钢管的电镀装置的制造方法

钢管的电镀装置的制造方法
【专利摘要】电镀装置(1)用于对形成于钢管(20)的管端部(20a)的内螺纹(20b)实施电镀。电镀装置(1)包括管内密封构件(2)、罩(3)、排液口(3c)、开口(3b)、筒状的不溶性阳极(4)、电镀液供给管(5a)以及多个喷嘴(5b)。密封构件(2)用于将钢管(20)的内部在比内螺纹(20b)的区域靠长度方向上的内侧的位置分隔开。罩(3)安装于管端部(20a)。排液口(3c)用于将罩(3)内的电镀液排出。开口(3b)用于促进罩(3)内的电镀液的排出。阳极(4)配置于管端部(20a)的内部。供给管(5a)自阳极(4)的顶端突出。喷嘴(5b)向阳极(4)的外周面与管端部(20a)的内周面之间喷出电镀液。阳极(4)具有电镀液不进入到内部的构造。
【专利说明】
钢管的电镀装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢管的电镀装置。更详细而言，本发明涉及一种对作为螺纹接头 的要素而形成于钢管的管端部的内螺纹实施电镀的电镀装置。
【背景技术】
[0002] 在油井、天然气井等（以下也统称为"油井"）中，为了采掘地下资源(例如石油、天 然气)而使用油井管。油井管由钢管依次连结而成，在该连结处使用螺纹接头。
[0003] 这种螺纹接头的形式大致分为组合型和整体型。在组合型的情况下，在连结对象 的一对管材中，一个管材为全长较长的钢管，另一个管材为全长较短的管子接头。该情况 下，在钢管的两端部的外周形成外螺纹，在管子接头的两端部的内周形成内螺纹。然后，通 过将钢管的外螺纹拧入管子接头的内螺纹，由此，将两者连结起来。在整体型的情况下，连 结对象的一对管材均为钢管，而不使用另外的管子接头。该情况下，在钢管的两端部中的一 端的管端部的外周形成外螺纹，在另一端的管端部的内周形成内螺纹。然后，通过将一钢管 的外螺纹拧入另一钢管的内螺纹，从而将两者连结起来。
[0004] 近年，从提高油井管的生产率的观点出发，采用整体型的螺纹接头的需求逐渐升 高。这是因为不需要使用另外的管子接头。
[0005] 在将钢管彼此连结时，在外螺纹和内螺纹涂布润滑油(润滑剂（日文：K 一 7°))。这 是为了防止螺纹烧伤，并且，提高螺纹接头的密封性能。一直以来较多使用的润滑油为由 API (Amer ican Petro 1 eum Insti tute (美国石油协会））的标准规定的润滑剂（以下称为 "API润滑剂"）。该API润滑剂含有Pb(铅)等重金属，润滑性优异。
[0006] 近年，环境限制逐渐严格。因此，API润滑剂的使用受到限制，产生了使用不含重金 属的润滑油（以下称为"绿色润滑剂")的必要性。但是，绿色润滑剂的润滑性比API润滑剂的 润滑性差。因而，在使用绿色润滑剂的情况下，产生了对外螺纹和内螺纹中的至少一者的表 面实施铜等的电镀的必要性。这是为了弥补润滑性不足从而防止螺纹烧伤。
[0007] 在组合型的螺纹接头的情况下，对管子接头的内螺纹实施电镀。对管子接头的内 螺纹实施了电镀的螺纹接头具有较高的可靠性。根据该可靠性，在整体型的螺纹接头中对 钢管的管端部的内螺纹也实施电镀的要求逐渐强烈。
[0008] 日本特公昭63-6637号公报（专利文献1)公开了一种对形成于钢管的一端的管端 部的外螺纹的区域即钢管的管端部的外周面实施电镀的装置。
[0009] 现有技术文献
[0010] 专利文献
[0011] 专利文献1:日本特公昭63-6637号公报

【发明内容】

[0012] 发明要解决的问题
