105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺的制作方法

本发明涉及大冲压件镀锌，具体是一种105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺。

背景技术：

1、镀锌是一种防护能力较好，价格低廉，且操作简便、电镀过程易于实现的镀种，在黑色金属的电镀比例中非常高。目前镀锌行业的耐蚀性标准为中性盐雾试验72小时不产生白锈。105毫米-125毫米大冲压件为特有的整体热引伸成型产品，产品机械性能在同行业中处于领先，其表面处理采用电镀锌工艺。

2、现有的镀锌工艺主要存在以下问题：

3、1、该类热引伸大冲压工件表面均有磷化膜、肥皂等润滑剂，仅用化学方法难以完全除去。常规工艺采用酸洗后手工打磨除去，效率低，质量不稳定。

4、2、镀锌溶液含cod值高，废水处理难度大，锌层有机物夹杂较多，锌层附着力及钝化膜附着力较差。

5、3、原镀锌过程为需手动翻转产品。将产品放于挂具上后，产品与挂具相连成阴极，电镀过程中沉积锌层，然后在挂具上绝缘绑第一辅助阳极、第二辅助阳极，在镀锌过程中引入电流，让产品内表面沉积锌层。在镀锌过程中每隔6-7分钟转动产品90°，共须转动四次，生产工人劳动强度大，产量低，质量不稳定，每班操作人员6人，班产300-350件，产品合格率只有50％左右。

6、4、钝化液为高铬钝化，废水中铬含量高。

7、5、镀锌层耐蚀性低。中性盐雾试验72小时后，大冲压件表面有时会出现不同程度的白锈、黑斑、黄锈等腐蚀，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，所述工艺包括以下步骤：

3、s1、对大冲压件进行喷砂，除去大冲压件表面的磷化膜、氧化皮等杂质。

4、s2、给大冲压件安装上集成式镀锌挂具，并对大冲压件进行除油，所述集成式镀锌挂具包括挂杆，所述挂杆底部水平延伸出用于放置大冲压件的分杆，所述分杆设置有辅助阳极和挂钩。

5、s3、采用cod值含量低的镀锌液对大冲压件进行镀锌，镀锌液内添加入无氰碱性添加剂mx-zn-jg-01a、无氰碱性添加剂mx-zn-jg-01b和无氰碱性添加剂mx-zn-jg-01c。

6、s4、对大冲压件进行出光，然后采用低铬钝化液对大冲压件进行钝化。

7、s5、粘干大冲压件上的水，然后进行烘干。

8、进一步的，步骤s1中，对大冲压件进行两次喷砂，第一次喷46#棕刚玉砂20～40秒，第一次喷120#棕刚玉砂20～40秒，并保证大冲压件的表面粗糙度ra≤1.6。

9、进一步的，步骤s2中，先使用xmt-1化学除油粉对大冲压件进行超声波除油8～15分钟，温度为40～60℃，超声波电流为3～6a，然后依次对大冲压件进行流动水洗、酸洗、流动水洗，再使用电解除油粉对大冲压件进行电解除油2～3分钟，温度为40～60℃，电流密度为1～3a/平方分米，然后依次对大冲压件进行流动水洗、盐酸活化、流动水洗、氢氧化钠中和。

10、进一步的，步骤s2中，所述分杆包括第一分杆和第二分杆，所述辅助阳极包括第一辅助阳极和第二辅助阳极，所述挂钩包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一辅助阳极、第一挂钩分别与第一分杆固定连接，所述第二辅助阳极、第二挂钩分别与第二分杆固定连接。

11、进一步的，步骤s2中，所述大冲压件的底部设置有贯穿的孔，所述挂钩为仿形件，所述挂钩从靠近分杆的一端往远离分杆的一端依次设置为直杆段、第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段，所述第一折弯段为沿着直杆段向下进行弯折，所述第二折弯段为沿着第一折弯段向上进行弯折，所述第三折弯段为沿着第二折弯段向上进行弯折，所述大冲压件底部贯穿的孔放置在第二折弯段和第三折弯段处，且第二折弯段和第三折弯段的长度比孔的长度长。

12、进一步的，步骤s3中，大冲压件镀锌后，再对大冲压件进行流动水洗。

13、进一步的，步骤s4中，将大冲压件上的集成式镀锌挂具换为钝化挂具，使用硝酸对大冲压件进行出光5～10秒，然后对大冲压件进行流动水洗后，再使用高耐蚀61c低铬钝化剂对大冲压件进行钝化15～25秒。

