一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，步骤如下：钢盘条的酸洗与防锈，第一步拉拔，第一步热处理，电镀铜，润滑，第二部热处理，装炉，电镀锡。本发明的优点是：用金属铋和金属锡一起作为电镀时的阳极，提供生产锡铋合金铜包钢线时所需要的铋和锡，不再使用有机化工原料??甲基磺酸铋，大大减少了对环境的污染。
【专利说明】
一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺。
[0002]【背景技术】:
镀锡铋合金铜包钢线作为替代锡铅合金的绿色环保产品，在电子行业已经得到非常广泛的应用，但是在生产过程中使用甲基磺酸铋来提供金属铋，由于甲基磺酸铋是强酸性无色透明的液体，是一种有机化工原料，在生产、运输、存储，以及用于生产时，对环境造成污染的风险性很大
【发明内容】
:
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少对环境污染的镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺。
[0003]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，步骤如下:
A、钢盘条的酸洗与防锈，酸洗液:HCl，浓度为50?500g/L；酸洗后水洗，水洗后防锈，防锈液:Na2NO2，浓度为50?300g/L或Na2CO3，浓度为5?50g/L ；
B、第一步拉拔，流程为:放线—机械剥壳机—喷淋水洗—气吹—电解酸洗—气吹—喷淋水洗—气吹—涂硼—气吹—烘干—拉拔—收线—检验，所述电解酸洗液为H2SO4，浓度为200?400g/L，通过电流为150?550A，所述涂硼硼砂为Na2B4O7.1OH2O，浓度为200?500g/L，所述烘干温度为110 ±5 °C；
C、第一步热处理，流程为:装炉—排空—升温—保温—退温—出炉—检验，工艺参数为:排空时间2?3h，升温时间2?4h，保温时间4?8h，排空、升温、保温氢气流量I?3m3/h，退温氢气流量0.8?lm3/h，烧炖温度550?650°C，出炉温度彡80 °C ；
D、电镀铜，流程为:放线—电解除油—水洗—电解酸洗—水洗—预镀铜—水洗—正镀铜—水洗—收线—检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为50?250g/L，工作条件为温度彡20 °C，阳极电流20?80A，阴极电流50?150A，所述电解酸洗药水成分为H2SO4，浓度为200?500g/L，工作条件为电流15-55A，所述预镀铜药水成分为CuCN，浓度为10?30g/L、NaCN，浓度为5?20g/L，PH值10?12，工作条件为温度30?50°C，电镀电流50?200A，所述正镀铜药水成分为CuSO4.5H20，浓度为150?250g/L、H2S04，浓度为45?110g/L，工作条件为温度30?50°C，电镀电流为1000?10000A;
E、第二步拉拔，流程为:上线—穿模—挂线—开机—下线—检验；
F、润滑，折光度控制在4?20;
G、第二部热处理:装炉—抽真空—充氮气—升温—保温—退温—出炉—检验；
H、装炉，根据抗拉强度从高到低依次装炉，抽真空:真空度-0.1 ±0.02MPa，充氮气:压力多0.05MPa，升温，控制升温的速度，使升温时间控制在2?3小时之间，保温，根据炖炉抗拉强度的要求、原始抗拉强度的大小、炉号的不同、炉子的特性、气候的变化设置相应的炖炉工艺，退温，保温结束后即退温，仍在母炉中随炉冷却到400°C以下后，吊到保温坑中再继续冷却，出炉，当温度冷却到80°C以下时即可出炉； 1、电镀锡，流程为:上线4电解除油4水洗4酸洗4水洗4电镀锡铋合金4水洗—中和4水洗4拉光4收线4检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为30?60g/L，工作条件为温度多15 0C，阳极电流20?60A，阴极电流40?80A，所述酸洗药水成分为H2SO4，浓度为100?300g/L，工作条件为电流3?35A，所述电镀锡铋合金为甲基磺酸锡浓度为100?300g/L、甲基磺酸浓度为100?150g/L、添加剂310M浓度为10?60ml/L、电镀阳极锡:铋为500:1，电镀电流锡:铋为200:1，所述中和Na3PO4，浓度为30?100g/L，PH值为8?13，温度为40?90 °C。