[0013] 在电镀时，通常，在形成镀层的同时，还产生氢气、氧气等的气泡。如专利文献1所 示，在对形成于管端部的外周的外螺纹实施电镀的情况下，气泡迅速地自外螺纹的表面脱 离并浮出。因此，气泡不会成为问题。但是，在对形成于管端部的内周的内螺纹实施电镀的 情况下，特别是在管端部的内周的上部会残留气泡。该气泡的残留区域成为意外的不镀敷 区域。
[0014] 另外，在电镀处理完成后，必须迅速地自管端部去除电镀液。这是因为，电镀液进 行腐蚀，而使镀层的表面变色。该方面，在专利文献1所述的电镀装置中，由于收纳管端部和 电镀液的室为完全封闭的系统，因此，需要花费时间将使用结束了的电镀液自室排出。其结 果，在将外径较大的钢管作为对象的情况下，假设对其管端部的内螺纹实施了电镀的情况 下，形成于内螺纹的镀层产生变色。
[0015] 通常，在将使用结束了的电镀液排出之后，代替电镀液向室内导入水，并对管端部 实施水洗。当水洗产生的废水增多时，废水处理的成本增加。因此，期望降低废水量。
[0016] 本发明的目的在于提供一种具有下述的特性的钢管的电镀装置：
[0017] ?与钢管的尺寸无关，防止电镀处理时产生的气泡残留；
[0018] ?电镀处理后迅速地去除使用结束了的电镀液；
[0019] ?减小废水量。
[0020] 用于解决问题的方案
[0021] 本发明的一实施方式的钢管的电镀装置为对形成于钢管的管端部的内螺纹实施 电镀的电镀装置。
[0022] 该电镀装置包括管内密封构件、罩、排液口、开口、筒状的不溶性阳极以及电镀液 供给机构。
[0023] 管内密封构件插入到钢管的内部，将钢管的内部在比内螺纹的区域靠长度方向上 的内侧的位置分隔开。
[0024]罩以密封状态安装于管端部。
[0025] 排液口设于罩，用于将罩内的电镀液排出。
[0026] 开口设于罩，用于促进罩内的电镀液的排出。
[0027] 不溶性阳极以相对于罩密封了的状态贯穿罩，并配置于管端部的内部。
[0028] 电镀液供给机构用于向利用管内密封构件和罩密封了的管端部的内部供给电镀 液。
[0029] 在此，电镀液供给机构包含电镀液供给管和多个喷嘴。
[0030] 电镀液供给管沿不溶性阳极的轴心线延伸，并在管端部的内部自不溶性阳极的顶 端关出。
[0031] 喷嘴安装于电镀液供给管的顶端部，向不溶性阳极的外周面与管端部的内周面之 间喷出电镀液。
[0032] 不溶性阳极具有自喷嘴喷出的电镀液不进入到内部的构造。
[0033] 在上述的电镀装置中，优选的是，所述开口设于所述罩的上部，为在将使用结束了 的电镀液排出时向大气开放的结构。
[0034] 在上述的电镀装置中，作为电镀液不进入到所述不溶性阳极的内部的构造，优选 的是，在所述不溶性阳极的顶端设有盖、且所述电镀液供给管以相对于所述盖密封的状态 了贯穿所述盖的结构。
[0035] 发明的效果
[0036] 本发明的钢管的电镀装置具有下述显著的效果：
[0037] ?与钢管的尺寸无关，能够防止电镀处理时产生的气泡残留；
[0038] ?能够在电镀处理后迅速地去除使用结束了的电镀液；
[0039] ?能够减少排液量。
【附图说明】
[0040] 图1是示意性表示本发明的一实施方式的钢管的电镀装置的结构的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0041] 本发明人为了达成所述目的而进行了深入研究的结果，得出以下所示的(A)~(D) 的见解。
[0042] (A)若自多个喷嘴向内螺纹与阳极之间以螺旋状的喷流形态喷出电镀液，则能够 迅速地吹走电镀处理时产生的气泡，从而能够防止因气泡的残留而产生的不镀敷区域。
