一种基于自适应上料的电解铝生产装置及工作方法与流程

本发明涉及电解铝生产，具体是一种基于自适应上料的电解铝生产装置及工作方法。

背景技术：

1、铝的结构为其带来了较为优异的化学性能。由于铝容易失去最外层的3个电子，因此铝呈现出了较强的亲氧性，常温下生成的氧化铝具有极强的稳定性，常用于制造耐火材料、医疗器械、化学反应器等。

2、电解铝生产工艺流程是采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

3、电解前，需要将氧化铝与冰晶石溶剂混合，现有的生产流程一般是将氧化铝和冰晶石溶剂添加至混合桶内，并进行搅拌混合处理，然而，若氧化铝的输送量增加时，需要按照比例计算冰晶石溶剂所需量，再调节冰晶石的输送量，这会导致操作流程复杂，还需要停机同步调节原料的输送量，使得生产效率降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于自适应上料的电解铝生产装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于自适应上料的电解铝生产装置，包括：

4、混合桶，所述混合桶上固定安装有呈对称设置的储料桶，所述混合桶底部固定有混流管；

5、输送管，固定安装在所述混合桶上，所述输送管内转动安装有呈对称设置的转动板，所述输送管上设置有与所述转动板连接的导通调控机构，所述转动板能够在原料添加入所述输送管内时动作，并通过所述导通调控机构调节所述输送管的导通面积；

6、其特征在于，还包括：

7、输送机构，设置在所述混合桶上且与所述储料桶和所述导通调控机构连接，所述导通调控机构能够通过所述输送机构将所述储料桶内的物料输送至所述混合桶内；

8、搅动板，对称设置在所述混合桶内，所述混合桶内设置有与所述搅动板连接的混合机构，所述混合机构能够通过所述搅动板对所述混合桶内的溶液进行混合处理。

9、作为本发明进一步的方案：所述导通调控机构包括固定安装在所述输送管上的支撑板，所述支撑板上活动安装有活动杆，所述活动杆远离所述混合桶的一端铰接有呈对称设置的一号连杆，所述一号连杆与所述转动板铰接，所述输送管内设置有与所述活动杆连接的支撑组件，所述支撑组件与所述输送机构连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括固定安装在所述输送管侧壁且呈对称设置的中空管，所述中空管内活动安装有贯穿所述中空管的支撑杆，所述输送管内设置有与所述支撑杆和所述活动杆连接的弹性结构，所述支撑杆与所述输送机构连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括固定安装在所述支撑杆朝向所述输送管一端的活塞，所述支撑杆上套设有与所述活塞抵接的弹簧，所述活塞远离所述支撑杆的一端铰接有与所述活动杆铰接的二号连杆，所述活塞与所述中空管活动连接。

12、作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括固定安装在所述储料桶底部且与所述混合桶固定连接的支撑套筒，所述支撑套筒侧壁开设有卡槽，所述支撑杆远离所述活塞的一端铰接有铰接杆，所述储料桶上设置有与所述铰接杆和所述支撑套筒连接的封堵组件。

13、作为本发明再进一步的方案：所述封堵组件包括活动安装在所述支撑套筒内且贯穿所述储料桶的导流管，所述导流管远离所述混合桶的一端固定有与所述储料桶配合的密封垫，所述导流管侧壁开设有通槽，所述铰接杆贯穿所述卡槽且与所述导流管铰接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述混合机构包括转动安装在所述混合桶内的双向丝杆，所述双向丝杆上活动安装有呈对称设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定有连接板，所述混合桶内设置有与所述连接板和所述螺纹套筒连接的导向组件，所述导向组件与所述搅动板连接，所述螺纹套筒与所述双向丝杆螺纹配合。

15、作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述混合桶内的导向杆，所述导向杆内活动安装有呈对称设置的导向套筒，所述导向套筒和所述螺纹套筒上固定有活动板，所述活动板上固定有限位杆，所述活动板与所述搅动板转动连接，所述限位杆与所述搅动板配合，所述连接板与所述导向套筒固定连接。

16、一种基于自适应上料的电解铝生产装置的工作方法，包括以下步骤：

17、步骤一：当需要进行电解铝生产时，将原料输送至输送管内，原料将会冲击在转动板上，使得转动板转动，从而带动导通调控机构运动，此时，输送管处于导通状态，原料将会进入混合桶内；

