一种电解槽抬包吸铝管密闭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝技术领域，特别是涉及一种电解槽抬包吸铝管密闭装置。
【背景技术】
[0002]在电解铝生产过程中，电解槽内生产出的金属铝液会通过抬包上的抬包吸铝管吸出，进而实现出铝。由于电解槽内的金属铝液上层为电解质层，在抬包吸铝管伸入金属铝液之前必须要穿过电解质层，这就导致抬包吸铝管内总会进入一些电解质，且由于电解质的粘度大于金属铝液的粘度，使电解质极易在抬包吸铝管内壁凝固结疤。
[0003]由于电解质是一种氟化物，在高温下易与抬包内衬耐火保温砖发生反应，进而破坏抬包内衬。为了防止抬包内衬被破坏，只能定期对抬包吸铝管内壁进行清理，但是这种做法治标不治本，只是减缓了抬包内衬的破坏，而抬包内衬仍需要每隔一段时间进行拆除重建，导致了生产成本的增加，且抬包内衬的重建也占用了大量的生产时间。
[0004]还有，当抬包内存留的电解质进入铸造车间的混合炉内，直接导致铸造金属的品位降低，同时也加速了混合炉内衬的破损。
[0005]技术人员已经意识到上述问题的严重性，因此亟需一种能够有效阻止吸铝过程中电解质进入抬包吸铝管的方法。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，能够保证抬包吸铝管在伸入电解槽熔体时，有效阻止电解质进入抬包吸铝管内，在吸铝作业结束后，自动封闭抬包吸铝管管口，保证抬包吸铝管抬离电解槽恪体时，阻止电解质进入抬包吸铝管内。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，包括密封箱、第一密封翻板及第二密封翻板，在所述密封箱的顶部箱板开设有中心通孔，密封箱通过顶部的中心通孔与抬包吸铝管的底端管口密封连通，所述密封箱采用无底板结构，且沿密封箱底部箱口设置有搭接突檐；所述第一密封翻板与第二密封翻板对称设置在密封箱内，第一密封翻板一端通过第一翻板转轴与密封箱的侧箱板相连接，第一密封翻板另一端与搭接突檐搭接密封配合；所述第二密封翻板一端通过第二翻板转轴与密封箱的侧箱板相连接，第二密封翻板另一端与搭接突檐搭接密封配合；在所述第一密封翻板上铰接有第一翻板推杆，在所述第二密封翻板上铰接有第二翻板推杆，第一翻板推杆与第二翻板推杆的杆长相等。
[0008]在所述密封箱底部设置有限位保护杆，且限位保护杆的杆体长度小于第一翻板推杆及第二翻板推杆。
[0009]在所述密封箱的侧箱板上设置有限位挡块，第一密封翻板、第二密封翻板的翻转角度通过限位挡块限定，第一密封翻板、第二密封翻板的翻转角度范围在O?90°之间。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明针对电解质进入抬包吸铝管后出现的各种问题，决定在源头杜绝电解质进入抬包吸铝管的可能，并设计了可以封闭抬包吸铝管管口的密闭装置，在抬包吸铝管伸入电解槽熔体过程中，有效阻止了其上层电解质进入抬包吸铝管内，在吸铝作业结束后，可以自动封闭抬包吸铝管管口，保证抬包吸铝管抬离电解槽恪体时，有效阻止电解质进入抬包吸铝管内。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种电解槽抬包吸铝管密闭装置(密封翻板处于关闭状态)结构示意图；
[0013]图2为本发明的一种电解槽抬包吸铝管密闭装置(密封翻板处于开启状态)结构示意图；
[0014]图中，I一抬包吸铝管，2—密封箱，3—第一密封翻板，4一第二密封翻板，5—第一翻板转轴，6—第二翻板转轴，7—第一翻板推杆，8—第二翻板推杆，9一限位保护杆，10—搭接突檐，11 一限位挡块，12—中心通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0016]如图1、2所示，一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，包括密封箱2、第一密封翻板3及第二密封翻板4，在所述密封箱2的顶部箱板开设有中心通孔12，密封箱2通过顶部的中心通孔12与抬包吸铝管I的底端管口密封连通，所述密封箱2采用无底板结构，且沿密封箱2底部箱口设置有搭接突檐10 ;所述第一密封翻板3与第二密封翻板4对称设置在密封箱2内，第一密封翻板3 —端通过第一翻板转轴5与密封箱2的侧箱板相连接，第一密封翻板3另一端与搭接突檐10搭接密封配合；所述第二密封翻板4 一端通过第二翻板转轴与密封箱2的侧箱板相连接，第二密封翻板4另一端与搭接突檐10搭接密封配合；在所述第一密封翻板3上铰接有第一翻板推杆7，在所述第二密封翻板4上铰接有第二翻板推杆8，第一翻板推杆7与第二翻板推杆8的杆长相等。