[0004]优选的是，添加剂310M是以月桂酰胺丙酸盐5?10%为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚5?10%为载体光亮剂，以间苯二酚0.5~5%为抗氧化剂，余量为水组合而成。
[0005]本发明与现有技术相比具有的优点:用金属铋和金属锡一起作为电镀时的阳极，提供生产锡铋合金铜包钢线时所需要的铋和锡，不再使用有机化工原料一甲基磺酸铋，大大减少了对环境的污染。
[0006]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0007]一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，步骤如下:钢盘条的酸洗与防锈，酸洗液:HCl，浓度为50?500g/L;酸洗后水洗，水洗后防锈，防锈液:Na2NO2，浓度为50?300g/L或Na2CO3，浓度为5?50g/L;第一步拉拔，流程为:放线—机械剥壳机—喷淋水洗—气吹—电解酸洗—气吹—喷淋水洗—气吹—涂硼—气吹—烘干—拉拔—收线—检验，所述电解酸洗液为H2SO4，浓度为200?400g/L，通过电流为150?550A，所述涂硼硼砂为Na2B4O7.1OH2O，浓度为200-500g/L，所述烘干温度为110 ± 5 °C ;第一步热处理，流程为:装炉—排空—升温—保温—退温—出炉—检验，工艺参数为:排空时间2?3h，升温时间2?4h，保温时间4?8h，排空、升温、保温氢气流量I?3m3/h，退温氢气流量0.8?lm3/h，烧炖温度550?650°C，出炉温度<800C ；电镀铜，流程为:放线—电解除油—水洗—电解酸洗—水洗—预镀铜—水洗—正镀铜—水洗—收线—检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为50?250g/L，工作条件为温度多20 °C，阳极电流20?80A，阴极电流50?150A，所述电解酸洗药水成分为H2SO4，浓度为200?500g/L，工作条件为电流15?55A，所述预镀铜药水成分为CuCN，浓度为10~30g/L、NaCN，浓度为5?20g/L，PH值10?12，工作条件为温度30?50°C，电镀电流50?200A，所述正镀铜药水成分为CuSO4.5H20，浓度为150-250g/L,H2SO4，浓度为45?110g/L，工作条件为温度30?50°C，电镀电流为1000?10000A;第二步拉拔，流程为:上线—穿模—挂线—开机—下线—检验;润滑，折光度控制在4?20;第二部热处理:装炉—抽真空—充氮气—升温—保温—退温—出炉—检验;装炉，根据抗拉强度从高到低依次装炉，抽真空:真空度-0.1 ± 0.02MPa，充氮气:压力多0.05MPa，升温，控制升温的速度，使升温时间控制在2?3小时之间，保温，根据炖炉抗拉强度的要求、原始抗拉强度的大小、炉号的不同、炉子的特性、气候的变化设置相应的炖炉工艺，退温，保温结束后即退温，仍在母炉中随炉冷却到400°C以下后，吊到保温坑中再继续冷却，出炉，当温度冷却到80 °C以下时即可出炉；电镀锡，流程为:上线—电解除油—水洗—酸洗—水洗—电镀锡祕合金—水洗—中和—水洗—拉光—收线—检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为30?60g/L，工作条件为温度彡15 °C，阳极电流20?60A，阴极电流40?80A，所述酸洗药水成分为H2S04，浓度为100~300g/L，工作条件为电流3~35A，所述电镀锡铋合金为甲基磺酸锡浓度为100?300g/L、甲基磺酸浓度为100?150g/L、添加剂310M浓度为10?60ml/L、电镀阳极锡:铋为500:1，电镀电流锡:铋为200:1，所述中和他#04，浓度为30~1008/L，PH值为8?13，温度为40?90 °C。
