专利名称：一种生产彩涂板的前处理方法
技术领域：
本发明涉及一种彩涂板的生产方法，具体地说是一种生产彩涂板的前处理方法。
目前，生产彩涂板的前处理方法，主要采用化学处理，其工艺过程是开卷、整平、去污除油、酸洗、中和和磷化以及清洗、烘干，经过该方法处理后的金属基板表面形成一层与基板牢固结合的磷化膜，由于磷化膜有松孔，能促使清漆、肥皂液和锭子油的浸润，与油漆有较高的结合力，可作为油漆底层，但该方法在生产过程中，需经常调整磷化溶液的各种成分和游离酸度以及总酸度，造成产品质量不稳定。
本发明的目的是提供一种工艺操作更为简便，能形成附着力强，抗腐蚀性能高的油漆底层的一种生产彩涂板的前处理方法。
为达到上述目的，本发明包括下述几个步骤将除油、除锈、弱腐蚀和中和后的基板送入装有电解液和导通电流的处理池中，通过调整电解液配方和电流密度，使基板表面形成与基板牢固结合的对有机涂料具有吸附作用的微观孔隙结构层。
基板在分成数个独立电流单元的处理池中呈匀速运动；形成基板表面微观孔隙结构的工序由处理池中的后面几个独立电流单元完成。
所说的电解液配方为ZnO 4～10g/l，NaOH70～120g/l，镍配合物4～15ml/l，添加剂是0.5～3ml/l，Zn/Ni 5～10/95-90，芳香醛0.05～0.4g/l，阴极Ni/Zn＝6/1；阴极电流密度为0.2～10A/dm2。
在基板表面准备工作完成后，由于采用了电化学方法来使基板表成形成微观孔隙结构层，因此，在这过程中，不需要经常检测、调整电解液的各种成分，从而减轻了工人劳动强度，提高了产品质量。
下面结合附图
和实施例对本发明作进上步的详细说明。
附图是本发明一种生产彩涂板的前处理方法的工艺流程图。
当用镀锌板作为基板时，先将ZnO 4～10g/l，NaOH 70～120g/l，镍配合物4～15ml/l，添加剂0.5～3ml/l，Zn/Ni 5～10/95-90，芳香醛0.05～0.4g/l的电解倒入处理池中，并将电解液温度控制在15～85℃，阴极密度为0.2～10A/dm2，阴极Ni/Zn＝6/1，然后，把已经开卷、整平、清洗、除锈化层的基板送入处理池中，这时基板在分成数个独立电流单元的处理池中呈匀速运动，并由处理池中的前面几个独立电流单元按常规电镀方法，在基板上镀上一层锌镍合金，然后，由处理池中的后面几个独立电流单元来完成形成基板表面与有机涂料结合的微观孔隙结构层，镀层厚度控制在1～12微米。
当用冷钆板作为基板时，主要是基板表面准备工作有所不同，即开卷、整平、除油、酸洗除锈、中和，随后处理方法与上述镀锌板的处理方法相同。
当用铝板作为基板时，其基板的表面准备工作主要是清洗，随后的处理方式与上述镀锌板的处理方法也一样。
权利要求
1.一种生产彩涂板的前处理方法，其特征在于将除油、除锈、弱腐蚀和中和后的基板送入装有电解液和导通电流的处理池中，通过调整电解液配方和电流密度，使基板表面形成与基板牢固结合的对有机涂料具有吸附作用的微观孔隙结构层。
2.根据权利要求1所述的一种生产彩涂板的前处理方法，其特征在于基板在分成数个独立电流单元的处理池中呈匀速运动；形成基板表面微观孔隙结构的工序由处理池中的后面几个独立电流单元完成。
3.根据权利要求1所述的一种生产彩涂板的前处理方法，其特征在于所说的电解液配方为ZnO 4～10g/l，NaOH 70～120g/l，镍配合物4～15ml/l，添加剂0.5～3ml/l，Zn/Ni 5～10/95-90，芳香醛0.05～0.4g/l，阴极Ni/Zn＝6/1。
4.根据权利要求1所述的一种生产彩涂板的前处理方法，其特征在于所说的电流密度为阴极电流密度0.2～10A/dm2。
全文摘要
本发明公开了一种生产彩涂板的前处理方法,将除油、除锈、弱腐蚀和中和后的基板送入装有电解液和导通电流的处理池中,通过调整电解液配方和电流密度,使基板表面形成与基板牢固结合的对有机涂料具有吸附作用的微观孔隙结构层。该方法工艺稳定,操作简便,能形成附着力强和抗腐蚀性能高的油漆底层。
文档编号C25D3/56GK1276443SQ9910828
公开日2000年12月13日 申请日期1999年6月7日 优先权日1999年6月7日
发明者罗烈明 申请人:罗烈明