本发明涉及一种活塞环的涂层的制备方法，尤其涉及一种活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法。
背景技术：
1、随着发动机向高速高载荷的发展，与之配套摩擦付的活塞环也提出了新的需求，要求活塞环必须具备良好的耐高温耐极压磨损的特性，而喷钼层的孔隙性、适宜的耐磨性等在发动机高速时克服了易拉缸问题，结合二硫化钼的抗高温、耐极压、良好的自润滑性和初期磨合性，满足了发动机大功率高速高载荷发展需要，因此，活塞环外圆镶嵌喷钼层上涂覆二硫化钼在载重汽车上得到广泛应用。
2、传统的活塞环外圆镶嵌喷钼层上涂覆二硫化钼层是采用喷涂或刷涂的方式去实现，这样的涂层就存在涂层不均、外圆镶嵌带被覆盖、初期磨合性能不佳等问题；早期的此类产品采取火焰高速喷涂纯钼代替，但是，仍然克服不了高温高速情况下的极压磨损和初期磨合性能的不良。
3、因此，需要一种新的工艺方法来提高喷钼活塞环的抗极压磨损和初期磨合性能，以满足大功率发动机高温高速高载荷的应用需要。
技术实现思路
1、发明目的：本发明的目的是提供一种能提高喷钼活塞环的抗极压磨损和初期磨合性能的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法。
2、技术方案：本发明所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，包括以下步骤：
3、(1)对活塞环进行清洗、烘油、抛光；
4、(2)以活塞环作为阳极，以不锈钢作为阴极，在加入含有二硫化钼的电泳槽液的条件下，通直流电进行电泳，其中，施加的电压为1.5-3.0v，电流为160-320ma；
5、(3)对电泳后的活塞环进行漂洗，洗掉喷钼涂层以外附着的电泳漆料；
6、(4)对清洗后的活塞环进行预固化、固化；
7、(5)对固化后的活塞环进行除氧化层、漂洗，得到喷钼涂层上电泳二硫化钼的活塞环。
8、其中，步骤(2)中，所述的电泳槽液包含以下重量份的组分：黑色阳极电泳涂料40-50份，二硫化钼粉5～5.5份，蒸馏水44.5～55份。
9、所述黑色阳极电泳涂料按质量百分比包括以下组分：环氧树脂38-42％、乙二醇单丁醚2-4％、正丁醇2-4％、炭黑5％、高岭土15％、余量为水。其中，优选黑色阳极电泳涂料为rb黑色阳极电泳涂料，购买自广德瑞邦涂料有限公司。
10、其中，步骤(2)中，所述电泳的时间为45-180s；所述电泳的温度为20-28℃；电泳槽液的ph值为7.5-8.5，槽边应用ph-6116a型数显计；在电泳过程中，使用机械叶轮搅拌电解槽液，搅拌的转速为90-110转/分钟。
11、其中，步骤(4)中，所述预固化的温度为190±20℃，时间为5-15min；所述固化的温度为170±10℃，时间为1-2h。
12、其中，步骤(2)中，所述电泳槽液中加入环氧树脂水溶清漆和/或碳黑色浆；。
13、其中，所述环氧树脂清漆按质量百分比包括以下组分：环氧树脂38-42％、乙二醇单丁醚2-4％、正丁醇2-4％、余量为水。炭黑色浆按质量百分比包括以下组分：炭黑5％、环氧树脂20-24％、乙二醇单丁醚2-4％、正丁醇2-4％、高岭土15％、余量为水。其中，环氧树脂水溶清漆、碳黑色浆购买自广德瑞邦涂料有限公司。
14、其中，步骤(2)中，所述的二硫化钼粉为12000-15000目粒度的微粉。
15、其中，步骤(5)中，优选为对固化后的活塞环进行除氧化层、漂洗、浸油、擦油、检验、浸油，得到喷钼涂层上电泳二硫化钼的活塞环。
16、有益效果：本发明与现有技术相比，取得如下显著效果：
17、(1)本发明通过电泳的方式在喷钼涂层上电泳附着结合力良好的二硫化钼涂层，而在基体材料镶嵌带等其他地方不会附着良好结合力的二硫化钼涂层，电泳后漂洗只保留了喷钼涂层上的电泳二硫化钼涂层，实现了二硫化钼的耐高温、抗极压润滑，并发挥了二硫化钼自身良好的自润滑性能，提高了喷钼活塞环的抗极压磨损和初期磨合性能。
18、(2)本发明中的阳极电泳的电流、电压的设计，不同于传统的电泳高压高电流，虽然，活塞环外圆镶嵌喷钼涂层电泳也需要采取350-500v/0-500a直流整流器，但发明是在喷钼涂层上电泳二硫化钼涂层，通过再增加电阻分流的办法，控制住了只在喷钼涂层上附着结合力良好的二硫化钼涂层，而其他基体材料上不能附着良好结合力的二硫化钼涂层。
19、(3)本发明中的电泳液中配入二硫化钼微粉与电泳涂料中的环氧树脂络合，通过一定电量时，环氧树脂健带着二硫化钼微粉向阳极工件表面附着共同沉积，形成均匀的一层电泳涂层。
20、(4)本发明中的阳极电泳属碱性电泳的设计，避免了阴极电泳酸性的现象，从而避免活塞环基体材料在电泳时不受酸性寝蚀影响，保障了除膜后表面的金属本色要求。
21、(5)本发明中的电泳槽液，在应用时配套本发明的环氧树脂水溶清漆或碳黑色浆，可以调整或改善电泳二硫化钼涂层的附着力或色泽黑度。
22、(6)本发明的电泳槽液，在不工作时配合使用适量正丁醇或乙醇胺，可防止电泳槽液的水解，保持槽液电泳性能和使用寿命。
1.一种活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的电泳槽液包含以下重量份的组分：黑色阳极电泳涂料40-50份，二硫化钼粉5～5.5份，蒸馏水44.5～55份。
3.根据权利要求2所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，所述黑色阳极电泳涂料按质量百分比包含以下组分：环氧树脂38-42％、乙二醇单丁醚2-4％、正丁醇2-4％、炭黑5％、高岭土15％、余量为水。
4.根据权利要求1所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述电泳的时间为45-180s，电泳的温度为20-28℃。
5.根据权利要求1所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述电泳槽液的ph值为7.5-8.5。
6.根据权利要求1所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述电泳槽液中加入环氧树脂水溶清漆和/或碳黑色浆。
7.根据权利要求6所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，所述电泳槽液中加入环氧树脂水溶清漆，所述环氧树脂清漆按质量百分比包括以下组分：环氧树脂38-42％、乙二醇单丁醚2-4％、正丁醇2-4％、余量为水。
8.根据权利要求6所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，所述电泳槽液中加入碳黑色浆，所述炭黑色浆按质量百分比包括以下组分：炭黑5％、环氧树脂20-24％、乙二醇单丁醚2-4％、正丁醇2-4％、高岭土15％、余量为水。
9.根据权利要求1所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的二硫化钼粉为12000-15000目粒度的微粉。
10.根据权利要求1所述的活塞环喷钼涂层上电泳二硫化钼的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述预固化的温度为190±20℃，时间为5-15min；所述固化的温度为170±10℃，时间为1-2h。