一种陶瓷基板电镀挂具的制作方法

1.本实用新型属于电镀挂具领域，涉及一种陶瓷基板电镀挂具。


背景技术：

2.目前的陶瓷基板电镀工艺中，陶瓷基板均是已经成型的成板尺寸，现有的电镀挂具采用四个突出的弹性挂杆依靠自身的弹性形变夹持陶瓷基板，由于陶瓷基板各型号形状尺寸各有不同，弹性挂杆对陶瓷基板的弹性夹持力不稳定，夹持效果较差。
3.例如中国专利文献公开了一种陶瓷电镀用挂具装置[202122421534.x],包括两个侧导电挂具、设置于两个侧导电挂具之间的主导电挂具组件以及连接主导电挂具组件和两个侧导电挂具的固定件，所述侧导电挂具设置有侧导电挂钩，所述主导电挂具组件设置有主导电挂钩；当使用该挂具装置电镀陶瓷工件时，所述侧导电挂具与主导电挂具组件配合用于共同夹持陶瓷工件并对陶瓷工件导电。该装置提高了夹持稳固性，且由于主导电挂具组件和两个侧导电挂具共同配合，夹持陶瓷工件的数量更多，但是仍未解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种陶瓷基板电镀挂具。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]
所述陶瓷基板电镀挂具包括:
[0007]
挂架；
[0008]
夹持组件，具有至少一组设置在所述挂架上，所述夹持组件包括四个呈矩形环状间隔设置在所述挂架一侧的弹性杆，以及设置在所述弹性杆远离挂架一侧的夹持部；
[0009]
收缩限制组件，设置在所述弹性杆上，所述收缩限制组件包括至少两个间隔设置在所述弹性杆外侧的档位支点，两个铰接连接且对称卡入靠近挂架一侧档位支点的支架杆，两个与所述支架杆同轴铰接且对称卡入靠近夹持部一侧档位支点的限位杆，以及设置在所述限位杆上且迫使限位杆施力在弹性杆上的扭簧。
[0010]
进一步地，所述夹持部的内侧设有弧形夹持槽。
[0011]
进一步地，每个限位杆设有两个夹持部且两个夹持部之间所成夹角为90
°
。
[0012]
进一步地，所述挂架、弹性杆、收缩限位组件上均设有绝缘镀层。
[0013]
进一步地，所述档位支点为档位凸部，所述档位凸部沿弹性杆长度方向间隔设置。
[0014]
进一步地，所述档位支点为档位槽，所述档位槽沿弹性杆长度方向间隔设置。
[0015]
进一步地，靠近夹持部一侧的档位支点开口沿弹性杆长度方向向外倾斜。
[0016]
进一步地，靠近挂架一侧的档位支点开口沿弹性杆长度方向向内倾斜。
[0017]
进一步地，所述限位杆与支架杆同轴穿设有铰接轴，所述限位杆与支架杆交错套设在铰接轴上。
[0018]
进一步地，所述限位杆包括一个套设在铰接轴上的铰接套，以及设置在所述铰接
轴套一侧的环形圈，每个环形圈抵接在两个弹性杆上的档位支点上。
[0019]
与现有技术相比，本陶瓷基板电镀挂具通过支架杆、限位杆分别抵接在档位支点上，形成弹性杆长度方向的双端支点，增加弹性杆未弹性形变段的结构强度，同时通过调节收缩限制组件在弹性杆上的位置，以适用于不同陶瓷基板的弹性夹持，而且两个限位杆上设有扭簧，扭簧的弹性迫使限位杆施力在弹性杆上，在弹性杆增加施力点，增强弹性杆靠近夹持部一端的弹性夹持力，能够将夹持部收拢从而增强各适应尺寸的陶瓷基板夹持稳定性。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提供的一种陶瓷基板电镀挂具的结构示意图。
[0021]
图2为图1的陶瓷基板电镀挂具所具有的小尺寸基板定位结构示意图。
[0022]
图3为图1的陶瓷基板电镀挂具所具有的大尺寸基板定位结构示意图。
[0023]
图4为图1的陶瓷基板电镀挂具所具有的矩形基板定位结构示意图。
[0024]
图5为图1的陶瓷基板电镀挂具所具有的收缩限制组件示意图。
[0025]
图6为图1的陶瓷基板电镀挂具所具有的实施例二示意图。
[0026]
图中，10、挂架；20、夹持组件；21、弹性杆；22、夹持部；23、弧形夹持槽；24、绝缘镀层；30、收缩限制组件；31、档位支点；32、支架杆；33、限位杆；331、铰接套；332、环形圈；34、扭簧；35、铰接轴。
具体实施方式
[0027]
实施例一
[0028]
