一种新能源车用压铸铝合金及其制备方法与流程

文档序号:35999331发布日期:2023-11-16 12:14阅读:51来源:国知局
一种新能源车用压铸铝合金及其制备方法与流程

本发明属于铝合金制备,具体涉及一种新能源车用压铸铝合金及其制备方法。


背景技术:

1、随着新能源汽车的工业化发展,环境保护和节能减排是目前面临的严峻问题,汽车轻量化成为汽车行业发展的重要趋势,铝合金材料的应用有效缓解了这一难题,目前铝合金是满足汽车轻量化的主要材料之一,既能够达到汽车对材料性能的要求,还可以保证低成本生产,在各种汽车零部件中,使用铝合金材料的主要部分集中在底盘和发动机,通常铝合金的密度约为2.7g/cm3,而钢铁材料的密度约为7.8g/cm3,使用铝合金代替钢铁材料后发动机重量得到大幅度缩减,同时汽车车身和底盘的重要也随之减少,而支撑车身重量的车轮负载也随之减少,在车身重量大幅度降低的情况下,汽车油耗明显降低,而驾驶员对汽车的操控性也得到提升。

2、铝合金压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝合金金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝合金零件,如a380铝合金压铸件目前被广泛应用于新能源汽车制造上,但是a380铝合金中存在较高含量的cu(3.0-4.0wt%),因此限制了其在潮湿与液态环境中的应用,其所具有高电极电位的富cu相易与具有低电极电位的a l基体形成电化学微电池,加快腐蚀的发生,并且现有铝合金压铸件具有固有的或不可避免地铸造缺陷,如气孔、砂眼,虽然阳极氧化是目前应用最为广泛的表面处理技术,可在铝合金铸件表面形成一层氧化膜,以改善铝合金铸件的外观、耐腐蚀性和抗氧化性,但是在阳极氧化处理中,只有铝基体被氧化,经阳极氧化后的铝合金铸件的表面呈多孔疏松状,难以形成致密的氧化膜,且合金元素的存在会使氧化膜的颜色不均匀,色泽不好,从而影响最终的耐腐蚀性和耐候性。

3、因此,有必要提供一种更加耐腐蚀的新能源车用压铸铝合金。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新能源车用压铸铝合金及其制备方法,以解决背景技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种新能源车用压铸铝合金的制备方法,包括以下步骤:

4、将预处理压铸铝合金作为阴极置于装有电泳漆的电解槽中,以不锈钢板或普通钢板为阳极,槽液温度30℃,120-150v电压下电沉积3mi n,之后置于固化炉中,在180℃下固化1h,得到所述新能源车用压铸铝合金。

5、进一步地,电泳漆包括以下质量分数的各组分:

6、树脂乳液15-25%、乙氧基椰油烷基胺0.5-1%、炭黑5-10%,余量为去离子水。

7、进一步地,树脂乳液通过以下步骤制成:

8、步骤a1、将环氧树脂、poss基扩链剂、聚乙二醇和n,n-二甲基苄胺加入反应釜中,升温至160℃反应5-6h,然后降温至120℃,加入二乙醇胺,保温搅拌反应4h,降至室温加入乙二醇单丁醚,搅拌1-2h得到,得到功能环氧树脂;

9、其中,环氧树脂、poss基扩链剂、聚乙二醇、n,n-二甲基苄胺、二乙醇胺和乙二醇单丁醚的质量比为100:20-28:8-10:0.02:15.6-17.2:36.8-37.1,环氧树脂为环氧树脂e51,利用poss基扩链剂和聚乙二醇对环氧树脂进行扩链反应,得到功能环氧树脂;

10、步骤a2、将二苯基甲烷二异氰酸酯和甲基异丁基酮混合,氮气保护下,升温至70℃滴加乙二醇单丁醚和异辛醇的混合液,滴加结束后,95℃下搅拌反应4-6h,得到固化剂;

11、其中,二苯基甲烷二异氰酸酯、甲基异丁基酮、乙二醇单丁醚和异辛醇的质量比为280:130:116:130;

12、步骤a3、将功能环氧树脂和固化剂按照质量比75-85:32-33混合,70℃下搅拌与固化剂同等质量的乳酸,搅拌后加入乳酸质量3.7倍的去离子水,搅拌均匀,即得树脂乳液。

13、进一步地,poss基扩链剂通过以下步骤制成:

14、步骤s1、依次将氯仿、八乙烯基-poss、乙酸和浓硫酸加入烧瓶中,搅拌下升温至60℃,缓慢滴加30wt%过氧化氢溶液,滴加结束后,回流反应18h,反应结束后,通过分液移除上层液体,得到下层液体用饱和碳酸氢钠溶液和去离子水洗涤,除去水相,将所得溶液置于通风处,室温下挥发12h,之后60℃下真空蒸干溶剂,得到两官能团poss;