[0043] (B)在电镀处理完成后，为了将残留在钢管的管端部的内部的使用结束了的电镀 液迅速地排出到外部，设置促进使用结束了的电镀液排出的构造即可。由此，能够防止因电 镀液的腐蚀作用而产生的镀层的变色。
[0044] (C)通过规定用于喷出电镀液的喷嘴的配置位置和喷出方向，从而与钢管的尺寸 无关，能够稳定地形成镀层。具体而言，在将小径管作为对象的情况下，能够防止不镀敷区 域和表面变色的产生。在将大径管作为对象的情况下，能够防止废水量的增加。另外，小径 管是指外径在4英寸以下的钢管，中径管是指外径超过4英寸且在9英寸以下的钢管，大径管 是指外径超过9英寸的钢管。
[0045] (D)通过规定不溶性阳极和电镀液供给机构的形态，从而能够以电镀液为首地减 少废水量。
[0046] 本发明的电镀装置即是基于以上的见解而完成的。以下，参照附图来说明本发明 的电镀装置的实施方式。
[0047] 图1是示意性地表示本发明的一实施方式的钢管的电镀装置的结构的纵剖视图。 如图1所示，电镀装置1为用于对钢管20的内螺纹20b实施电镀的装置。
[0048]内螺纹20b形成于钢管20的一端的管端部20a的内周。图1中表示钢管20大致水平 地配置的状态。另外，钢管20还可以以钢管20的靠电镀装置1侧的部分略低的方式倾斜配 置。这样的钢管20的倾斜配置有助于防止电镀液自钢管20的内部泄漏到与电镀装置1相反 的那一侧，或者，有助于在将电镀液排出时降低残留在管端部20a的电镀液。在以下的说明 中，以钢管20为由整体型的螺纹接头连结的纵长的无缝油井管的情况为例进行说明。
[0049] 电镀装置1包括管内密封构件2、罩3、不溶性阳极4以及电镀液供给机构5。以下依 次说明这些要素。
[0050] 管内密封构件
[00511管内密封构件2插入到钢管20的内部，并配置在比内螺纹20b的区域靠长度方向 (图1中的左右方向）上的内侧的预定位置20c。管内密封构件2在钢管20的内周面的整周范 围内与钢管20的内周面相接触，从而将钢管20的内部在预定位置20c分隔开。由此，成为管 端部20a的内部自内侧被管内密封构件2密封的状态。在此所指的预定位置20c只要是位于 比钢管20的内螺纹20b的区域靠长度方向上的内侧的位置，就没有特殊限定。
[0052]管内密封构件2的结构只要能够将钢管20的内部分隔开并将该管端部20a的内部 自内侧密封，就可以是任何结构。作为管内密封构件2,例如例示有在石油、气体、化学等的 工厂的配管工程中用于封闭配管的六角堵头（日文:A夕'')。六角堵头包括具有c形 截面的橡胶环和夹持该橡胶环的一对平板。橡胶环通过利用一对平板夹紧而扩径。由此，橡 胶环在配管的内周面的整周范围内与配管的内周面相接触，橡胶环和平板一体地将配管内 密封。
[0053] ψ
[0054] ^3具有端面被封闭的筒状的罩主体3a。罩主体3a安装于钢管20的管端部20a。具 体而言，罩主体3a与管端部20a的外周面密合，且与管端部20a的端面密合。这样，罩3通过使 罩主体3a与钢管20的管端部20a密合安装，从而将钢管20的管端部20a的内部自外侧密封。 总之，管端部20a的内部成为利用管内密封构件2和罩3密封了的状态。
[0055]在罩主体3a设有排液口 3c和开口 3b。排液口 3c设为主要用于在电镀处理完成后将 使用结束了的电镀液排出。另外，排液口 3c设为用于在电镀处理中将罩主体3a内的电镀液 连续排出并回收，并将回收的电镀液自电镀液供给机构5供给到罩主体3a内。另外，排液口 3c设为用于在电镀液被排出后的水洗时将废水排出。排液口 3c配置在低于钢管20的管端部 20a的内周面的位置。