请参阅图1至图5，其为本实用新型提供的一种陶瓷基板电镀挂具的结构示意图。所述陶瓷基板电镀挂具包括:挂架10；设置在挂架10上的夹持组件20，以及设置在夹持组件20上的收缩限制组件30。可以想到的是，本陶瓷基板电镀挂具还包括其他功能组件还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，电镀阳极，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0029]
挂架10为夹持载体，通常为单片状的矩形镂空框架，浸入电镀液中增加电镀液的表面流动性，提升电镀效果，挂架10的上端设有挂钩并通过螺纹实现紧固，挂架10通过挂钩安装在龙门架上或者悬挂在自动电镀产线上。
[0030]
挂架10上设置至少一组夹持组件20，每组夹持组件20对应夹持一个陶瓷基板，陶瓷基板形状包括圆形或者矩形。夹持组件20包括四个呈矩形环状间隔设置在挂架10一侧的弹性杆21，弹性杆21远离挂架10一侧的设有夹持部22，在本实施例中，挂架10，弹性杆21，夹持部22均采用紫铜材料制成。弹性杆21与挂架10焊接连接或者弹性杆21与挂架10为一体式结构。另外，挂架10、弹性杆21表面覆有绝缘镀层24，绝缘镀层24材料可采用油墨层，搪瓷层等，避免挂架10与弹性杆21同步电镀增铜导致电镀效率下降的问题。
[0031]
将陶瓷基板放置在四个夹持部22之间，夹持部22的内侧设有弧形夹持槽23。四个夹持部22呈两两竖直间隔设置，通过弧形夹持槽23实现陶瓷基板在夹持部22上限位。当陶瓷基板截面呈圆形时，底部两个夹持部22的承托陶瓷基板的底部，上端两个夹持部22抵接在陶瓷基板上端，陶瓷基板的尺寸大于夹持部22之间的间距，夹持部22依靠弹性杆21的弹
性实现对陶瓷基板的弹性夹持。当陶瓷基板截面为矩形时，每个限位杆33设有两个夹持部22且两个夹持部22之间所成夹角为90
°
，即针对矩形陶瓷基板增加了侧向夹持功能，使陶瓷基板的角部定位卡入同端的夹持部22之间，保证陶瓷基板的周向限位。
[0032]
收缩限制组件30包括至少两个间隔设置在弹性杆21外侧的档位支点31，两个铰接连接且对称卡入靠近挂架10一侧档位支点31的支架杆32，两个与支架杆32同轴铰接且对称卡入靠近夹持部22一侧档位支点31的限位杆33，支架杆32与限位杆33之间穿设有铰接轴35达到同轴转动功能，支架杆32与限位杆33交错套设在铰接轴35上，支架杆32与限位杆33转动互不干扰。通过支架杆32、限位杆33分别抵接在档位支点31上，形成弹性杆21长度方向的双端支点，增加弹性杆21未弹性形变段的结构强度，同时通过调节收缩限制组件30在弹性杆21上的位置，以适用于不同陶瓷基板的弹性夹持。两个限位杆33上设有扭簧34，扭簧34的弹性迫使限位杆33施力在弹性杆21上，在弹性杆21增加施力点，增强弹性杆21靠近夹持部22一端的弹性夹持力，同时能够将夹持部22收拢从而增强各适应尺寸的陶瓷基板的夹持稳定性。可以想到的是，收缩限位组件上也设有绝缘镀层24，或者采用非电镀材料制成。
[0033]
具体地，限位杆33包括一个套设在铰接轴35上的铰接套331，以及设置在所述铰接轴35套一侧的环形圈332，每个环形圈332套设在两个弹性杆21上并且同步抵接在对应档位支点31上，使上下两端受力均匀，提升夹持稳定性。
[0034]
同理，支架杆32与限位杆33结构实质相同，但是两个支架杆之间无扭簧34连接，主要用于防止限位杆33进出电镀液偏移甚至脱离的问题。
[0035]
在本实施例中，档位支点31为档位槽，档位槽沿弹性杆21长度方向间隔设置。靠近夹持部22一侧的档位支点31开口沿弹性杆21长度方向向外倾斜，用于供限位杆33卡入；靠近挂架10一侧的档位支点31开口沿弹性杆21长度方向向内倾斜，用于供支架杆32卡入；对称倾斜设置的档位槽使支架杆32、限位杆33卡入更加稳定。
[0036]
实施例二
[0037]
请参阅图6，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：档位支点31为档位凸部，档位凸部沿弹性杆21长度方向间隔设置。档位凸部与弹性杆21形成l型支点，支架杆32、限位杆33抵靠受力达到与档位槽相同的技术效果。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。