15、步骤s2、将两官能团poss、巯基二醇、安息香双甲醚和thf加入烧瓶中,搅拌10-15mi n后置于紫外灯下反应30mi n,旋蒸除去thf,得到中间产物;

16、步骤s3、将中间产物和苯加入烧瓶中,搅拌后加入香草醛和对甲苯磺酸,升温至回流反应6h,反应结束后,用饱和碳酸氢钠溶液洗涤,采用乙酸乙酯萃取,有机相旋蒸去除乙酸乙酯,得到poss基扩链剂。

17、其中,步骤s1中氯仿、八乙烯基-poss、乙酸、浓硫酸和过氧化氢溶液的用量比为110-130ml:6g:25ml:0.8ml:50ml,浓硫酸的质量分数为95%,步骤s2中两官能团poss和巯基二醇的质量比为0.65-0.7g:0.6g,安息香双甲醚用量为两官能团poss和巯基二醇质量和的1.5-2%,thf用量为两官能团poss和巯基二醇质量和的8-10倍,紫外灯发射的光的波长为100-400nm,步骤s3中中间产物、苯、香草醛和对甲苯磺酸的用量比为1.2-1.3g:30-50ml:0.6-0.8g:0.03g。

18、本发明以乙酸、浓硫酸和30wt%过氧化氢溶液组成的氧化体系对八乙烯基-poss进行氧化处理,使八乙烯基-poss的部分乙烯基转化为环氧基,得到含有乙烯基和环氧基的两官能团poss,之后利用两官能团poss的乙烯基与巯基二醇的巯基反应,在poss结构上引入二羟基结构,得到中间产物,最后利用二羟基与香草醛的醛基发生缩合反应,分子类引入可逆的缩醛结构,得到poss基扩链剂,可知该扩链剂含有poss自身的立体笼状结构、环氧基、香草醛结构。

19、进一步地,巯基二醇通过以下步骤制成:

20、向烧瓶中加入丙三醇、巯基乙酸、环己烷和对甲苯磺酸,控制反应温度80-82℃,搅拌反应10-12h,反应完毕后,将反应产物冷却至室温,用浓度0.1mo l/l的碳酸氢钠溶液洗涤,有机层用无水氯化钙干燥,旋蒸去除环己烷,得到巯基二醇,丙三醇和巯基乙酸的摩尔比为1:1,环己烷用量为丙三醇和巯基乙酸质量和的10倍,对甲苯磺酸用量为丙三醇和巯基乙酸质量和的1-2%,以丙三醇和巯基乙酸为底物,对甲苯磺酸为催化剂,通过控制原料摩尔比,以酯化反应得到含有巯基、酯基和两个羟基的巯基二醇。

21、进一步地,预处理压铸铝合金为压铸铝合金经过打磨、喷砂、碱性除油除锈、磷化处理和钝化处理得到。

22、进一步地,一种新能源车用压铸铝合金由上述制备方法制得。

23、本发明的有益效果:

24、1、基于阳极氧化处理对压铸铝合金耐腐蚀改善不佳的问题,本发明利用以树脂乳液、乙氧基椰油烷基胺、炭黑和去离子水组成电泳漆,通过电泳沉积法在压铸铝合金表面形成耐腐蚀膜,所用设备简单,易操作,并且生成的膜层均匀,能够有效阻碍腐蚀介质的侵蚀。

25、2、相比于传统的电泳漆而言,本发明中的树脂乳液经环氧树脂、poss基扩链剂、聚乙二醇和二乙醇胺扩链获得,通过环氧基开环反应引入更多的羟基,一方面提高漆膜与基材的附着力,另一方面基于poss基扩链剂具有较好的刚性,聚乙二醇具有较好的柔性,使树脂乳液成膜后具有良好的韧性,克服环氧树脂漆膜脆性大,易脱落的问题;且poss为认为是最小的二氧化硅颗粒,具有纳米尺寸效应,在膜层中可以约束裂纹的扩大和延伸,吸收能力,减少基体的应力集中,进一步地起到增韧作用;poss庞大的分子空间和疏水性减少了膜层与水的接触面,产生“伞效应”作用,进一步提高膜层的耐腐蚀性;最为突出的是,poss基扩链剂中含有通过缩醛结构连接的香草醛,缩醛结构在酸性条件下不稳定,释放长草醛分子,而香草醛是一种绿色金属缓蚀剂,能够有效延缓金属的腐蚀,因此,本发明制备的电泳漆处理的压铸铝合金具有更稳定的耐腐蚀效果,能够满足新能源汽车用压铸件铝合部件的需求。

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