辊；34-下刷辊；35-雾化喷头；41-第二清水喷淋口。
具体实施方式
15.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
16.高平整度钢板镀锌设备如图1所示，包括卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4，其中，第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4依次设在卧式镀锌机构1的输出端外，本实施例中，利用传送设备(例如传送带、推进电机等)令钢板5行进传送，依次经过卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4，在卧式镀锌机构1中钢板5外表面电镀形成锌镀层，在第一水洗机构2中清洗残留在钢板5外表面的电镀液，在弱酸清洗机构3中利用弱酸溶液消去钢板5的锌镀层上的不平整部分，在第二水洗机构4清洗残留在钢板5外表面的弱酸溶液。
17.本实施例中，卧式镀锌机构1的输入端外、第一水洗机构2的输入端外、弱酸清洗机构3的输入端外、第二水洗机构4的输入端外和第二水洗机构4的输出端外各设有一组压辊组6，这样，钢板5在进入卧式镀锌机构1之前、进入第一水洗机构2之前、进入弱酸清洗机构3之前和进入第二水洗机构4之前，以及从第二水洗机构4输出之后，都能在压辊组6的夹持作用下保持稳定，避免侧翻。
18.需要说明的是，图1中的钢板5虽横跨卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4，但实际上钢板5在同一时间内仅会处于卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4当中的一个内，不会同时处于卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4当中的两个以上内，图1仅为表明钢板5可经过卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4而示出了位于卧式镀锌机构1、第一水洗机构2、弱酸清洗机构3和第二水洗机构4内的示意图。
19.卧式镀锌机构1包括上电镀模11、下电镀模12、导电辊13和支撑辊14，上电镀模11位于卧式镀锌机构1上部，下电镀模12位于卧式镀锌机构1下部，上电镀模11与下电镀模12之间围成电镀空间15，导电辊13和支撑辊14上、下相对设置在电镀空间15后方。上电镀模11和下电镀模12各设有五个朝向电镀空间15的电镀液喷头16，上电镀模11上，五个电镀液喷
头16沿着钢板5的行进方向均布设置，同样地，下电镀模12上，有五个电镀液喷头16沿着钢板5的行进方向均布设置。电镀空间15前端上开有钢板入口(图中未示出)，后端开有钢板出口(图中未示出)，钢板5经过卧式镀锌机构1的输入端外的压辊组6之后，从该钢板入口进入到电镀空间15中，则上电镀模11和下电镀模12的电镀液喷头16向电镀空间15中的钢板5外表面喷洒电镀液(例如硫酸锌液)，然后钢板5带着电镀液从钢板出口行进到导电辊13和支撑辊14之间，这样钢板5外表面的电镀液就会在导电辊13的电解作用下，在钢板5外表面镀上一层锌镀层，然后输出到卧式镀锌机构1外。
20.第一水洗机构2的输入端上开有一个钢板入口(图中未示出)，输出端上开有一个钢板出口(图中未示出)，上部和下部各设有一个第一清水喷淋口21。钢板5在卧式镀锌机构1中镀上一层锌镀层之后，继续行进经过第一水洗机构2的输入端外的压辊组6，然后从第一水洗机构2的钢板入口进入到第一水洗机构2中，则第一水洗机构2上部和下部的第一清水喷淋口21向钢板5喷淋清水，以清洗电镀后残留在钢板5外表面的电镀液，然后钢板5继续行进从第一水洗机构2的钢板出口输出到第一水洗机构2外。
21.弱酸清洗机构3的输入端开有一个钢板入口(图中未示出)，输出端开有一个钢板出口(图中未示出)，且弱酸清洗机构3包括上储液槽31、下储液槽32、两个上刷辊33和两个下刷辊34，两个上刷辊33和两个下刷辊34分别上、下相对设置，在两个上刷辊33和两个下刷辊34之间留有供钢板5经过的空间，上储液槽31设在两个上刷辊33上方，其中储存有弱酸溶液，且上储液槽31底部开有分别朝向两个上刷辊33的两个雾化喷头35，下储液槽设在两个下刷辊34下方，其中储存有弱酸溶液，两个下刷辊34部分伸入到下储液槽32中，接触下储液槽32储存的弱酸溶液。需要说明的是，弱酸是指在溶液中只有部分电离的酸，其电力常数(ka)小于0.0001，即酸度系数pka大于4，例如碳酸、醋酸、亚硝酸等，两个上刷辊33和两个下刷辊34外表面采用不易被弱酸溶液腐蚀的吸水材料制成，例如采用pva(聚乙烯醇)吸水海绵。
22.钢板5从第一水洗机构2输出之后，继续行进经过弱酸清洗机构3的输入端外的压辊组6，然后从弱酸清洗机构3的钢板入口进入到弱酸清洗机构3中，此时两个上刷辊33和两个下刷辊34被电机驱动转动，且上储液槽31底部的两个雾化喷头35不断向两个上刷辊33喷出弱酸溶液，则两个上刷辊33会沾带上储液槽31中的弱酸溶液转动，而由于两个下刷辊34部分伸入到下储液槽32中，两个下刷辊34会沾带下储液槽32中的弱酸溶液转动，因此，若钢板5外表面的锌镀层不平整，则两个上刷辊33或两个下刷辊34在转动过程中会将弱酸溶液刷到锌镀层上凸出的不平整部分，使锌镀层的不平整部分与弱酸溶液发生置换反应从而消去变得平整，然后钢板5继续行进从弱酸清洗机构3的钢板出口输出到弱酸清洗机构3外。
23.第二水洗机构4的输入端开有一个钢板入口(图中未示出)，输出端开有一个钢板出口(图中未示出)，上部和下部各设有一个第二清水喷淋口41。钢板5从弱酸清洗机构3输出之后，继续行进经过第二水洗机构4的输入端外的压辊组6，然后从第二水洗机构4的钢板入口进入到第二水洗机构4中，此时第二水洗机构4上部和下部的第二清水喷淋口41向钢板5喷淋清水，以清洗钢板5外表面残留的弱酸溶液，然后钢板5继续行进从第二水洗机构4的钢板出口输出到第二水洗机构4外，继续行进到下一个设备(例如烘干机)中进行下一个加工工序。
24.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人
员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。