一种镀液在线电解系统的制作方法

本技术属于金刚线镀液，具体而言，涉及一种镀液在线电解系统。

背景技术：

1、由于光伏产业的持续发展，相关产业的企业对于晶棒切割的需求越来越大，相应的，对于切割线的需求量也随之增加。

2、而金刚线作为切割线最主要的一种，其需要进行镀镍处理，镀镍几个周期后镀液中积累了各种金属杂质和有机物杂质，降低了金刚线的生产质量，因此，需将镀液槽中的镀液通过蠕动泵抽到桶中，然后将桶转运到专门的电解槽集中电解过滤其中的金属杂质，再将镀液槽清洗干净，最后将处理好的镀液转运回镀液槽旁，通过蠕动泵抽取。

3、由此可见，现有技术的镀液过程需要频繁的处理污染的镀液，而每次处理均需要将镀液转运至其他地点，镀液处理效率较低。

4、因此，本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可在线电解镀液的系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种镀液在线电解系统，解决了现有技术的镀液设备无法及时电解的问题。本申请方案的技术效果是：可在线电解镀液，有效提高镀液的处理效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀液在线电解系统，包括：

3、镀液设备，所述镀液设备具有一对接区域；

4、移动设备，所述移动设备设置于镀液设备外侧，可移动至所述对接区域；

5、输送装置，所述输送装置设置于移动设备上，用于输送镀液；

6、电解装置，所述电解装置设置于移动设备上且位于输送装置的一侧，用于电解镀液；

7、其中，所述输送装置分别与镀液设备、电解装置连接，所述输送装置可将镀液设备的镀液输送至电解装置，且可将电解装置电解后的镀液输送回镀液设备。

8、可以理解的是，通过给镀液设备配套一个移动设备，并且在移动设备上设置输送装置和电解装置，使得使用后的镀液可以通过输送装置输入电解装置，并且电解后的镀液又可以再通过输送装置输回镀液设备内，从而实现一个循环，保证镀液设备可以持久运行，提高镀液效率；另外，当移动设备电解完成后，可以脱离该对接区域，寻找其他对接区域与镀液设备，完成对接后可继续进行电解工作。

9、在上述的镀液在线电解系统中，所述移动设备包括：车体，所述车体上设有视觉模块，可识别车体当前位置是否为对接区域；滑轮，所述滑轮设置于车体底部，可承托车体以进行滑动。

10、可以理解的是，通过在车体上设置视觉模块，可以识别是否处于移动设备的对接区域，若车体未处于对接区域，则可控制车体继续移动，若车体已处于对接区域，则可进行后续操作，另外，车体底部的滑轮可以方便其滑动。

11、在上述的镀液在线电解系统中，所述车体上设有第一安装架和第二安装架，所述输送装置设置于第一安装架内，所述电解装置设置于第二安装架内。

12、可以理解的是，为了防止车体在移动过程中，输送装置和电解装置晃动而碰撞掉落或损伤，因此分别设置了第一安装架和第二安装架以限制两者晃动，保证输送装置对接稳定，同时保证电解装置电解工作稳定。

13、在上述的镀液在线电解系统中，所述输送装置包括：

14、第一输送泵；

15、第一输送管道，所述第一输送管道分别与第一输送泵、镀液设备连接；以及

16、第二输送管道，所述第二输送管道分别与第一输送泵、电解装置连接；

17、其中，所述第一输送管道和第二输送管道上各设有电磁阀以控制是否流通。

18、可以理解的是，通过第一输送泵和第一输送管道将镀液设备中的镀液泵送至电解装置，并通过第一输送泵和第二输送管道将电解装置中的镀液泵送回镀液设备。

19、在上述的镀液在线电解系统中，所述电解装置包括：

20、电解槽，所述电解槽设置于车体上，且所述电解槽上设有用于与输送装置连接的连接口；

21、电解板，所述电解板设置于电解槽内，用于电解并析出镀液中的金属。

22、可以理解的是，电解槽用于容置镀液，并内置电解板，通过对电解板通电，将镀液中的金属杂质析出。

23、在上述的镀液在线电解系统中，所述电解槽内还设有加热模块，可对电解槽内的液体加热。可以理解的是，通过设置加热模块，可以对镀液进行加热。

24、在上述的镀液在线电解系统中，所述对接区域设有导轨，可对所述移动设备移动导向。可以理解的是，通过设置导轨，可以保证移动设备滑动至对应位置，提高输送装置与镀液设备对接时的容错率。

