环形垂直升降镀铜生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种环形垂直升降镀铜生产线，该环形垂直升降镀铜生产线包括环形轨道，通过多个第一支架支撑；环形传输带，对应设置于环形轨道的下方，与环形轨道同轴设置，第一支架设置于环形传输带外围；工作槽，包括依次围绕环形传输带外侧设置的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，镀铜槽内侧壁上设置有镀铜装置；伸缩机械臂，一端与环形轨道连接，伸缩机械臂上安装有探测定位装置；控制主机，分别与环形传输带和伸缩机械臂连接。本实用新型的环形垂直升降镀铜生产线结构简单，采用环形输送带和伸缩机械手臂结合使用进行自动化生产，不仅减少了人工，降低了生产成本，而且占地面积小，空间利用率高。
【专利说明】
环形垂直升降镀铜生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属表面镀铜领域，尤其涉及一种环形垂直升降镀铜生产线。
【背景技术】
[0002]在一般的镀铜工厂中，清洗和电镀是两个独立的工艺，在对工件进行电镀铜之前，需要对其进行酸碱清洗，去除工件表面的污垢等杂质，待工件清洗完毕后再进行镀铜。在进行酸洗、清洗、碱洗、再清洗然后镀铜的各个步骤中，均需要人工将工件进行移动及转换，不仅效率低，工人的劳动强度高，而且各个设备占地面积大，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对在工厂里进行酸洗、清洗、碱洗、再清洗然后镀铜的各个步骤中，均需要人工将工件进行移动及转换，不仅效率低，工人的劳动强度高，而且各个设备占地面积大，生产成本高的问题，提出了一种环形垂直升降镀铜生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种环形垂直升降镀铜生产线，该环形垂直升降镀铜生产线包括:环形轨道，通过多个第一支架支撑;环形传输带，对应设置于环形轨道的下方，与环形轨道同轴设置，第一支架设置于环形传输带外围；工作槽，包括依次围绕环形传输带外侧设置的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，镀铜槽内侧壁上设置有镀铜装置;伸缩机械臂，一端与环形轨道连接，用于将工件从环形传输带上移动到工作槽，待加工完毕后，再将工件从工作槽中取出，放回环形传输带上，伸缩机械臂上安装有探测定位装置;控制主机，分别与环形传输带和伸缩机械臂连接。
[0005]其中，环形轨道包括依次连接的碱洗轨道、第一水洗轨道、酸洗轨道、第二水洗轨道以及镀铜轨道，镀铜轨道远离第二水洗轨道的一端与碱洗轨道连接。
[0006]其中，碱洗轨道、第一水洗轨道、酸洗轨道、第二水洗轨道以及镀铜轨道上均分别设置有一个伸缩机械臂。
[0007]其中，环形传输带通过多个第二支架支撑。
[0008]其中，碱洗槽与第一运输带连接，第一运输带将待镀工件运输到碱洗槽旁。
[0009]其中，镀铜槽与第二运输带连接，第二运输带将从镀铜槽中取出的已镀工件运出到下一个工序。
[0010]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的环形垂直升降镀铜生产线结构简单，采用环形输送带和伸缩机械手臂结合使用进行自动化生产，不仅减少了人工，降低了生产成本，而且占地面积小，空间利用率高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型提供的环形垂直升降镀铜生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型提供了一种环形垂直升降镀铜生产线，请参见图1，图1是本实用新型提供的环形垂直升降镀铜生产线的结构示意图。该环形垂直升降镀铜生产线包括环形轨道10、第一支架20、环形传输带30、第二支架40、碱洗槽51、第一水洗槽52、第二水洗槽53、镀铜槽54、伸缩机械臂60、探测定位装置61、第一运输带71以及第二运输带72。
[0015]环形轨道10通过多个第一支架20支撑。环形轨道10包括依次连接的碱洗轨道11、第一水洗轨道12、酸洗轨道13、第二水洗轨道14以及镀铜轨道15，镀铜轨道15远离第二水洗轨道14的一端与碱洗轨道11连接。
