一种电解槽自动排气装置的制作方法

本技术属于电解槽排气，具体的说是一种电解槽自动排气装置。

背景技术：

1、电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品；

2、公开号为cn206502650u的一项中国专利公开了一种电解水系统的电解槽排气装置，该专利中通过气体传感器、压力传感器对电解槽装置内部气体以及气压进行检测，进而发送信号至自动控制器，使得自动控制器控制排气阀打开，从而释放气体；

3、上述技术中的一种电解水系统的电解槽排气装置，该装置通过气体传感器、压力传感器、自动控制器以及排气阀实现自动排气，然而所需电子产品较多，使得生产成本较大，持续工作较为耗费电能，以及仅设置单组排气管和排气阀，则在排气阀因故障进行检修时，则整体装置无法进行工作，为此我们提出一种电解槽自动排气装置。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种电解槽自动排气装置，解决上述技术中通过气体传感器、压力传感器、自动控制器以及排气阀实现自动排气，然而所需电子产品较多，使得生产成本较大，持续工作较为耗费电能，以及仅设置单组排气管和排气阀，则在排气阀因故障进行检修时，则整体装置无法进行工作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种电解槽自动排气装置，包括电解槽装置，所述电解槽装置的顶部连接有分流组件，所述分流组件的出口端连接有两组排气组件，两组所述排气组件的出口端共同连接有集流组件；

3、所述排气组件包括空心柱，所述空心柱的内部开设有柱腔，所述空心柱的底端设置有进气口，所述空心柱的底部侧壁设置有出气口，所述柱腔的底部滑动连接有活塞，所述空心柱的顶部滑动连接有导杆，且导杆的底端和活塞的顶部相连，所述柱腔和活塞的顶端之间且位于导杆的外部共同连接有弹簧。

4、本实用新型优选的实施方案中，所述柱腔的底部以及活塞的底部均呈半球状结构，且尺寸相适配，所述进气口位于活塞的正下方，所述出气口位于活塞的一侧。

5、本实用新型优选的实施方案中，所述导杆的顶端连接有连杆，且连杆的底部开设有通槽，所述空心柱的顶端设置有活动盘，且活动盘的中间滑动连接在通槽的内部，所述活动盘的外表面通过轴承转动连接有螺筒。

6、本实用新型优选的实施方案中，所述螺筒底部和空心柱的顶部为螺纹连接，所述空心柱的顶部外表面和螺筒的底部内表面分别开设有结构相适配的螺纹。

7、本实用新型优选的实施方案中，所述分流组件包括分流管，所述分流管的顶部两端均串接有阀门，所述分流管的顶部两组出口端上方均设置有导流管，所述分流管的顶部两组出口端外表面均连接有第一法兰，每组所述导流管的底部外表面均连接有第二法兰，且每组第二法兰和每组第一法兰的边缘通过多组第一螺栓形成固定连接。

8、本实用新型优选的实施方案中，所述分流管的进口端和电解槽装置的顶部相连，每组所述导流管的出口端分别和进气口相连，且为一体式结构。

9、本实用新型优选的实施方案中，所述集流组件包括三通，所述三通的两侧进口端分别连接有进气管，每组所述进气管进口端外部均设置有连接管，每组所述进气管的进口端外表面均连接有第三法兰，每组所述连接管的出口端外表面均连接有第四法兰，每组所述第四法兰和每组第三法兰的边缘通过多组第二螺栓形成固定连接，所述三通的顶部出口端连接有出气管。

10、本实用新型优选的实施方案中，所述连接管的进口端和出气口相连，且为一体式结构。

11、区别于现有技术，上述技术方案的有益效果如下：

12、1.本实用新型所述的一种电解槽自动排气装置，通过电解槽装置内部产生的气体压力较大时，则推动活塞和导杆向上移动，并对弹簧进行挤压，进而气体进入柱腔底部并通过出气口排出，当进气口处气体压力减小后，弹簧推动活塞和导杆向下移动，活塞重新对进气口进行能封堵，该结构气体压力推动活塞移动，无需使用电力进行驱动，实现了自动排气的效果，解决了所需电子产品较多，使得生产成本较大，持续工作较为耗费电能的问题。