25、在上述的镀液在线电解系统中，所述车体上设有受力部，可供人工/电驱推动。示例性的，受力部可以是把手，方便人工扶持推动，或者也可以是凹槽的工件，便于电动结构插入推动。

26、在上述的镀液在线电解系统中，所述对接区域的边界设有定位板，可阻止移动设备脱离对接区域。可以理解的是，通过设置定位板，可以防止移动设备移动过度，而无法与输送装置完成对接，并且可以确定移动设备的停止位置，方便对接。

27、在上述的镀液在线电解系统中，所述镀液设备包括：

28、储液槽，所述储液槽用于储存镀液，且可与输送装置对接；

29、镀液槽，所述镀液槽设置于储液槽的上方，且与储液槽相通；

30、第三输送管道，所述第三输送管道分别与储液槽与镀液槽连接；

31、第二输送泵，所述第二输送泵与第三输送管道连接；

32、其中，所述第二输送泵可将储液槽内的镀液通过第三输送管道泵送至镀液槽内。

33、可以理解的是，储液槽与镀液槽之间需要循环输送，而第二输送泵与第三输送管道可满足循环输送的需求。

34、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过给镀液设备配套一个移动设备，并且在移动设备上设置输送装置和电解装置，使得使用后的镀液可以通过输送装置输入电解装置，并且电解后的镀液又可以再通过输送装置输回镀液设备内，从而实现一个循环，保证镀液设备可以持久运行，提高镀液效率；另外，当移动设备电解完成后，可以脱离该对接区域，寻找其他对接区域与镀液设备，完成对接后可继续进行电解工作；通过在车体上设置视觉模块，可以识别是否处于移动设备的对接区域，帮助其在电驱动场景下可以准确到达对接区域；通过设置导轨，可以保证移动设备滑动至对应位置，提高输送装置与镀液设备对接时的容错率。

技术特征：

1.一种镀液在线电解系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述移动设备(200)包括：

3.根据权利要求2所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述车体(210)上设有第一安装架(211)和第二安装架(212)，所述输送装置(300)设置于第一安装架(211)内，所述电解装置(400)设置于第二安装架(212)内。

4.根据权利要求1所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述输送装置(300)包括：

5.根据权利要求2所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述电解装置(400)包括：

6.根据权利要求5所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述电解槽(410)内还设有加热模块(430)，可对电解槽(410)内的液体加热。

7.根据权利要求1所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述对接区域(500)设有导轨(510)，可对所述移动设备(200)移动导向。

8.根据权利要求2所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述车体(210)上设有受力部(230)，可供人工/电驱推动。

9.根据权利要求1所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述对接区域(500)的边界设有定位板(520)，可阻止移动设备(200)脱离对接区域(500)。

10.根据权利要求1所述的镀液在线电解系统，其特征在于，所述镀液设备(100)包括：

技术总结
本技术提供了一种镀液在线电解系统，属于金刚线镀液技术领域，解决了现有技术无法及时镀液析出金属的问题。本技术包括：镀液设备，所述镀液设备具有一对接区域；移动设备，所述移动设备设置于镀液设备外侧，可移动至所述对接区域，输送装置，所述输送装置设置于移动设备上，用于输送镀液；电解装置，所述电解装置设置于移动设备上且位于输送装置的一侧，用于电解镀液；其中，所述输送装置分别与镀液设备、电解装置连接，所述输送装置可将镀液设备的镀液输送至电解装置，且可将电解装置电解后的镀液输送回镀液设备。

技术研发人员：邱文杰,苏剑,俞安洲,陈小庆,郭钬
受保护的技术使用者：浙江晶钰新材料有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15