[0008]添加剂310M是以月桂酰胺丙酸盐5?10%为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚5?10%为载体光亮剂，以间苯二酚0.5~5%为抗氧化剂，余量为水组合而成。
【主权项】
1.一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，其特征在于:步骤如下: A、钢盘条的酸洗与防锈，酸洗液:HCl，浓度为50?500g/L；酸洗后水洗，水洗后防锈，防锈液:Na2NO2，浓度为50?300g/L或Na2CO3，浓度为5?50g/L ； B、第一步拉拔，流程为:放线—机械剥壳机—喷淋水洗—气吹—电解酸洗—气吹—喷淋水洗—气吹—涂硼—气吹—烘干—拉拔—收线—检验，所述电解酸洗液为H2SO4,浓度为200?400g/L，通过电流为150?550A，所述涂硼硼砂为Na2B4O7.1OH2O，浓度为200?500g/L，所述烘干温度为110 ±5 °C； C、第一步热处理，流程为:装炉—排空—升温—保温—退温—出炉—检验，工艺参数为:排空时间2?3h，升温时间2?4h，保温时间4?8h，排空、升温、保温氢气流量I?3m3/h，退温氢气流量0.8?lm3/h，烧炖温度550?650°C，出炉温度彡80 °C ； D、电镀铜，流程为:放线—电解除油—水洗—电解酸洗—水洗—预镀铜—水洗—正镀铜—水洗—收线—检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为50?250g/L，工作条件为温度彡20 °C，阳极电流20?80A，阴极电流50?150A，所述电解酸洗药水成分为H2SO4，浓度为200?500g/L，工作条件为电流15-55A，所述预镀铜药水成分为CuCN，浓度为10?30g/L、NaCN，浓度为5?20g/L，PH值10?12，工作条件为温度30?50°C，电镀电流50?200A，所述正镀铜药水成分为CuS04.5H20，浓度为150?250g/L、H2S04，浓度为45?110g/L，工作条件为温度30?50°C，电镀电流为1000?10000A; E、第二步拉拔，流程为:上线—穿模—挂线—开机—下线—检验； F、润滑，折光度控制在4?20; G、第二部热处理:装炉—抽真空—充氮气—升温—保温—退温—出炉—检验； H、装炉，根据抗拉强度从高到低依次装炉，抽真空:真空度-0.1 ±0.02MPa，充氮气:压力多0.05MPa，升温，控制升温的速度，使升温时间控制在2?3小时之间，保温，根据炖炉抗拉强度的要求、原始抗拉强度的大小、炉号的不同、炉子的特性、气候的变化设置相应的炖炉工艺，退温，保温结束后即退温，仍在母炉中随炉冷却到400°C以下后，吊到保温坑中再继续冷却，出炉，当温度冷却到80°C以下时即可出炉； 1、电镀锡，流程为:上线—电解除油—水洗—酸洗—水洗—电镀锡铋合金—水洗—中和—水洗—拉光—收线—检验，所述电解除油药水成分为NaOH，浓度为30?60g/L，工作条件为温度多15 0C，阳极电流20?60A，阴极电流40?80A，所述酸洗药水成分为H2SO4，浓度为100?300g/L，工作条件为电流3?35A，所述电镀锡铋合金为甲基磺酸锡浓度为100?300g/L、甲基磺酸浓度为100?150g/L、添加剂310M浓度为10?60ml/L、电镀阳极锡:铋为500:1，电镀电流锡:铋为200:1，所述中和Na3PO4，浓度为30?100g/L，PH值为8?13，温度为40?90 °C。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铋合金铜包钢线的环保生产工艺，其特征在于:所述添加剂310M是以月桂酰胺丙酸盐5?10%为晶粒细化剂，以脂肪胺聚氧乙烯醚5?10%为载体光亮剂，以间苯二酚0.5~5%为抗氧化剂，余量为水组合而成。
【文档编号】C25D3/32GK106048670SQ201610444358
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】易新民
【申请人】南通弘扬金属制品有限公司