一种电镀槽的电镀液清除装置的制作方法

本技术属于电镀槽，具体为一种电镀槽的电镀液清除装置。

背景技术：

1、电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。而在电镀槽使用过程中，溶液中的颗粒物容易沉淀在电镀槽的内部，目前的电镀槽需要作业人员手动通过毛刷等工具进行清洁，费时费力，不方便快速进行清洁，影响作业人员的使用。

2、因此，需要对电镀槽进行设计改造，有效的防止其不方便快速进行清洁的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电镀槽的电镀液清除装置，具备了方便快速进行清洁的优点，解决了目前的电镀槽需要作业人员手动通过毛刷等工具进行清洁，不方便快速进行清洁的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种电镀槽的电镀液清除装置，包括电镀槽箱，所述电镀槽箱的右侧固定连接有水箱，所述电镀槽箱的顶部通过连接板固定连接有工形板，所述工形板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至工形板的底部并固定连接有传动箱，所述传动箱的表面固定连接有带孔刷套，所述传动箱顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动套，所述移动套的底部固定连接有位于传动箱底部的网格板，所述网格板的底部固定连接有刷毛，所述水箱内壁的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过软管连通在带孔刷套的顶部。

3、本实用新型的有益效果如下：

4、1、本实用新型由气缸和传动箱带动带孔刷套对电镀槽箱的内壁进行刷动，电机和减速器通过往复螺杆和移动套带动网格板和刷毛对电镀槽箱内壁的底部进行刷动，由水泵和水箱通过带孔刷套将水喷出进行冲洗处理，达到方便快速进行清洁的优点，不需要作业人员手动通过毛刷等工具进行清洁，省时省力。

5、2、本实用新型通过设置滚筒，能够对软管进行支撑，提高了软管在使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种电镀槽的电镀液清除装置，包括电镀槽箱(1)，其特征在于：所述电镀槽箱(1)的右侧固定连接有水箱(2)，所述电镀槽箱(1)的顶部通过连接板固定连接有工形板(3)，所述工形板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿至工形板(3)的底部并固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)的表面固定连接有带孔刷套(6)，所述传动箱(5)顶部的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至传动箱(5)的内部并固定连接有减速器(8)，所述减速器(8)的输出端固定连接有往复螺杆(9)，所述往复螺杆(9)的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动套(10)，所述移动套(10)的底部固定连接有位于传动箱(5)底部的网格板(11)，所述网格板(11)的底部固定连接有刷毛(12)，所述水箱(2)内壁的左侧固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端通过软管连通在带孔刷套(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽的电镀液清除装置，其特征在于：所述工形板(3)内腔的右侧通过轴杆铰接有滚筒(14)，所述滚筒(14)的表面与软管的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种电镀槽的电镀液清除装置，其特征在于：所述传动箱(5)的顶部固定连接有定位套(15)，所述定位套(15)的内壁与气缸(4)输出轴的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电镀槽的电镀液清除装置，其特征在于：所述传动箱(5)顶部的右侧固定连接有防护套(16)，所述防护套(16)套设在电机(7)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种电镀槽的电镀液清除装置，其特征在于：所述传动箱(5)内壁的左侧开设有通孔(17)，所述往复螺杆(9)的左端滑动连接在通孔(17)的内部。

6.根据权利要求5或2所述的一种电镀槽的电镀液清除装置，其特征在于：所述传动箱(5)内腔的前侧与后侧均横向固定连接有支撑杆(18)，所述移动套(10)滑动套接在支撑杆(18)的表面。

技术总结
本技术公开了一种电镀槽的电镀液清除装置，属于电镀槽技术领域。本技术包括电镀槽箱，所述电镀槽箱的右侧固定连接有水箱，所述电镀槽箱的顶部通过连接板固定连接有工形板，所述工形板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至工形板的底部并固定连接有传动箱，所述传动箱的表面固定连接有带孔刷套，所述传动箱顶部的右侧固定连接有电机。本技术由气缸和传动箱带动带孔刷套对电镀槽箱的内壁进行刷动，再由电机和减速器通过往复螺杆和移动套带动网格板和刷毛对电镀槽箱内壁的底部进行刷动，最后由水泵和水箱通过带孔刷套将水喷出进行冲洗处理，达到方便快速进行清洁的优点，不需要作业人员手动通过毛刷等工具进行清洁，省时省力。

技术研发人员：孙华敏,于登文,王泽波,徐广平,尹学青,宗昆,王顶称,刘帅,赵东军
受保护的技术使用者：江苏汉宜新材料有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/12