13、2.本实用新型所述的一种电解槽自动排气装置，通过设置两组排气组件并通过分流组件和集流组件将气体导入任意一组排气组件并排出，在任意一组排气组件受损进行检修时，控制两组阀门的启闭，从而控制气体的流向，以及拆卸多组第一螺栓和多组第二螺栓，从而可对排气组件进行拆卸，不影响整体装置的正常工作，解决了仅设置单组排气管和排气阀，则在排气阀因故障进行检修时，则整体装置无法进行工作的问题，以及。

技术特征：

1.一种电解槽自动排气装置，包括电解槽装置(1)，其特征在于，所述电解槽装置(1)的顶部连接有分流组件(2)，所述分流组件(2)的出口端连接有两组排气组件(3)，两组所述排气组件(3)的出口端共同连接有集流组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述柱腔(32)的底部以及活塞(35)的底部均呈半球状结构，且尺寸相适配，所述进气口(33)位于活塞(35)的正下方，所述出气口(34)位于活塞(35)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述导杆(36)的顶端连接有连杆(38)，且连杆(38)的底部开设有通槽(39)，所述空心柱(31)的顶端设置有活动盘(310)，且活动盘(310)的中间滑动连接在通槽(39)的内部，所述活动盘(310)的外表面通过轴承(311)转动连接有螺筒(312)。

4.根据权利要求3所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述螺筒(312)底部和空心柱(31)的顶部为螺纹连接，所述空心柱(31)的顶部外表面和螺筒(312)的底部内表面分别开设有结构相适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述分流组件(2)包括分流管(21)，所述分流管(21)的顶部两端均串接有阀门(22)，所述分流管(21)的顶部两组出口端上方均设置有导流管(23)，所述分流管(21)的顶部两组出口端外表面均连接有第一法兰(24)，每组所述导流管(23)的底部外表面均连接有第二法兰(25)，且每组第二法兰(25)和每组第一法兰(24)的边缘通过多组第一螺栓(26)形成固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述分流管(21)的进口端和电解槽装置(1)的顶部相连，每组所述导流管(23)的出口端分别和进气口(33)相连，且为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述集流组件(4)包括三通(41)，所述三通(41)的两侧进口端分别连接有进气管(42)，每组所述进气管(42)进口端外部均设置有连接管(43)，每组所述进气管(42)的进口端外表面均连接有第三法兰(44)，每组所述连接管(43)的出口端外表面均连接有第四法兰(45)，每组所述第四法兰(45)和每组第三法兰(44)的边缘通过多组第二螺栓(46)形成固定连接，所述三通(41)的顶部出口端连接有出气管(47)。

8.根据权利要求7所述的一种电解槽自动排气装置，其特征在于，所述连接管(43)的进口端和出气口(34)相连，且为一体式结构。

技术总结
本技术属于电解槽排气技术领域，更具体的说是一种电解槽自动排气装置，电解槽装置的顶部连接有分流组件，分流组件的出口端连接有两组排气组件，两组排气组件的出口端共同连接有集流组件，排气组件包括空心柱，空心柱的内部开设有柱腔，空心柱的底端设置有进气口，通过电解槽装置内部产生的气体压力较大时，则推动活塞和导杆向上移动，并对弹簧进行挤压，进而气体进入柱腔底部并通过出气口排出，当进气口处气体压力减小后，弹簧推动活塞和导杆向下移动，活塞重新对进气口进行能封堵，该结构气体压力推动活塞移动，无需使用电力进行驱动，实现了自动排气的效果，解决了所需电子产品较多，使得生产成本较大，持续工作较为耗费电能的问题。

技术研发人员：刘文崇,林曦,张志城
受保护的技术使用者：福建浩达智能科技股份有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/15