本技术属于电镀,具体涉及一种u型钛篮。
背景技术:
1、电镀的原理是在电镀槽内加入电镀液,将线路板作为阴极,另外增加阳极,通电后给予一定的工艺调节,使得线路板上附着金属,目前有利用钛篮作为阳极,在钛篮内放置铜球或镍球,钛篮安装在电镀槽的两侧,进行电镀工艺。
2、在对料带进行水平走料电镀生产过程中,若料带较宽,料带需要被电镀下表面时,钛篮竖直形状左右摆放,距离料带中间位置较远,钛篮只对着产品的左右窄端面,无法使被电镀的表面与钛篮内的金属离子充分接触,金属离子在被电镀的周围分布不均匀,导致电镀效率较低,为了解决此类问题现提出一种u型钛篮。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型提出一种u型钛篮,该u型钛篮具有电镀效率高的优点。
3、根据本实用新型实施例的u型钛篮,包括:主体,所述主体为中空结构,所述主体内用于放置金属球,所述主体的上表面具有多个接通于主体内部的通孔,所述主体的两侧均形成有侧壁,所述侧壁上设有挂耳,所述主体与两个侧壁的横截面形成为u形。
4、根据本实用新型一个实施例,所述侧壁为中空结构,所述侧壁与主体相接通,所述侧壁的上端为开口状,用于添加金属球。
5、根据本实用新型一个实施例,所述主体的下表面由两个斜面相交组成。
6、根据本实用新型一个实施例,两个所述斜面的相交处连接有一平面,所述平面与主体的长度方向相平行,所述平面低于侧壁的下端,以便于金属球从侧壁滚向主体的中间。
7、根据本实用新型一个实施例,所述主体的下表面开设有出水孔,所述出水孔用于排出主体内的水。
8、根据本实用新型一个实施例,所述出水孔的数量为多个,多个出水孔间隔排布。
9、根据本实用新型一个实施例,所述主体的上表面为网板。
10、根据本实用新型一个实施例,所述侧壁内部安装有多个加强筋,多个所述加强筋沿侧壁长度方向间隔设置。
11、根据本实用新型一个实施例,所述加强筋为z形板。
12、根据本实用新型一个实施例,所述主体的上表面与侧壁相垂直。
13、本实用新型的有益效果是,本实用新型采用主体和侧壁,使主体被安装在料带的正下方,从而使金属球位于料带的正下方,实现了增加料带周围金属的均匀性的作用,以使电镀料带的过程中,提高电镀作业的工作效率。
14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种u型钛篮,其特征在于,包括:主体(21),所述主体(21)为中空结构,所述主体(21)内用于放置金属球,所述主体(21)的上表面具有多个接通于主体(21)内部的通孔(24),所述主体(21)的两侧均形成有侧壁(22),所述侧壁(22)上设有挂耳(23),所述主体(21)与两个侧壁(22)的横截面形成为u形。
2.根据权利要求1所述的u型钛篮,其特征在于,所述侧壁(22)为中空结构,所述侧壁(22)与主体(21)相接通,所述侧壁(22)的上端为开口状,用于添加金属球。
3.根据权利要求2所述的u型钛篮,其特征在于,所述主体(21)的下表面由两个斜面相交组成。
4.根据权利要求3所述的u型钛篮,其特征在于,两个所述斜面的相交处连接有一平面,所述平面与主体(21)的长度方向相平行,所述平面低于侧壁(22)的下端,以便于金属球从侧壁(22)滚向主体(21)的中间。
5.根据权利要求4所述的u型钛篮,其特征在于,所述主体(21)的下表面开设有出水孔(26),所述出水孔(26)用于排出主体(21)内的水。
6.根据权利要求5所述的u型钛篮,其特征在于,所述出水孔(26)的数量为多个,多个出水孔(26)间隔排布。
7.根据权利要求1所述的u型钛篮,其特征在于,所述主体(21)的上表面为网板。
8.根据权利要求2所述的u型钛篮,其特征在于,所述侧壁(22)内部安装有多个加强筋(25),多个所述加强筋(25)沿侧壁(22)长度方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的u型钛篮,其特征在于,所述加强筋(25)为z形板。
10.根据权利要求1所述的u型钛篮,其特征在于,所述主体(21)的上表面与侧壁(22)相垂直。