一种镀铬工装的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于表面处理领域，具体地涉及一种镀铬工装。
【背景技术】
[0002] 对于法兰盘零件的内表面进行镀铬，零件的内表面镀铬尺寸35~40微米，其他表 面随镀，刚开始生产时，由于镀铬工艺的深度能力非常差，很难保证镀层尺寸的均匀度，只 能镀厚铬，比要求厚度大50微米以上，然后由机加车间磨至使用尺寸，无法保证均匀厚度 的另一个原因是，镀铬时需要加辅助阳极，由于铬槽溶液透明度极低，加辅助阳极时，很难 保证辅助阳极在中心位置，同时存在一种隐患，阳极与零件表面接触，造成打电，严重时零 件报废。这种传统的生产方式周期长、成本高、存在质量隐患。
【发明内容】
[0003] 设计专用镀铬工装可以同时电镀多个零件，镀后不需要磨削，可以保证零件镀后 的内径尺寸和圆度在要求范围内。
[0004] 一种镀铬工装，用于对多个法兰盘零件的内表面同时进行镀铬加工，该工装由焊 接架、双头螺柱、滚花螺母和插销组成，双头螺柱连接被加工零件和焊接架；滚花螺母将被 加工零件固定在焊接架上，并保证导电良好；焊接架通过插销固定辅助阳极且两者保持绝 缘，所述辅助阳极在零件孔内的轴线位置。
[0005] 通过对零件形状和技术要求的分析，设计了专用的工装挂具，使零件和辅助阳极 固定在一起，不但避免了打电现象，而且辅助电极保证在中心位置，由原来的镀厚铬变为镀 尺寸铬，同时由单次生产一个零件，提高为同时生产两到三个。
[0006] 本工装使用方便，稳定可靠，作为一种内孔镀铬的工装适用于航空产品的生产。使 用该工装可以同时电镀多个零件，镀后不需要磨削，可以保证零件镀后的内径尺寸和圆度 符合要求。
【附图说明】
[0007] 图1为被加工的零件主视图；
[0008] 图2为被加工零件的剖面图；
[0009] 图3为本发明的工装主视图；
[0010] 图4为本发明的工装俯视图；
[0011] 1-焊接架2-双头螺柱3-滚花螺母4-插销
【具体实施方式】
[0012] 一种镀铬工装，用于对多个法兰盘零件的内表面同时进行镀铬加工，该工装由焊 接架1、双头螺柱2、滚花螺母3和插销4组成，双头螺柱连接被加工零件和焊接架1 ;滚花 螺母3将被加工零件固定在焊接架1上，并保证导电良好；焊接架1通过插销4固定辅助阳 极且两者保持绝缘，所述辅助阳极在零件孔内的轴线位置。
[0013] 镀铬工装的制作
[0014]材料：Q275
[0015] 要求：
[0016] (1)焊后清理焊缝。
[0017] (2)锐边倒圆。
[0018] (3)螺栓圆柱面滚花。
[0019] 镀铬装挂操作顺序
[0020] (1)将装用挂具的双头螺柱分别插入零件的A和B孔。
[0021] (2)使用滚花螺母固定零件的位置。
[0022] (3)如果同时电镀多个零件，则重复⑴和⑵操作。
[0023] (4)采用相同方法固定焊接架在零件两侧。
[0024] (5)将辅助阳极棒插入圆环内，用插销固定阳极，辅助阳极与圆环连接处绝 缘。
[0025] (6)零件及辅助电极固定完毕，拴挂并电镀。
[0026] 镀铬工装的使用说明
[0027] 按照上述顺序装挂零件和辅助电极，然后将双头螺柱与电镀铬槽的阴极导电杠连 接，将辅助电极与电镀铬槽的阳极导电杠连接进行电镀铬操作，电镀铬参数与正常电镀铬 参数无异。
[0028] 使用该专用电镀铬工装，保证了该零件的内表面电镀铬要求。
【主权项】
1. 一种镀铬工装，用于对多个法兰盘零件的内表面同时进行镀铬加工，其特征在于： 该工装由焊接架（1)、双头螺柱（2)、滚花螺母（3)和插销（4)组成，双头螺柱（2)连接被加 工零件和焊接架（1);滚花螺母（3)将被加工零件固定在焊接架（1)上，并保证导电良好； 焊接架（1)通过插销（4)固定辅助阳极且两者保持绝缘，所述辅助阳极在零件孔内的轴线 位置。
【专利摘要】本发明属于表面处理领域，具体地涉及一种镀铬工装。由于镀铬工艺的深度能力非常差，很难保证镀层尺寸的均匀度，只能镀厚铬，比要求厚度大50微米以上，然后由机加车间磨至使用尺寸，无法保证均匀厚度的另一个原因是，镀铬时需要加辅助阳极，由于铬槽溶液透明度极低，加辅助阳极时，很难保证辅助阳极在中心位置，同时存在一种隐患，阳极与零件表面接触，造成打电，严重时零件报废。这种传统的生产方式周期长、成本高、存在质量隐患。本发明的工装使用方便，稳定可靠，作为一种内孔镀铬的工装适用于航空产品的生产。使用该工装可以同时电镀多个零件，镀后不需要磨削，可以保证零件镀后的内径尺寸和圆度符合要求。
【IPC分类】C25D3-04, C25D17-08
【公开号】CN104818514
【申请号】CN201510230224
【发明人】宋斌, 林宝山, 桑权, 丁嘉利, 万杰, 王朝琳
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月7日