一种用于生产金刚石线锯的电镀装置的制作方法

本发明涉及金刚石线锯生产设备领域，具体为一种用于生产金刚石线锯的电镀装置。

背景技术：

1、目前采用电镀工艺生产制备金刚石线锯的过程中，首先是对线性材料表面电镀一层金属，然后再通过上砂操作（比如：埋砂法、悬浮法）将金刚石磨粒固结在镀有金属镀层的线性材料上。上述工艺效率偏低，而且悬浮法上砂容易出现线性材料表面上砂不均匀，埋砂法会使得镀层产生磨损导致金刚石磨粒与镀层的结合力弱，从而降低金刚石线锯的生产质量，鉴于此，我们提出一种用于生产金刚石线锯的电镀装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，包括底座，底座上固定有龙门架和电镀箱，还包括：

2、设置在龙门架上的走线牵引机构，走线牵引机构用来驱动线性材料在电镀箱内行走进行电镀；

3、设置在电镀箱内的搅匀机构，走线牵引机构在对线性材料牵拉走线的同时驱动搅匀机构对电镀箱中的电解液、金刚石磨粒进行混合搅匀；

4、设置在电镀箱上的补料机构，搅匀机构对电镀箱中的电解液、金刚石磨粒进行混合搅匀的同时对金刚石料进行实时补料。

5、优选的，走线牵引机构包括升降平台，升降平台的底面固定有两个竖向向下设置的吊杆二，吊杆二上定轴转动连接有两个牵引轮，且线性材料从两个所述牵引轮之间穿过，其中一个吊杆二上的牵引轮与电机传动连接，且电机固定在升降平台上。

6、优选的，升降平台的底面固定有两个竖向向下设置的吊杆一，且两个所述吊杆一的下端均定轴转动连接有导线轮一，升降平台上固定有竖直向下设置的调节气缸，且调节气缸的活塞杆端定轴转动连接有导线轮二，导线轮二位于两个所述导线轮一之间，线性材料依次绕接在导线轮一和导线轮二上。

7、优选的，龙门架的横梁上固定有升降液压缸，且升降液压缸的活塞杆端固定连接吊架，吊架固定在升降平台上。

8、优选的，搅匀机构包括固定在箱盖底面上的密网筒，且密网筒的上端口贯穿箱盖，箱盖可拆卸式固定连接在电镀箱的上端。

9、优选的，箱盖的底面固定有两个泵筒，两个所述泵筒与两个吊杆二对应设置，两个所述泵筒位于密网筒的外侧，泵筒的侧壁上设置有镂空结构，泵筒内定轴转动连接有螺旋叶轴，泵筒的下端连接液管，密网筒的底面固定有分流管，分流管上固定并连通多个喷嘴，且喷嘴的喷射方向指向密网筒的底部，液管与分流管相连通。

10、优选的，螺旋叶轴的上端贯穿并并定轴转动连接在箱盖上，吊杆二下端固定有轴架，轴架上定轴转动连接有多棱杆，多棱杆的上端通过锥齿轮组一与对应的牵引轮传动连接，且多棱杆可插接在对应的螺旋叶轴的上端，且多棱杆与对应螺旋叶轴共用同一中心轴线。

11、优选的，电镀箱的内部底面固定有泵轮，且两条所述液管均固定并连通在泵轮的侧壁上，泵轮的叶轮轴上同轴固定连接轴杆一，轴杆一的上端贯穿并定轴转动连接在密网筒的底板上，轴杆一的上端同轴固定连接转盘，且转盘的侧壁上均布有多个轴杆二，轴杆二与轴杆一相互垂直设置，轴杆二定轴转动连接在转盘上，轴杆二的周壁上固定有多个搅杆，搅杆与轴杆二垂直设置，轴杆二远离转盘的一端同轴固定连接小齿轮，电镀箱的内壁上固定有齿圈，且齿圈与轴杆一共用同一中心轴线，各个所述小齿轮均与齿圈啮合连接。

12、优选的，补料机构包括补料管，补料管贯穿箱盖和密网筒的侧壁并位于密网筒的内部，补料管的出料口位于转盘的中心上方，且转盘的上表面沿圆周走向均布固定有多个凸棱。

13、优选的，补料管位于箱盖上侧的一段固定并连通控料筒，控料筒内定轴转动连接有轴杆三，轴杆三的侧壁上均布固定有多个拨料板，轴杆三通过锥齿轮组二与对应的螺旋叶轴传动连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、本发明中，将金刚石磨粒投放在设置于电镀箱中的密网筒内，然后通过走线牵引机构带动线性材料在密网筒中内进行行走，从而使得电镀液将镀层金属和金刚石磨粒一同电镀在线性材料上，工序简单，并且使得镀层金属能够更好的包裹金刚石磨粒，从而大大提高了金刚石与镀层的结合力，进而提高金刚石线锯的电镀质量。

16、本发明中，走线牵引机构在对线性材料牵拉走线的同时驱动搅匀机构对电镀箱中的电解液、金刚石磨粒进行混合搅匀，使得金刚石磨粒能够更加均匀的分布在密网筒内的电镀液中，这样确保线性材料上电镀的金刚石磨粒更加的均匀，提高金刚石线锯的生产质量。