[0016]环形传输带30对应设置于环形轨道10的下方，与环形轨道10同轴设置，环形传输带30通过多个第二支架40支撑，第一支架20设置于环形传输带30外围。
[0017]工作槽(未图示)包括依次围绕环形传输带30外侧设置的碱洗槽51、第一水洗槽52、酸洗槽(未图示)、第二水洗槽53以及镀铜槽54ο镀铜槽54内侧壁上设置有镀铜装置541。
[0018]碱洗轨道11、第一水洗轨道12、酸洗轨道13、第二水洗轨道14以及镀铜轨道15上均分别设置有一个伸缩机械臂60。伸缩机械臂60—端与各个轨道连接，用于将工件从环形传输带30上移动到工作槽中，待加工完毕后，再将工件从工作槽中取出，放回环形传输带30上。伸缩机械臂60上安装有探测定位装置61。
[0019]控制主机(未图示)分别与环形传输带30和伸缩机械臂60连接。
[0020]第一运输带71与碱洗槽51连接，第一运输带71将待镀工件运输到碱洗槽51旁。第二运输带72与镀铜槽54连接，第二运输带72将从镀铜槽54中取出的已镀工件运送到下一个工序。
[0021]在工作时，第一运输带71将待镀工件运输到碱洗槽51旁，通过伸缩机械臂60将其放入碱洗槽51中，碱洗完毕后，伸缩机械臂60再将工件移动到环形传输带30上。随着环形传输带30的转动，工件在到达第一水洗槽52对应的位置时，第一水洗轨道12上的伸缩机械臂60从环形传输带30上抓取已碱洗的工件放入第一水洗槽52中进行水洗，水洗完毕后，伸缩机械臂60再将工件移动到环形传输带30上。工件的酸洗以及第二次水洗与上述步骤相同，待第二次水洗完毕后，工件被放到环形传输带30上继续转动，在移动到镀铜槽54对应的位置时，伸缩机械臂60将其放入镀铜槽54中，对工件进行镀铜，镀铜处理完毕后，再又伸缩机械臂60将工件放到第二运输带72上，运送到下一个工序。在整个工作的过程中，环形传输带30和伸缩机械臂60均由控制主机控制。
[0022]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的环形垂直升降镀铜生产线结构简单，采用环形输送带和伸缩机械手臂结合使用进行自动化生产，不仅减少了人工，降低了生产成本，而且占地面积小，空间利用率高。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环形垂直升降镀铜生产线，其特征在于，所述环形垂直升降镀铜生产线包括: 环形轨道，通过多个第一支架支撑； 环形传输带，对应设置于所述环形轨道的下方，与所述环形轨道同轴设置，所述第一支架设置于所述环形传输带外围； 工作槽，包括依次围绕所述环形传输带外侧设置的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，所述镀铜槽内侧壁上设置有镀铜装置； 伸缩机械臂，一端与所述环形轨道连接，用于将工件从所述环形传输带上移动到所述工作槽，待加工完毕后，再将所述工件从所述工作槽中取出，放回所述环形传输带上，所述伸缩机械臂上安装有探测定位装置； 控制主机，分别与所述环形传输带和所述伸缩机械臂连接。2.根据权利要求1所述的环形垂直升降镀铜生产线，其特征在于，所述环形轨道包括依次连接的碱洗轨道、第一水洗轨道、酸洗轨道、第二水洗轨道以及镀铜轨道，所述镀铜轨道远离所述第二水洗轨道的一端与所述碱洗轨道连接。3.根据权利要求2所述的环形垂直升降镀铜生产线，其特征在于，所述碱洗轨道、所述第一水洗轨道、所述酸洗轨道、所述第二水洗轨道以及所述镀铜轨道上均分别设置有一个所述伸缩机械臂。4.根据权利要求1所述的环形垂直升降镀铜生产线，其特征在于，所述环形传输带通过多个第二支架支撑。5.根据权利要求1所述的环形垂直升降镀铜生产线，其特征在于，所述碱洗槽与第一运输带连接，所述第一运输带将待镀工件运输到所述碱洗槽旁。6.根据权利要求1所述的环形垂直升降镀铜生产线，其特征在于，所述镀铜槽与第二运输带连接，所述第二运输带将从所述镀铜槽中取出的已镀工件运出到下一个工序。
【文档编号】C25D19/00GK205635838SQ201620289911
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】陈小兵
【申请人】湖北恒鑫金属表面处理有限公司