[0017]在所述密封箱2底部设置有限位保护杆9，且限位保护杆9的杆体长度小于第一翻板推杆7及第二翻板推杆8。
[0018]在所述密封箱2的侧箱板上设置有限位挡块11，第一密封翻板3、第二密封翻板4的翻转角度通过限位挡块11限定，第一密封翻板3、第二密封翻板4的翻转角度范围在O?90°之间。
[0019]下面结合【附图说明】本发明的一次使用过程:
[0020]安装有本发明的抬包吸铝管1，在进行吸铝作业前，通过移动抬包使抬包吸铝管I逐渐伸入电解槽熔体内，在此过程中，第一密封翻板3、第二密封翻板4在自身重力作用下，会一直搭靠在搭接突檐10上，当本发明的密闭装置随着抬包吸铝管I穿过电解质层时，在第一密封翻板3、第二密封翻板4的搭接密封作用下，有效阻止了电解质进入抬包吸铝管I内。
[0021]在本发明的密闭装置进入金属铝液层后，会逐渐向底层的阴极碳块靠近，首先接触阴极碳块的是第一翻板推杆7及第二翻板推杆8，随着抬包吸铝管I的继续下伸，在第一翻板推杆7、第二翻板推杆8的推动下，使第一密封翻板3、第二密封翻板4绕各自的转轴向内翻转，抬包吸铝管I的下伸程度越大，第一密封翻板3、第二密封翻板4的翻转角度越大，即密封翻板开启程度越大，直到限位保护杆9触碰阴极碳块时，抬包吸铝管I停止下伸。
[0022]进行吸铝作业，此时抬包内为负压，在负压作用下，金属铝液会被不断地吸入抬包内，在流动的金属铝液冲击作用下，会使密封翻板开启程度达到最大，此时第一密封翻板3、第二密封翻板4紧紧贴靠在限位挡块11上。
[0023]吸铝作业停止，抬包吸铝管I内不再有金属铝液流动，控制抬包吸铝管I逐渐抬离电解槽熔体，在此过程中，第一密封翻板3、第二密封翻板4在自身重力作用下，重新回落并搭靠在搭接突檐10上，使抬包吸铝管I的管口再次被封闭，在本发明的密闭装置抬离电解质层时，有效避免了电解质进入抬包吸铝管I内。
[0024]本发明的密闭装置可以单独制造，使用时，将本发明与现有抬包吸铝管进行组合安装即可满足使用要求；也可以在抬包吸铝管制造阶段，将本发明与抬包吸铝管进行一体化加工制造，使本发明成为抬包吸铝管的一部分，也就是使本发明成为抬包吸铝管的组成部件，使用时，直接采用一体化加工的抬包吸铝管即可满足使用要求。
[0025]实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，其特征在于:包括密封箱、第一密封翻板及第二密封翻板，在所述密封箱的顶部箱板开设有中心通孔，密封箱通过顶部的中心通孔与抬包吸铝管的底端管口密封连通，所述密封箱采用无底板结构，且沿密封箱底部箱口设置有搭接突檐；所述第一密封翻板与第二密封翻板对称设置在密封箱内，第一密封翻板一端通过第一翻板转轴与密封箱的侧箱板相连接，第一密封翻板另一端与搭接突檐搭接密封配合；所述第二密封翻板一端通过第二翻板转轴与密封箱的侧箱板相连接，第二密封翻板另一端与搭接突檐搭接密封配合；在所述第一密封翻板上铰接有第一翻板推杆，在所述第二密封翻板上铰接有第二翻板推杆，第一翻板推杆与第二翻板推杆的杆长相等。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，其特征在于:在所述密封箱底部设置有限位保护杆，且限位保护杆的杆体长度小于第一翻板推杆及第二翻板推杆。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，其特征在于:在所述密封箱的侧箱板上设置有限位挡块，第一密封翻板、第二密封翻板的翻转角度通过限位挡块限定，第一密封翻板、第二密封翻板的翻转角度范围在O?90°之间。
【专利摘要】一种电解槽抬包吸铝管密闭装置，其密封箱通过顶部的中心通孔与抬包吸铝管的底端管口密封连通，密封箱采用无底板结构，且沿密封箱底部箱口设置有搭接突檐；在密封箱内对称设置有两个密封翻板，密封翻板一端通过翻板转轴与密封箱的侧箱板相连接，另一端与搭接突檐搭接密封配合；在密封翻板上铰接有翻板推杆；在密封箱底部设置有限位保护杆，密封翻板的翻转角度通过密封箱的侧箱板上限位挡块限定。在抬包吸铝管伸入电解槽熔体过程中，通过本发明的密闭装置，能够有效阻止电解质进入抬包吸铝管内，在吸铝作业结束后，可以自动封闭抬包吸铝管管口，保证抬包吸铝管抬离电解槽熔体时，有效阻止电解质进入抬包吸铝管内。
【IPC分类】C25C3-06
【公开号】CN104611722
【申请号】CN201510092343
【发明人】戚喜全, 关永军, 杨晓玲, 班允刚, 毛宇, 李扬
【申请人】东北大学设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月27日