17、本发明中，搅匀机构对电镀箱中的电解液、金刚石磨粒进行混合搅匀的同时对密网筒内消耗的金刚石磨粒进行实时补充，确保线性材料上能够均匀电镀有金刚石磨粒。

技术特征：

1.一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定有龙门架（5）和电镀箱（2），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述走线牵引机构包括升降平台（8），所述升降平台（8）的底面固定有两个竖向向下设置的吊杆二（34），所述吊杆二（34）上定轴转动连接有两个牵引轮（16），且线性材料从两个所述牵引轮（16）之间穿过，其中一个吊杆二（34）上的牵引轮（16）与电机传动连接，且电机固定在升降平台（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述升降平台（8）的底面固定有两个竖向向下设置的吊杆一（11），且两个所述吊杆一（11）的下端均定轴转动连接有导线轮一（12），所述升降平台（8）上固定有竖直向下设置的调节气缸（9），且调节气缸（9）的活塞杆端定轴转动连接有导线轮二（10），所述导线轮二（10）位于两个所述导线轮一（12）之间，所述线性材料依次绕接在导线轮一（12）和导线轮二（10）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述龙门架（5）的横梁上固定有升降液压缸（6），且升降液压缸（6）的活塞杆端固定连接吊架（7），所述吊架（7）固定在升降平台（8）上。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述搅匀机构包括固定在箱盖（3）底面上的密网筒（4），且密网筒（4）的上端口贯穿箱盖（3），所述箱盖（3）可拆卸式固定连接在电镀箱（2）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述箱盖（3）的底面固定有两个泵筒（25），两个所述泵筒（25）与两个吊杆二（34）对应设置，两个所述泵筒（25）位于密网筒（4）的外侧，所述泵筒（25）的侧壁上设置有镂空结构（22），所述泵筒（25）内定轴转动连接有螺旋叶轴（21），所述泵筒（25）的下端连接液管（13），所述密网筒（4）的底面固定有分流管（35），所述分流管（35）上固定并连通多个喷嘴（36），且喷嘴（36）的喷射方向指向密网筒（4）的底部，所述液管（13）与分流管（35）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述螺旋叶轴（21）的上端贯穿并并定轴转动连接在箱盖（3）上，所述吊杆二（34）下端固定有轴架（18），所述轴架（18）上定轴转动连接有多棱杆（19），所述多棱杆（19）的上端通过锥齿轮组一（17）与对应的牵引轮（16）传动连接，且多棱杆（19）可插接在对应的螺旋叶轴（21）的上端，且多棱杆（19）与对应螺旋叶轴（21）共用同一中心轴线。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述电镀箱（2）的内部底面固定有泵轮（14），且两条所述液管（13）均固定并连通在泵轮（14）的侧壁上，所述泵轮（14）的叶轮轴上同轴固定连接轴杆一（15），所述轴杆一（15）的上端贯穿并定轴转动连接在密网筒（4）的底板上，所述轴杆一（15）的上端同轴固定连接转盘（26），且转盘（26）的侧壁上均布有多个轴杆二（27），所述轴杆二（27）与轴杆一（15）相互垂直设置，所述轴杆二（27）定轴转动连接在转盘（26）上，所述轴杆二（27）的周壁上固定有多个搅杆（29），所述搅杆（29）与轴杆二（27）垂直设置，所述轴杆二（27）远离转盘（26）的一端同轴固定连接小齿轮（30），所述电镀箱（2）的内壁上固定有齿圈（28），且齿圈（28）与轴杆一（15）共用同一中心轴线，各个所述小齿轮（30）均与齿圈（28）啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述补料机构包括补料管（23），所述补料管（23）贯穿箱盖（3）和密网筒（4）的侧壁并位于密网筒（4）的内部，所述补料管（23）的出料口位于转盘（26）的中心上方，且转盘（26）的上表面沿圆周走向均布固定有多个凸棱（31）。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，其特征在于：所述补料管（23）位于箱盖（3）上侧的一段固定并连通控料筒（24），所述控料筒（24）内定轴转动连接有轴杆三（32），所述轴杆三（32）的侧壁上均布固定有多个拨料板（33），所述轴杆三（32）通过锥齿轮组二（20）与对应的螺旋叶轴（21）传动连接。

技术总结
本发明涉及一种用于生产金刚石线锯的电镀装置，包括底座，底座上固定有龙门架和电镀箱，还包括：设置在龙门架上的走线牵引机构，走线牵引机构用来驱动线性材料在电镀箱内行走进行电镀；设置在电镀箱内的搅匀机构，走线牵引机构在对线性材料牵拉走线的同时驱动搅匀机构对电镀箱中的电解液、金刚石磨粒进行混合搅匀；设置在电镀箱上的补料机构，搅匀机构对电镀箱中的电解液、金刚石磨粒进行混合搅匀的同时对金刚石料进行实时补料。该种用于生产金刚石线锯的电镀装置，实现将镀层金属和金刚石磨粒一同电镀在线性材料上，大大提高了金刚石与镀层的结合力，进而提高金刚石线锯的电镀质量，并实现对消耗的金刚石磨粒进行实时补充。

技术研发人员：黄海斌
受保护的技术使用者：湖南盛强力新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13