18、步骤二：导通调控机构还会带动输送机构运动，使得输送机构运动，并通过输送机构将储料桶内的原料输送至混合桶内；

19、步骤三：在混合机构的作用下，带动搅动板运动，并使混合桶内的原料混合均匀，当混合完成后，可通过混流管输送至反应室内进行电解；

20、步骤四：若输送管输送的原料速率增加时，转动板的转动角度增加，从而通过导通调控机构带动输送机构运动，使得输送机构的输送速率增加。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可根据氧化铝添加的量自适应控制冰晶石溶剂的添加量，确保两者保持在一定比例内，当需要进行电解铝时，此时，氧化铝输送至输送管内，并作用在转动板上，转动板将会发生转动，使得输送管导通面积增加，以确保氧化铝输送至混合桶内，同时，转动板还会驱动导通调控机构运动，并在导通调控机构的作用下，驱动输送机构运动，使得储料桶内的冰晶石溶剂输送至混合桶内，同时，在混合机构的作用下，驱动搅动板运动，以对原料进行混合处理，当输送管输送速率增加时，转动板的转动角度增加，使得导通调控机构运动，并通过输送机构控制储料桶输送原料的速率同步增加，从而确保两个原料的比例处于一定范围内。

技术特征：

1.一种基于自适应上料的电解铝生产装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述导通调控机构包括固定安装在所述输送管(3)上的支撑板(6)，所述支撑板(6)上活动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)远离所述混合桶(1)的一端铰接有呈对称设置的一号连杆(5)，所述一号连杆(5)与所述转动板(4)铰接，所述输送管(3)内设置有与所述活动杆(7)连接的支撑组件，所述支撑组件与所述输送机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定安装在所述输送管(3)侧壁且呈对称设置的中空管(9)，所述中空管(9)内活动安装有贯穿所述中空管(9)的支撑杆(11)，所述输送管(3)内设置有与所述支撑杆(11)和所述活动杆(7)连接的弹性结构，所述支撑杆(11)与所述输送机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述弹性结构包括固定安装在所述支撑杆(11)朝向所述输送管(3)一端的活塞(10)，所述支撑杆(11)上套设有与所述活塞(10)抵接的弹簧(12)，所述活塞(10)远离所述支撑杆(11)的一端铰接有与所述活动杆(7)铰接的二号连杆(8)，所述活塞(10)与所述中空管(9)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述输送机构包括固定安装在所述储料桶(2)底部且与所述混合桶(1)固定连接的支撑套筒(14)，所述支撑套筒(14)侧壁开设有卡槽(15)，所述支撑杆(11)远离所述活塞(10)的一端铰接有铰接杆(13)，所述储料桶(2)上设置有与所述铰接杆(13)和所述支撑套筒(14)连接的封堵组件。

6.根据权利要求5所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述封堵组件包括活动安装在所述支撑套筒(14)内且贯穿所述储料桶(2)的导流管(16)，所述导流管(16)远离所述混合桶(1)的一端固定有与所述储料桶(2)配合的密封垫(18)，所述导流管(16)侧壁开设有通槽(17)，所述铰接杆(13)贯穿所述卡槽(15)且与所述导流管(16)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述混合机构包括转动安装在所述混合桶(1)内的双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)上活动安装有呈对称设置的螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)上固定有连接板(21)，所述混合桶(1)内设置有与所述连接板(21)和所述螺纹套筒(20)连接的导向组件，所述导向组件与所述搅动板(25)连接，所述螺纹套筒(20)与所述双向丝杆(19)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述混合桶(1)内的导向杆(22)，所述导向杆(22)内活动安装有呈对称设置的导向套筒(23)，所述导向套筒(23)和所述螺纹套筒(20)上固定有活动板(24)，所述活动板(24)上固定有限位杆(26)，所述活动板(24)与所述搅动板(25)转动连接，所述限位杆(26)与所述搅动板(25)配合，所述连接板(21)与所述导向套筒(23)固定连接。

9.一种基于自适应上料的电解铝生产装置的工作方法，采用如权利要求1-8任意一项所述的基于自适应上料的电解铝生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及电解铝生产技术领域，具体为一种基于自适应上料的电解铝生产装置及工作方法，包括：混合桶，所述混合桶上固定有呈对称设置的储料桶，所述混合桶底部固定有混流管；输送管，固定在所述混合桶上，所述输送管内转动安装有呈对称设置的转动板，所述输送管上设置有与所述转动板连接的导通调控机构，所述转动板能够在原料添加入所述输送管内时动作，并通过所述导通调控机构调节所述输送管的导通面积；输送机构，设置在所述混合桶上且与所述储料桶和所述导通调控机构连接，所述导通调控机构能够通过所述输送机构将所述储料桶内的物料输送至所述混合桶内；搅动板，对称设置在所述混合桶内，所述混合桶内设置有与所述搅动板连接的混合机构。

技术研发人员：王博一,高子茜
受保护的技术使用者：湖南博溥立材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22