一种导电轮结构的制作方法

1.本实用新型是一种导电轮结构，属于电镀附件技术领域。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在对带料进行电镀过程中，一般会利用导电轮结构对带料进行托举，并使导电轮结构活动部与带料一个端面进行贴合，在电镀时，导电轮结构会对运动的带料进行导电处理，现有技术中导电轮结构一般有安装架以及转动安装在安装架上的轮体构成，在电镀时，先将带料与轮体进行贴合，然后将带料向电镀槽内进行牵引，并使带料与轮体相对运动，此时对轮体进行接电处理，从而利用轮体对带料进行导电处理，但是带料与轮体之间易发生偏移、悬空等现象，导致带料的导电出现分布不均匀概率较大，使带料不能够随时处于稳定带电的状态，从而影响电镀效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种导电轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对带料进行均匀导电的目的，使带料处于稳定带电的状态，提升电镀效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种导电轮结构，包括底板，所述底板上端对称滑动连接两个l型板的横向部，两个所述l型板的横向部右侧相对一端均转动连接绝缘盘，两个所述绝缘盘相对一端中间位置均安装圆柱，两个所述圆柱之间滑动连接导电筒，两个所述圆柱相对一端分别从导电筒前后两端延伸入导电筒内，所述导电筒下端安装竖向布置的导电杆且导电杆位于两个绝缘盘之间，所述导电杆安装在底板上端，两个所述l型板的竖向部相对一端均设置导电块，两个所述l型板的竖向部之间设置纵向布置的双向螺杆且双向螺杆位于导电块上侧，所述双向螺杆贯穿两个l型板的竖向部且两个l型板的竖向部均与双向螺杆螺纹连接。
5.进一步地，所述双向螺杆前后两端均转动连接横向布置的固定板，所述双向螺杆贯穿固定板并与操作件连接且操作件位于固定板外侧，两个所述固定板分别设置在两个l型板朝外侧。
6.进一步地，两个所述固定板之间对称安装两个纵向布置的导向件，两个所述导向件之间设置双向螺杆，所述导向件贯穿两个l型板且l型板与导向件滑动连接。
7.进一步地，所述底板下侧设置安装板，所述安装板与底板之间对称安装两个支撑板，所述底板上端前后两侧均等距开设多个第二安装孔且第二安装孔位于l型板朝外侧，所述安装板上端前后两侧均等距加工多个第一安装孔且第一安装孔位于支撑板朝外侧，所述第一安装孔设置在第二安装孔正下侧。
8.进一步地，所述底板上端面向下凹陷形成多个通槽且通槽贯穿底板，所述通槽设
置在两个支撑板之间，所述l型板的横向部下端等距安装多个竖向布置的矩形柱，所述矩形柱下端贯穿通槽且通槽与矩形柱滑动连接。
9.进一步地，所述矩形柱下端安装滚动构件的固定部，所述滚动构件的活动部滚动连接在安装板上端。
10.进一步地，所述导电块朝外端安装绝缘板且绝缘板贴合在l型板朝内端，所述绝缘板面向l型板一端对称安装两个螺柱，所述螺柱背离绝缘板一端贯穿l型板并与紧固螺母螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、先将带料放置到两个l型板之间，并将导电筒贴合到带料下端，再使两个导电块分别与带料前后两端进行贴合，同时使两个绝缘盘与带料前后两端贴合，两个绝缘盘对带料移动进行导向，在对带料进行电镀过程中，利用导电筒对带料下端进行导电处理，同时两个导电块对带料的两个侧端进行限位和导电处理，达到对带料进行均匀导电的目的，使带料处于稳定带电的状态，提升电镀效果。
13.2、使螺栓贯穿第二安装孔、第一安装孔以及孔洞并安装螺母螺纹连接，从而使底板进行紧固安装，并且在两个支撑板作用下，使底板与安装板之间具有一段距离，从而使螺栓的螺杆部出现一段暴露部，当螺栓与安装螺母之间无法拆卸时，可对螺栓的暴露部进行切断处理，达到对底板的便捷拆卸的目的。
14.3、利用双向螺杆使两个l型板向内或向外移动到合适位置，达到调节两个l型板之间的距离的目的，满足对不同宽度的带料进行导电，提升使用范围。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种导电轮结构的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向剖视图；
18.图3为图1中b-b向剖视图；
19.图4为本实用新型一种导电轮结构中l型板的立体图；
20.图5为本实用新型一种导电轮结构中底板的示意图。
