一种电解槽抬包吸铝管隔离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝技术领域，特别是涉及一种电解槽抬包吸铝管隔离装置。
【背景技术】
[0002]在电解铝生产过程中，电解槽内生产出的金属铝液会通过抬包上的抬包吸铝管吸出，进而实现出铝。由于电解槽内的金属铝液上层为电解质层，在抬包吸铝管伸入金属铝液之前必须要穿过电解质层，这就导致抬包吸铝管内总会进入一些电解质，且由于电解质的粘度大于金属铝液的粘度，使电解质极易在抬包吸铝管内壁凝固结疤。
[0003]由于电解质是一种氟化物，在高温下易与抬包内衬耐火保温砖发生反应，进而破坏抬包内衬。为了防止抬包内衬被破坏，只能定期对抬包吸铝管内壁进行清理，但是这种做法治标不治本，只是减缓了抬包内衬的破坏，而抬包内衬仍需要每隔一段时间进行拆除重建，导致了生产成本的增加，且抬包内衬的重建也占用了大量的生产时间。
[0004]还有，当抬包内存留的电解质进入铸造车间的混合炉内，直接导致铸造金属的品位降低，同时也加速了混合炉内衬的破损。
[0005]技术人员已经意识到上述问题的严重性，因此亟需一种能够有效阻止吸铝过程中电解质进入抬包吸铝管的方法。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，能够保证抬包吸铝管在伸入电解槽熔体时，有效阻止电解质进入抬包吸铝管内，在吸铝作业结束后，能够有效清除抬包吸销管底端管口可能粘附的电解质。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，包括隔离封堵盘、隔离套筒及伸缩驱动杆，所述隔离封堵盘通过固定杆与抬包吸铝管的底端管口相连接，所述隔离套筒套装在抬包吸铝管上，隔离套筒与抬包吸铝管之间为滑动连接，且隔离套筒与抬包吸铝管之间留有间隙；所述隔离封堵盘上表面与隔离套筒的底端筒口相对应；所述伸缩驱动杆与抬包吸铝管平行设置，伸缩驱动杆一端与隔离套筒相连，伸缩驱动杆另一端与抬包吸销管或抬包相连接。
[0008]在所述抬包吸铝管外管壁上设置有若干条滑轨，且滑轨平行于抬包吸铝管轴向中心线；在所述隔离套筒内筒壁上设置后若干条轨道槽，且轨道槽平行于抬包吸铝管轴向中心线；所述滑轨与轨道槽滑动配合，隔离套筒通过滑轨及轨道槽与抬包吸铝管滑动连接。
[0009]在所述隔离套筒上连接有压缩空气导管，隔离套筒和抬包吸铝管之间的间隙与压缩空气导管的出气口相通。
[0010]所述隔离封堵盘上表面设置为凸起结构。
[0011]所述固定杆数量若干且均匀分布，固定杆的杆间缝隙构成金属铝液的流通通道。
[0012]所述伸缩驱动杆数量若干且均匀分布。
[0013]所述伸缩驱动杆采用电动伸缩杆或气动伸缩杆。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]本发明针对电解质进入抬包吸铝管后出现的各种问题，决定在源头杜绝电解质进入抬包吸铝管的可能，并设计了可以隔离抬包吸铝管管口的隔离装置，在抬包吸铝管伸入电解槽熔体过程中，有效阻止了其上层电解质进入抬包吸铝管内，在吸铝作业结束后，通过压缩空气吹掉抬包吸铝管底端管口及隔离封堵盘上可能粘附的电解质，保证了后期隔离套筒与隔离封堵盘之间的隔离效果。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置(非隔离状态)结构示意图；
[0017]图2为本发明的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置(隔离状态)结构示意图；
[0018]图中，I一抬包吸铝管，2—隔离封堵盘，3—隔离套筒，4一滑轨，5—轨道槽，6—伸缩驱动杆，7—压缩空气导管，8—固定杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0020]如图1、2所示，一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，包括隔离封堵盘2、隔离套筒3及伸缩驱动杆6，所述隔离封堵盘2通过固定杆8与抬包吸铝管I的底端管口相连接，所述隔离套筒3套装在抬包吸铝管I上，隔离套筒3与抬包吸铝管I之间为滑动连接，且隔离套筒3与抬包吸铝管I之间留有间隙；所述隔离封堵盘2上表面与隔离套筒3的底端筒口相对应；所述伸缩驱动杆6与抬包吸铝管I平行设置，伸缩驱动杆6 —端与隔离套筒3相连，伸缩驱动杆6另一端与抬包吸销管I或抬包相连接。
[0021]在所述抬包吸铝管I外管壁上设置有若干条滑轨4，且滑轨4平行于抬包吸铝管I轴向中心线；在所述隔离套筒3内筒壁上设置后若干条轨道槽5，且轨道槽5平行于抬包吸铝管I轴向中心线；所述滑轨4与轨道槽5滑动配合，隔离套筒3通过滑轨4及轨道槽5与抬包吸铝管I滑动连接。
[0022]为了除去可能粘附在抬包吸铝管I底端管口及隔离封堵盘2上的电解质，在所述隔离套筒3上连接有压缩空气导管7，隔离套筒3和抬包吸铝管I之间的间隙与压缩空气导管7的出气口相通。
[0023]为了避免金属铝液驻留在隔离封堵盘2上表面，所述隔离封堵盘2上表面设置为凸起结构。
[0024]所述固定杆8数量若干且均匀分布，固定杆8的杆间缝隙构成金属铝液的流通通道。
[0025]所述伸缩驱动杆6数量若干且均勾分布。