[0056]在排液口 3c连接有排液管7。排液管7向储存电镀液的浴槽9开放。在该排液管7设 有用于切换电镀液的排出路径的阀（例如三通阀）8。在该排液用阀8连接有废水管12。废水 管12向外部的废水箱(省略图示)开放。
[0057]在电镀处理时，利用排液用阀8打开通往浴槽9的路径。用于连续回收罩主体3a内 的电镀液，并使其循环。与将电镀处理完成后的使用结束了的电镀液排出时相同，打开通往 浴槽9的路径。这是为了在浴槽9内回收罩主体3a内的电镀液。在电镀液被排出后的水洗时， 利用排液用阀8打开通往废水管12的路径。这是为了将罩主体3a内的废水排出到废水箱。 [0058]开口3b设为用于促进使用结束了的电镀液的排出。开口3b的位置只要能够促进电 镀液的排出，就没有特殊限定。例如，如图1所示，开P3b设于罩主体3a的上部。该开口3b优 选配置在比钢管20的管端部20a的内周面高的位置。
[0059] 能够设为在开口 3b连接有电磁阀（省略图示)并利用电磁阀开闭开口 3b的结构。该 结构的情况下，在电镀处理完成后，电磁阀被打开，开口 3b向大气开放。由此，在罩主体3a内 的电镀液作用有大气压，而能够促进电镀液自排液口 3c排出。
[0060]另外，还能够设为在开口 3b连接有向上方延伸的软管（省略图示）的结构。该情况 下，在电镀处理中，利用后述的栗10自电镀液供给机构5供给到罩主体3a内的电镀液的压力 与流入到软管内的电镀液的自重相平衡，而能够防止电镀液吹出到罩主体3a的外部。
[0061 ]另外，还能够设为在软管连接有压缩栗(省略图示）的结构。该结构的情况下，在电 镀处理完成后，利用压缩栗自开口 3b向罩主体3a内吹送压缩空气。由此，在罩主体3a内的电 镀液作用有较高的压力，而能够促进电镀液自排液口 3c排出。
[0062]这样，通过在罩主体3a设有开口 3b，能够促进电镀液自排液口 3c排出。因而，能够 迅速地进行使用结束了的电镀液的排出，从而在形成于内螺纹20b的镀层的表面不产生变 色。
[0063] 不溶性阳极
[0064] 不溶性阳极（以下简称为"阳极"）4为用于对内螺纹20b实施电镀的筒状的电极（阳 极）。阳极4贯穿罩主体3a的端面，并延伸到钢管20的管端部20a的内部。由此，阳极4配置于 内螺纹20b的附近。罩主体3a和贯穿该罩主体3a的阳极4利用0型密封圈等密封。阳极4由罩 主体3a支承。
[0065] 阳极4使用将由氧化铱覆盖的钛板、不锈钢板等成形为筒状而成的电极。
[0066] 阳极4连接有通电棒6。通电棒6可列举钛棒、不锈钢棒等。
[0067]阳极4与包围该阳极4的钢管20的管端部20a之间借助电镀液产生电位差。由此，对 钢管20的内螺纹20b实施电镀。
[0068] 如上所述，阳极4为内部空洞的筒状。因此，阳极4是轻量的，且容易处理。而且，能 够抑制阳极的材料费。在此，阳极4具有后述的自喷嘴5b喷出的电镀液不进入到内部的构 造。由此，在电镀处理完成之后，电镀液的排出变得迅速。其结果，能够进一步防止被形成于 内螺纹20b的镀层的表面变色。
[0069] 电镀液不进入到阳极4内的构造没有特殊限定，例如能够采用以下的结构。在配置 于管端部20a的内部的阳极4的顶端设有圆环状的盖4a。该盖4a利用焊接等与阳极4相接合， 而将阳极4的内部与外部隔离。另外，后述的电镀液供给管5a贯穿该盖4a。盖4a和贯穿该盖 4a的电镀液供给管5a利用0型密封圈等密封。
[0070] 电镀液供给机构