21.图中：1-l型板、2-双向螺杆、3-绝缘盘、4-圆柱、5-底板、6-导电块、7-导电筒、11-固定板、12-圆杆、13-矩形柱、14-牛眼球、51-安装板、52-支撑板、53-第一安装孔、54-第二安装孔、55-通槽、61-绝缘板、62-螺柱、63-紧固螺母、71-导电杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种导电轮结构，包括底板5，在呈矩形结构的底板5与位于底板5下侧的呈矩形结构的安装板51之间对称安装两个呈矩形结构的支撑板52，在底板5上端前后两侧均等距开设多个位于l型板1朝外侧的第二安装孔54，在安装板51上端前后两侧均等距加工多个位于支撑板52朝外侧的第一安装孔
53，并使第一安装孔53设置在第二安装孔54正下侧。
24.具体地，先将安装板51放置到载体上对应位置，此时第一安装孔53与载体上的孔洞对齐，然后将螺栓贯穿第二安装孔54、第一安装孔53以及孔洞并安装螺母螺纹连接，从而使底板5进行紧固安装，并且在两个支撑板52作用下，使底板5与安装板51之间具有一段距离，从而使螺栓的螺杆部出现一段暴露部，当螺栓与安装螺母之间无法拆卸时，可对螺栓的暴露部进行切断处理，达到对底板5的便捷拆卸的目的。
25.如图2、图3、图4和图5所示，将两个l型板1的横向部对称滑动连接在底板5上端上，利用底板5为l型板1等部件提供安装载体，在底板5上端面向下凹陷形成多个贯穿底板5的通槽55，而多个通槽55均设置在两个支撑板52之间，再将多个竖向布置的矩形柱13等距安装到l型板1的横向部下端上，并使与通槽55滑动连接的矩形柱13下端贯穿通槽55，通槽55与矩形柱13配合使用，可对l型板1移动进行导向，此外矩形柱13为滚动构件提供安装载体，再将滚动构件的固定部安装到矩形柱13下端上，并使滚动构件的活动部滚动连接在安装板51上端，利用滚动构件对矩形构件进行托举，并对矩形柱13的移动进行辅助，滚动构件可采用牛眼球14。
26.如图1、图2和图4所示，将位于导电块6上侧的呈纵向布置的双向螺杆2设置在两个l型板1的竖向部之间，并使双向螺杆2贯穿两个l型板1的竖向部且两个l型板1的竖向部均与双向螺杆2螺纹连接，通过双向螺杆2调节两个l型板1之间距离，在分别位于两个l型板1朝外侧的两个呈横向布置的呈矩形结构的固定板11之间转动连接双向螺杆2，并使双向螺杆2贯穿固定板11并与位于固定板11外侧的操作件连接，利用操作件对双向螺杆2进行转动，操作件可采用手轮，再将两个纵向布置的导向件对称安装到两个固定板11之间，并使在两个导向件之间设置双向螺杆2，再将导向件贯穿两个l型板1且l型板1与导向件滑动连接，利用导向件对l型板1移动进行导向，导向件可采用圆杆12。
27.具体地，可对双向螺杆2进行转动，因双向螺杆2与两个l型板1螺纹连接，所以双向螺杆2转动同时使两个l型板1向内或向外移动到合适位置，达到调节两个l型板1之间的距离的目的，满足对不同宽度的带料进行导电，提升使用范围。
28.如图1、图2和图3所示，将两个绝缘盘3通过转轴分别转动连接到两个l型板1的横向部右侧相对一端上，利用绝缘盘3为圆柱4等部件提供安装载体，另一方面实现对圆柱4进行绝缘处理，安全性好，再将两个圆柱4分别安装到两个绝缘盘3相对一端中间位置上，再将导电筒7滑动连接到两个圆柱4之间，并使两个圆柱4相对一端分别从导电筒7前后两端延伸入导电筒7内，利用导电筒7为两个圆柱4进行导电，再将位于两个绝缘盘3之间的呈竖向布置的导电杆71安装到导电筒7下端上，利用导电杆71对导电筒7进行托举，另一方面对导电筒7进行导电，在底板5上端安装导电杆71，再将两个导电块6设置到两个l型板1的竖向部之间，两个导电块6对带料两个侧端面进行导电，并将贴合在l型板1朝内端的绝缘板61安装到导电块6朝外端上，利用绝缘板61为螺柱62等部件提供安装载体，另一方面对导电块6进行绝缘处理，安全性好，再将两个螺柱62对称安装到绝缘板61面向l型板1一端上，并螺柱62背离绝缘板61一端贯穿l型板1并与紧固螺母63螺纹连接，螺柱62与紧固螺母63配合使用，实现导电块6的便捷拆装，便于组装和维护。
29.具体地，先将带料放置到两个l型板1之间，并将导电筒7贴合到带料下端，再对双向螺杆2进行转动，进而使两个l型板1向内移动，从而两个导电块6向内移动，进而使两个导
电块6分别与带料前后两端进行贴合，另外两个l型板1向内移动，进而使两个绝缘盘3向内移动，从而使两个圆柱4沿着导电筒7内部向内移动，进而使两个绝缘盘3与带料前后两端贴合，可对带料移动进行导向，在对带料进行电镀过程中，利用导电筒7对带料下端进行导电处理，同时两个导电块6对带料的两个侧端进行限位和导电处理，达到对带料进行均匀导电的目的，使带料处于稳定带电的状态，提升电镀效果。
30.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。