专利名称：多功能组合井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油井井口上的辅助装置。
背景技术：
目前油田绝大多数都采用抽油机生产，除了正常的井口控制系统闸门外，还要有一套辅助流程，这种流程需要安装通径40mm的闸门三个(一个来水闸门A、一个热洗闸门B、一个连通阀C)，2寸的通径50mm的闸门二个(一个回油阀门D、一个油套连通闸门E)，还有一个掺水单流阀F、一个套管效气阀G。以上闸门安装在井口上结构比较零乱，闸门和闸门之间还不能互相保护，因此在生产中造成很多弊端，一是不适合北方寒冷地区的生产需要，在冬季易出现冻堵现象，造成入冬后保温工作量大；二是无防盗功能，有些不法分子经常关闭掺水阀堵干线，打开阀门放油，造成很大的经济损失；三是结构比较复杂，占地面积大。
发明内容
本实用新型是设计一种多功能组合井口装置，它解决了已有的井口上的各种闸门因安装结构比较零乱和闸门之间不能互相保护而造成的冬季易出现冻堵现象、经常发生被盗以及结构复杂、占地面积大等问题。本实用新型装置体1的内部开有左右贯通的套管孔2，在装置体1内部设有油流通道3、来水通道4、放气通道5，装置体1上安装有能断通油流通道3内油流的回油阀6；装置体1上安装有能断通来水通道4水流的来水阀7，在来水通道4上设有使水流单向流出装置体1并进入掺水管线的单流阀8，在来水通道4上还设有能断通流向油流通道3水流的连通阀9，在来水通道4上还设有能断通水流进入套管孔2的热洗阀10；在放气通道5上设有能断通套管孔2放出气体的放气阀11，在放气道道5上还设有使气体单向流入油流通道3的放气球阀12。由于以上结构将原有流程中各阀体的功能集中在一个装置体1上，一个装置能完成以前常规流程的全部过程，即完成来水、回油、连通、热洗、放气、测试、取压、单流等八个功能。因此它安装在井口上后，使井口的结构比较简单，闸门之间可以相互保护，因此它具有在冬季不易出现冻堵、不易被盗、结构简单、占地面积小等优点。
图1是本实用新型装置体1的主视图，图2是图1的右视图，图3是图1的俯视图，图4是图3的A-A剖视图，图5是图3的B-B剖视图，图6是图1的C-C剖视图，图7是图1的D-D剖视图，图8是图1的E-E剖视图，(注图1-3是没有安装各种阀门的示意图，图4-8是安装上各种阀门后的示意图。)。
具体实施方式
本实施方式的装置体1为正方体结构，其边长为180±5mm。正方体的装置体1的内部开有左右贯通的套管孔2，套管孔2左右两端分别固定连接有外螺纹接头2-1和内螺纹接头2-2。装置体1内部设有油流通道3、来水通道4、放气通道5。油流通道3包括上进油孔3-1、球阀室3-2和下出油孔3-3。上进油孔3-1的端口设在装置体1的上平面上，下出油孔3-3的端口设在装置体1的下平面上，上进油孔3-1和下出油孔3-3都与装置体1内的球阀室3-2相通，回油阀6安装在装置体1的前部侧面上，回油阀6由阀芯6-1、阀体6-2、密封套6-3、丝杆6-4组成，阀体6-2与装置体1固定连接，阀芯6-1位于球阀室3-2内上进油孔3-1的出口处，丝杆6-4与阀体6-2螺纹连接，密封圈6-3设在丝杆6-4的前部与阀体6-2之间，丝杆6-4的后端与阀芯6-1固定连接，在丝杆6-4前端周围的阀体6-2内设有防盗室6-5。回油阀6可断通油流通道3内的油流。在上进油口3-1的上方设有来油管3-4，在下出油口3-3的下方设有回油管3-5。来水通道4包括来水孔4-1、来水孔4-2、单流阀孔4-3、来水孔4-4、连通阀孔4-5、来水孔4-6、热洗阀孔4-7、来水管4-8，来水管4-8设在装置体1的前侧面上，来水孔4-1与来水管4-8相连通，来水孔4-2平行设置在套管孔2后侧的下方，来水孔4-1与来水孔4-2相连通。来水阀7设在装置体1的后侧面上，来水阀7的阀芯设在来水孔4-1的后端口处，来水阀7能切断来水孔4-1的水流。来水孔4-2的左端与竖直的单流阀孔4-3相连通。单流阀8设在装置体1的上平面上，单流阀8包含阀体8-2和球阀芯8-1，阀体8-2与装置体1固定连接，阀体8-2上的进水孔8-4与单流阀孔4-3相连通，球阀芯8-1设在进水孔8-4的上方，阀体8-2上方的出水孔8-3通向装置体1的外部并进入掺水管线。来水孔4-1的中部经来水孔4-4与连通阀孔4-5相连通，连通阀孔4-5与下出油孔3-3相连通。