[0071] 电镀液供给机构5用于向利用管内密封构件2和罩3密封了的管端部20a的内部供 给电镀液。具体而言，电镀液供给机构5包括电镀液供给管5a和多个喷嘴5b。电镀液供给管 5a沿阳极4的轴心线延伸，并在管端部20a的内部自阳极4的顶端（图1所示的电镀装置1中的 盖4a)突出。在自阳极4的顶端突出的电镀液供给管5a的顶端部安装有喷嘴5b。另外，电镀液 供给管5a的后端部5aa贯穿自罩主体3a向外部突出的阳极4的后端部4b的侧部，并向外部延 伸出来。电镀液供给管5a隔着阳极4利用罩主体3a支承。
[0072]在电镀液供给管5a的后端部5aa连接有来自储存电镀液的浴槽9的主配管11。在该 主配管11设有用于向电镀液供给管5a输送电镀液的栗10。另外，在主配管11中，在栗10与浴 槽9之间，设有用于切换电镀液的供给路径的阀（例如三通阀）13。在该供液用阀13连接有来 自储存水洗用的水的水槽14的水配管15。
[0073]在电镀处理时，利用供液用阀13打开自浴槽9朝向电镀液供给管5a的路径。另外， 栗10进行工作。由此，电镀液经由电镀液供给管5a被供给到罩主体3a内。在将电镀处理完成 后的使用结束了的电镀液排出时，栗10停止工作。由此，停止向罩主体3a内供给电镀液，罩 主体3a内的电镀液被回收到浴槽9。在电镀液被排出后的水洗时，利用供液用阀13打开自水 槽14朝向电镀液供给管5a的路径。另外，栗10进行工作。由此，水经由电镀液供给管5a被导 入到罩主体3a内，而对钢管20的管端部20a实施水洗。
[0074]各喷嘴5b配置于比阳极4的顶端靠钢管20的长度方向上的内侧的位置，其顶端5ba 朝向管端部20a的长度方向上的外侧。被送入到电镀液供给管5a的电镀液自各喷嘴5b在阳 极4的外周面与管端部20a的内周面(严格来说，形成于管端部20a的内螺纹20b)之间以螺旋 状的喷流形态被喷出。喷嘴5b的个数没有特殊限定，但优选在两个以上，更优选在三个以 上。
[0075]在此，关于喷嘴的设置位置，简单的结构为将喷嘴设于罩主体3a的端面的结构， 即，将喷嘴配置于管端部20a的长度方向上的外侧的结构。但是，本实施方式的电镀装置由 于下述的理由而不采用该结构。
[0076] 钢管20的尺寸存在多种，例如外径自大约60mm到410mm。在钢管20为小径管的情况 下，筒状的阳极4的外径变得较小。该情况下，若喷嘴配置于管端部20a的外侧，则自喷嘴喷 出的电镀液很大程度地受到电镀液自管端部20a的内部朝向外部的排液口 3c回流的影响。 因此，无法获得来自喷嘴的充分的喷流。其结果，可能导致气泡滞留而产生不镀敷区域。 [0077]另一方面，在钢管20为大径管的情况下，即使喷嘴配置于管端部20a的外侧，只要 能够确保栗10的能力，电镀液的喷流就会变得充分，气泡也不会滞留，而不会产生不镀敷区 域。但是，该情况下，若喷嘴配置于管端部20a的外侧，则在电镀处理完成后将使用结束了的 电镀液排出时，电镀液的排出花费时间，而引起形成于内螺纹20b的镀层的表面变色。另外， 在电镀液被排出后的水洗时，若喷嘴配置于管端部20a的外侧，则水洗的废水量增多，废水 处理的成本增加。
[0078]具体说明，在钢管20为外径2-7/8inch(73.03mm)的小径管的情况下，喷嘴的顶端 的位置假设位于管端部20a的外侧，则无法获得均匀且充分的喷流，使得气泡滞留，而产生 不镀敷区域。相对于此，如所述的本实施方式所示，若喷嘴5b的顶端5ba的位置比阳极4的顶 端靠钢管20的长度方向上的内侧，则不会产生不镀敷区域和表面变色。这是因为，在内螺纹 20b与阳极4之间形成有均匀且充分的喷流，且不会残留电镀液。另外，在此所示的钢管20的 外径(2-7/8inch( 73.03mm))为API标准所规定的公称外径之一，以下为相同的表达。