14、进一步的，步骤s5中，使用纯棉毛巾粘干大冲压件上的水，然后进行烘干，烘干温度为50～60℃，烘干时间为10～20分钟。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明的镀锌工艺用喷砂方式除去大冲压件表面的磷化膜、氧化皮等杂质，喷砂后产品表面无磷化膜、肥皂等润滑剂，质量好、状态一致，酸洗工序的温度设置为常温，节约了大量的能源。

17、2、本发明通过采用集成式镀锌挂具，将产品装上集成式镀锌挂具后不须单独装夹辅助阳极，产品浸入槽液时，其口部自动向上排气，产品出槽液时，其口部自动向下排出槽液，产品在镀锌过程中自身有轻微的移动，电镀过程中不需转动产品。

18、3、本发明采用cod值含量低的镀锌液和铬含量低的高耐蚀61c低铬钝化剂，废水处理简单。

19、4、本发明将压缩空气吹干改为毛巾粘干，操作环境安静，符合安全、环保及职业健康要求。

20、5、本发明的镀锌液内添加入无氰碱性添加剂mx-zn-jg-01a、无氰碱性添加剂mx-zn-jg-01b和无氰碱性添加剂mx-zn-jg-01c，大冲压件的无氰碱性镀锌层耐蚀性高，经中性盐雾试验120小时后，大冲压件表面不会出现任何的白锈、黑斑、黄锈等腐蚀。

21、6、本发明的大冲压件无氰碱性电镀锌工艺质量稳定，效率高，每班产量达到550-600件，合格率达到80％，操作人员减少1人。

技术特征：

1.一种105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s1中，对大冲压件进行两次喷砂，第一次喷46#棕刚玉砂20～40秒，第一次喷120#棕刚玉砂20～40秒，并保证大冲压件的表面粗糙度ra≤1.6。

3.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s2中，先使用xmt-1化学除油粉对大冲压件进行超声波除油8～15分钟，温度为40～60℃，超声波电流为3～6a，然后依次对大冲压件进行流动水洗、酸洗、流动水洗，再使用电解除油粉对大冲压件进行电解除油2～3分钟，温度为40～60℃，电流密度为1～3a/平方分米，然后依次对大冲压件进行流动水洗、盐酸活化、流动水洗、氢氧化钠中和。

4.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s2中，所述分杆包括第一分杆和第二分杆，所述辅助阳极包括第一辅助阳极(2)和第二辅助阳极(3)，所述挂钩包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一辅助阳极(2)、第一挂钩分别与第一分杆固定连接，所述第二辅助阳极(3)、第二挂钩分别与第二分杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s2中，所述大冲压件的底部设置有贯穿的孔，所述挂钩为仿形件，所述挂钩从靠近分杆的一端往远离分杆的一端依次设置为直杆段、第一折弯段、第二折弯段和第三折弯段，所述第一折弯段为沿着直杆段向下进行弯折，所述第二折弯段为沿着第一折弯段向上进行弯折，所述第三折弯段为沿着第二折弯段向上进行弯折，所述大冲压件底部贯穿的孔放置在第二折弯段和第三折弯段处，且第二折弯段和第三折弯段的长度比孔的长度长。

6.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s3中，大冲压件镀锌后，再对大冲压件进行流动水洗。

7.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s4中，将大冲压件上的集成式镀锌挂具(1)换为钝化挂具，使用硝酸对大冲压件进行出光5～10秒，然后对大冲压件进行流动水洗后，再使用高耐蚀61c低铬钝化剂对大冲压件进行钝化15～25秒。

8.根据权利要求1所述的105毫米-125毫米大冲压件镀锌工艺，其特征在于：步骤s5中，使用纯棉毛巾粘干大冲压件上的水，然后进行烘干，烘干温度为50～60℃，烘干时间为10～20分钟。

技术总结
本发明公开了一种105毫米‑125毫米大冲压件镀锌工艺，涉及大冲压件镀锌技术领域，包括以下步骤：对大冲压件进行喷砂，给大冲压件安装上集成式镀锌挂具，并对大冲压件进行除油，采用COD值含量低的镀锌液对大冲压件进行镀锌，镀锌液内添加入无氰碱性添加剂MX‑Zn‑JG‑01A、无氰碱性添加剂MX‑Zn‑JG‑01B和无氰碱性添加剂MX‑Zn‑JG‑01C，对大冲压件进行出光，然后采用低铬钝化液对大冲压件进行钝化，粘干大冲压件上的水，然后进行烘干。本发明的工艺质量稳定，效率高。

技术研发人员：唐明,龙爱平
受保护的技术使用者：隆昌山川机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15