[0026]所述伸缩驱动杆6采用电动伸缩杆或气动伸缩杆。
[0027]下面结合【附图说明】本发明的一次使用过程:
[0028]安装有本发明的抬包吸铝管I，在本发明的隔离套筒3制造过程中，隔离套筒3的管体长度，要满足在吸铝作业时，隔离套筒3的上端管口始终位于电解槽熔体液面之上。
[0029]在进行吸铝作业前，首先控制伸缩驱动杆6伸出，使隔离套筒3沿着抬包吸铝管I向下移动，直到隔离套筒3底端筒口紧密贴合在隔离封堵盘2上，进而将抬包吸铝管I的底端管口隔离开来。
[0030]然后通过移动抬包使抬包吸铝管I逐渐伸入电解槽熔体内，在此过程中，通过隔离套筒3底端筒口与隔离封堵盘2的紧密贴合，将抬包吸铝管I的底端管口与电解槽内的熔体相隔离，当抬包吸铝管I穿过电解质层时，有效阻止了电解质进入抬包吸铝管I内。
[0031]随着抬包吸铝管I继续伸入，直到隔离封堵盘2下表面与底层阴极碳块相接触时，抬包吸铝管I停止下伸，此时控制伸缩驱动杆6回缩，使隔离套筒3沿着抬包吸铝管I向上移动，同时隔离套筒3底端筒口与隔离封堵盘2相分离，随时隔离套筒3的上移，金属铝液会迅速通过抬包吸铝管I底端管口进入抬包吸铝管I内，同时金属铝液还会进入隔离套筒3与抬包吸铝管I之间的间隙内。
[0032]进行吸铝作业，此时抬包内为负压，在负压作用下，金属铝液会被不断的吸入抬包内，直到吸铝作业结束，然后控制抬包吸铝管I逐渐抬离电解槽熔体，在此过程中，隔离套筒3与抬包吸铝管I之间间隙内的金属铝液也会逐渐流出，当隔离封堵盘2脱离电解质层时，通过压缩空气导管7向隔离套筒3与抬包吸铝管I之间间隙内吹入压缩空气，进而将抬包吸铝管I底端管口及隔离封堵盘2上可能粘附的电解质吹掉，确保抬包吸铝管I底端管口及隔离封堵盘2上无电解质残留，保证后期隔离套筒3与隔离封堵盘2之间的隔离效果。
[0033]由于金属铝液不会在抬包吸铝管I外管壁及隔离套筒3内筒壁明显粘结，能够保证两者之间的滑动效果。
[0034]本发明的隔离封堵盘2及抬包吸铝管I上的滑轨4可以单独制造，使用时，与现有抬包吸铝管进行组合安装即可，也可以在抬包吸铝管制造阶段，将隔离封堵盘2及抬包吸铝管I上的滑轨4与抬包吸铝管进行一体化加工制造，使之成为抬包吸铝管的一部分，同时配套制造隔离套筒3。使用时，直接采用一体化加工的抬包吸铝管即可，然后配装上隔离套筒3及伸缩驱动杆6，以满足使用要求。
[0035]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:包括隔离封堵盘、隔离套筒及伸缩驱动杆，所述隔离封堵盘通过固定杆与抬包吸铝管的底端管口相连接，所述隔离套筒套装在抬包吸铝管上，隔离套筒与抬包吸铝管之间为滑动连接，且隔离套筒与抬包吸铝管之间留有间隙；所述隔离封堵盘上表面与隔离套筒的底端筒口相对应；所述伸缩驱动杆与抬包吸铝管平行设置，伸缩驱动杆一端与隔离套筒相连，伸缩驱动杆另一端与抬包吸铝管或抬包相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:在所述抬包吸铝管外管壁上设置有若干条滑轨，且滑轨平行于抬包吸铝管轴向中心线；在所述隔离套筒内筒壁上设置后若干条轨道槽，且轨道槽平行于抬包吸铝管轴向中心线；所述滑轨与轨道槽滑动配合，隔离套筒通过滑轨及轨道槽与抬包吸铝管滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:在所述隔离套筒上连接有压缩空气导管，隔离套筒和抬包吸铝管之间的间隙与压缩空气导管的出气口相通。
4.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:所述隔离封堵盘上表面设置为凸起结构。
5.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:所述固定杆数量若干且均匀分布，固定杆的杆间缝隙构成金属铝液的流通通道。
6.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:所述伸缩驱动杆数量若干且均勾分布。
7.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其特征在于:所述伸缩驱动杆米用电动伸缩杆或气动伸缩杆。
【专利摘要】一种电解槽抬包吸铝管隔离装置，其隔离封堵盘通过若干固定杆与抬包吸铝管的底端管口相连接，杆间缝隙构成金属铝液的流通通道，隔离套筒套装在抬包吸铝管上并留有间隙，且两者滑动连接；在隔离套筒上连接有压缩空气导管；伸缩驱动杆与抬包吸铝管平行设置，其一端与隔离套筒相连，另一端与抬包吸铝管或抬包相连接。通过本发明伸缩驱动杆的伸出，实现隔离套筒底端筒口与隔离封堵盘紧密贴合，进而实现抬包吸铝管底端管口的隔离，在抬包吸铝管伸入电解槽熔体过程中，有效阻止了其上层电解质进入抬包吸铝管内，在吸铝作业结束后，通过压缩空气吹掉抬包吸铝管底端管口及隔离封堵盘上可能粘附的电解质，保证了后期隔离套筒与隔离封堵盘之间的隔离效果。
【IPC分类】C25C3-06
【公开号】CN104611721
【申请号】CN201510090418
【发明人】戚喜全, 关永军, 杨晓玲, 班允刚, 毛宇, 李扬
【申请人】东北大学设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月27日