[0079]接着，在钢管20为外径7-5/8inch(193.68mm)的中径管的情况下，即使喷嘴的顶端 的位置位于管端部20a的外侧，基本上也不会引起不镀敷区域和表面变色。但是，废水量增 加，废水处理成本增加。
[0080] 另外，在钢管20为外径13-3/8inch(339.73mm)的大径管的情况下，即使喷嘴的顶 端的位置位于管端部20a的外侧，也能够充分地获得喷流，因此，不会产生由气泡的滞留导 致的不镀敷区域。但是，由于将容量较大的电镀液排出需要花费时间，因此，容易产生表面 变色。相对于此，如所述的本实施方式所示，若喷嘴5b配置于比阳极4的顶端靠钢管20的长 度方向上的内侧的位置，则电镀液的容量实质上减少，电镀液的排出变得迅速。因此，不会 产生表面变色。而且，废水量成为大约1/10,废水处理成本较大程度地削减。
[0081] 根据以上的理由，在电镀装置1中，构成为喷嘴5b及其顶端5ba配置于比阳极4的顶 端靠钢管20的长度方向上的内侧的位置，且其顶端5ba朝向管端部20a的长度方向上的外 侧。
[0082]另外，优选的是，各喷嘴5b的顶端5ba的位置在钢管20的半径方向上位于内螺纹 20b与阳极4之间。
[0083]图1所示的各喷嘴5b的顶端5ba朝向内螺纹20b形成为直线状。在此，为了提高形成 在内螺纹20b与阳极4之间的喷流的均匀性，各喷嘴5b的顶端5ba可以根据钢管20的直径、内 螺纹20b的尺寸等例如朝向钢管20的半径方向的外侧倾斜。另外，优选的是，在变更了电镀 对象的钢管20的尺寸时，来自各喷嘴5b的电镀液的喷出方向根据钢管20的直径、内螺纹20b 的尺寸等能够适当修正。
[0084] 实施例
[0085] 为了确认本实施方式的电镀装置的效果，使用所述图1所示的电镀装置，实施了下 述的试验。作为电镀液，分别制备了脱脂液(氢氧化钠:50g/L)、Ni触击浴(氯化镍:250g/L、 盐酸:80g/L)以及铜镀浴(硫酸铜：250g/L、硫酸：110g/L)。然后，依次使用这些盐浴对钢管 的管端部的内螺纹实施了电镀(镀铜）。使用了各盐浴的各工序的处理条件如下述表1所示。
[0086] 表 1
[0087]
[0088] 在试验中，对于外径尺寸分别不同的钢管，将喷嘴的位置变更成阳极的顶端的内 侧和管端部的外侧。另外，改变了罩主体的开口的有无。以不镀敷区域的情况、镀层表面的 变色的情况以及各工序过程间实施的水洗的废水量进行评价。下述的表2中表示试验的条 件和结果。表2所示的评价项目（不镀敷区域和镀层表面的变色）的标记的意思如以下所述。
[0089] 不镀敷区域
[0090] ·〇(优）：完全没有不镀敷区域
[0091] · X(不可）：产生较多的不镀敷区域 [0092] 镀层表面的变色
[0093] ·〇（优）：无变色
[0094] ·Λ(可）：有略微的变色
[0095] · Χ(不可）：有变色
[0096] 表 2
[0097]
[0098] 根据表2的结果示出了下述的情况。如比较例1、2所示，在将小径管作为对象且喷 嘴配置于管端部的外侧的情况下，无法获得均匀且充分的喷流，而引起气泡滞留，产生了不 镀敷区域。另外，如比较例2所示，即使在罩主体上设有开口，镀层表面也产生了略微的变 色。
[0099] 相对于此，如实施例1所示，在将小径管作为对象且喷嘴配置于阳极的顶端的内侧 的情况下，完全没有不镀敷区域和表面变色。这是因为，在内螺纹与阳极之间形成均匀且充 分的喷流，而没有电镀液的残留。
