一种新型溶铜装置的制作方法

本技术涉及溶铜设备，具体为一种新型溶铜装置。

背景技术：

1、随着新能源行业的飞速发展，铜箔作为锂电池生产制造过程中主要的材料之一，下游客户对铜箔的质量要求不断提升，传统的电解溶铜装置形成的硫酸铜溶液中含有较多的铜屑杂质，需要对溶解铜后的硫酸铜溶液进行二次提纯，提升硫酸铜溶液的纯净度，因此，我们提出一种新型溶铜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型溶铜装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型溶铜装置，包括罐体、喷淋泵、o型管，罐体内部固定安装有格栅座，格栅座顶部设置有铜料，罐体顶部一侧连通设置有喷淋管，喷淋泵包括泵体组件、输入管和输出管，o型管活动设置于罐体内部，喷淋泵的输入管贯穿罐体并且与o型管连通连接，o型管内壁环绕开设有若干个孔状管，喷淋泵的输出管与喷淋管输入端连通连接。

3、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，罐体一侧设置有溢流口，溢流口的高度比格栅座低5cm，溢流口一端通过管道与低位罐连接，用于排出罐体中超出溢流口高度的硫酸铜溶液补充至低位罐。

4、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，o型管位于罐体内壁底部，孔状管的数量为八个，孔状管的孔径为1mm~2mm，孔状管用于吸附铜屑，喷淋泵将硫酸铜溶液中的铜屑杂质抽送到喷淋管喷出进行二次溶解。

5、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，格栅座位于o型管的正上方，格栅座的格栅孔径比铜料小5cm，格栅座用于将铜料与铜酸溶液隔开。

6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，罐体顶部对称设有两个同尺寸的加铜口，加铜口外部设置有盖体，用于打开盖体后添加铜料。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本申请技术方案通过在传统高效溶铜罐底部加装o型管和孔状管，喷淋泵与o型管连接，其设计频率需与o型管直径及孔状管上孔洞面积搭配，使孔状管孔洞处吸力能将硫酸铜溶液中铜屑杂质吸入管道，硫酸铜溶液中铜屑杂质可随硫酸铜溶液一起依次通过该孔、o型管被喷淋泵抽送至喷淋管进行二次溶解，在溶铜阶段对硫酸铜溶液中的铜屑杂质进行二次溶解，能够有效降低硫酸铜溶液中铜屑杂质含量，改善硫酸铜溶液纯净度，有效的提高了硫酸铜溶液纯净度，有利于电解铜产品品质提升。

技术特征：

1.一种新型溶铜装置，其特征在于：包括罐体（1）、喷淋泵（3）、o型管（4），所述罐体（1）内部固定安装有格栅座（2），所述格栅座（2）顶部设置有铜料，所述罐体（1）顶部一侧连通设置有喷淋管（6），所述喷淋泵（3）包括泵体组件、输入管和输出管，所述o型管（4）活动设置于罐体（1）内部，所述喷淋泵（3）的输入管贯穿罐体（1）并且与o型管（4）连通连接，所述o型管（4）内壁环绕开设有若干个孔状管（5），所述喷淋泵（3）的输出管与喷淋管（6）输入端连通连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型溶铜装置，其特征在于：所述罐体（1）一侧设置有溢流口（8），所述溢流口（8）的高度比格栅座（2）低5cm，所述溢流口（8）一端通过管道与低位罐连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型溶铜装置，其特征在于：所述o型管（4）位于罐体（1）内壁底部，所述孔状管（5）的数量为八个，所述孔状管（5）的孔径为1mm~2mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型溶铜装置，其特征在于：所述格栅座（2）位于o型管（4）的正上方，所述格栅座（2）的格栅孔径比铜料小5cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型溶铜装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部对称设有两个同尺寸的加铜口（7），所述加铜口（7）外部设置有盖体。

技术总结
本技术涉及溶铜设备技术领域，具体公开了一种新型溶铜装置，包括罐体、喷淋泵、O型管，罐体内部固定安装有格栅座，格栅座顶部设置有铜料，罐体顶部一侧连通设置有喷淋管，喷淋泵包括泵体组件、输入管和输出管，O型管活动设置于罐体内部。本技术技术方案通过在传统高效溶铜罐底部加装O型管和孔状管，喷淋泵与O型管连接，使孔状管孔洞处吸力能将硫酸铜溶液中铜屑杂质吸入管道，硫酸铜溶液中铜屑杂质可随硫酸铜溶液一起依次通过该孔、O型管被喷淋泵抽送至喷淋管进行二次溶解，能够有效降低硫酸铜溶液中铜屑杂质含量，改善硫酸铜溶液纯净度，有效的提高了硫酸铜溶液纯净度，有利于电解铜产品品质提升。

技术研发人员：周祥祥,熊达,洪炳华,涂后英,徐光乾,艾洋
受保护的技术使用者：九江德福科技股份有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15