[0100] 如比较例3所示，在将中径管作为对象且喷嘴配置于管端部的外侧的情况下，没有 产生不镀敷区域。但是，略微产生了表面变色，且废水量明显增加。
[0101] 相对于此，如实施例2所示，在将中径管作为对象且喷嘴配置于阳极的顶端的内侧 的情况下，相比于比较例3,废水量成为大约1/3。
[0102] 另外，如比较例4所示，在将大径管作为对象且喷嘴配置于管端部的外侧的情况 下，由于能够充分地获得喷流，因此，没有产生由气泡的滞留导致的不镀敷区域。但是，将容 量较大的电镀液排出需要花费时间，而产生了略微的表面变色。
[0103] 相对于此，如实施例3所示，在将大径管作为对象且喷嘴配置于阳极的顶端的内侧 的情况下，电镀液的容量实质上减少，电镀液的排出变得迅速，而没有产生表面变色。而且， 相比于比较例4,废水量成为大约1/10。
[0104] 产业上的可利用性
[0105]本发明的电镀装置用于对以由整体型的螺纹接头连结的无缝油井管为首的具有 内螺纹的所有的钢管进行电镀处理。
[0106] 附图标记说明
[0107] 1、电镀装置;2、管内密封构件；
[0108] 3、罩;3a、罩主体;3b、开口； 3c、排液 口；
[0109] 4、不溶性阳极;4a、不溶性阳极的盖；
[011 0] 4b、不溶性阳极的后端部;5、电镀液供给机构；
[0111] 5a、电镀液供给管;5aa、电镀液供给管的后端部；
[0112] 5b、喷嘴;5ba、喷嘴的顶端;6、通电棒；
[0113] 7、排液管;8、排液用阀;9、浴槽;10、栗；
[0114] 11、主配管；12、废水管；13、供液用阀；
[0115] 14、水槽;15、水配管；
[0116] 20、钢管;20a、管端部;20b、内螺纹;20c、预定位置。
【主权项】
1. 一种电镀装置，其用于对形成于钢管的管端部的内螺纹实施电镀，其中， 该电镀装置包括： 管内密封构件，其插入到所述钢管的内部，用于将所述钢管的内部在比所述内螺纹的 区域靠长度方向上的内侧的位置分隔开； 罩，其以密封状态安装于所述管端部； 排液口，其设于所述罩，用于将所述罩内的电镀液排出； 开口，其设于所述罩，用于促进所述罩内的电镀液的排出； 不溶性阳极，其为筒状，以相对于所述罩密封了的状态贯穿所述罩，且配置于所述管端 部的内部；以及 电镀液供给机构，其用于向利用所述管内密封构件和所述罩密封了的所述管端部的内 部供给电镀液， 所述电镀液供给机构包括： 电镀液供给管，其沿所述不溶性阳极的轴心线延伸，并在所述管端部的内部自所述不 溶性阳极的顶端突出；以及 喷嘴，其为多个，安装于所述电镀液供给管的顶端部，用于向所述不溶性阳极的外周面 与所述管端部的内周面之间喷出电镀液， 所述不溶性阳极具有自所述喷嘴喷出的电镀液不进入到内部的构造。2. 根据权利要求1所述的电镀装置，其中， 所述开口设于所述罩的上部，且在将使用结束了的电镀液排出时向大气开放。3. 根据权利要求1或2所述的电镀装置，其中， 作为电镀液不进入到所述不溶性阳极的内部的构造，在所述不溶性阳极的顶端设有 盖，所述电镀液供给管以相对于所述盖密封了的状态贯穿所述盖。
【文档编号】C25D7/04GK105980608SQ201480067287
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2014年12月11日
【发明人】木本雅也, 石井也, 石井一也, 大岛真宏, 山本达也
【申请人】新日铁住金株式会社, 瓦卢瑞克石油天然气法国有限公司