连通阀9设在装置体1的右侧面上，连通阀9的阀芯设在连通阀孔4-5的右端口处，连通阀9可切断流入下出油口3-3的水流。来水孔4-2的中部与来水孔4-6相连通，来水孔4-6经热洗阀孔4-7与套管孔2相连通，热洗阀10设在装置体1的左侧面上，热洗阀10的阀芯设在热洗阀孔4-7的前端口处，热洗阀10可切断流入套管2的水流。放气通道5包括放气孔5-1、来气孔5-2、放气阀室5-3、放气阀孔5-4、放气球阀室5-5、出气孔5-6放气孔5-1设在套管孔2的下方，并与套管孔2相连通。放气孔5-1经来气孔5-2与放气阀室5-3相连通，放气阀11设在装置体1的前侧面上，放气阀11的阀芯设在来气孔5-2的端口处，放气阀11可切断来气孔5-2流出的气体。放气阀孔5-4两端分别与放气阀室5-3和放气球阀室5-5相连通，放气球阀室5-5经出气孔5-6与下出油孔3-3相连通。放气球阀12设在装置体1的上平面上，放气球阀12由阀体12-2、球阀芯12-1、弹簧12-3、丝杆12-4和密封套12-5组成。球阀芯12-1设在放气阀孔5-4的上端口处，球阀芯12-1的上方设有弹簧12-3，丝杆12-4与阀体12-2螺纹连接，丝杆12-4上部与阀体12-2之间设有密封圈12-5，阀体12-2与装置体1固定连接。以上装置的来水阀7、连通阀9、热洗阀10、放气阀11四种阀的结构完全相同，它们分别由阀体13、丝杆14、密封套15组成，阀体13与装置体1固定连接，丝杆14的内端设有阀芯16，丝杆14与阀体13螺纹连接，在丝杆14与阀体13之间的外端设有密封套15，在丝杆14外端周围的阀体13内设有防盗室17。以上装置体1外部的外螺纹接头2-1和内螺纹接头2-2以及来油管3-4、回油管3-5、来水管4-8是焊接在装置体1上。其它的所有阀体均与装置体之间采用螺纹连接。
本实用新型的油、水、气的流程如下一、油流程流经过抽油泵加压举升到井口，出了井口的250闸门后，就和该装置的掺热水系统来的热水汇合，升温后进入上进油孔3-1，转动回油阀6的丝杆6-4，使阀芯6-1打开，油流经球阀室3-2进入下出油孔3-3，然后进入干线完成一次循环。
二、水流程水干线来的热水经过来水孔4-1达到来水阀7，来水阀7打开后热水经过来水孔4-2到单流阀孔4-3，沿单流阀孔4-3上行，靠压力顶开单流阀8的阀芯，然后经单流阀8的出水孔8-3进入掺水管线，掺水阀掺水后汇同井口油流，给油井加热升温，完成循环；如需关井保干线，水流程的热水是这样流动的热水经来水孔4-1到来水孔4-4，沿来水孔4-4上行到连通阀9，打开连通阀9，热水经连通阀孔4-5进入下出油孔3-3，实现给干线保温，完成循环；如果热洗，水流程的热水是这样流动的热水从来水孔4-1到来水阀7，打开来水阀7，热水沿来水孔4-2流到来水孔4-6，热水沿着来水孔4-6上行到热洗阀10，打开热洗阀10，热水经热洗阀孔4-7进入套管孔2，打开套管的阀门，热水进入井底给井底油流加温化蜡，完成一次循环。
三、放气流程打开套管250闸门，套管的气进入套管孔2内，通过放气孔5-1向下运动，然后进入来气孔5-2到达放气阀11，打开放气阀11，气体进入放气阀室5-3，气体继续流入放气阀孔5-4，靠自身的压力顶开放气球阀12的球阀芯12-1，并克服下出油孔3-3的回压，沿出气孔5-6进入下出油孔3-3，完成循环。
以上结构的多功能组合阀体还具有以下优点一、体积小、功能全面。二、由于热水在装置体1内的水通道4内经过半周循环后流出去，并进入掺水阀，再加上装置体1内的另半周有油流通道3的温度保护，完成传热保温，所以该装置不用做任何保温工作就可以很容易的过冬，这样能节省工人的工作量。三、由于在各阀体的外端设有防盗室，只能使用专用的工具才能开启阀体的丝杆，因此它具有防盗功能。四、在各阀体的丝杆上都设有密封套，它具有易更换、密封性良好、节省维修时间的优点。
权利要求1.多功能组合井口装置，其特征在于装置体(1)的内部开有左右贯通的套管孔(2)，在装置体(1)内部设有油流通道(3)、来水通道(4)、放气通道(5)，装置体(1)上安装有能断通油流通道(3)内油流的回油阀(6)；装置体(1)上安装有能断通来水通道(4)水流的来水阀(7)，在来水通道(4)上设有使水流单向流出装置体(1)并进入掺水管线的单流阀(8)，在来水通道(4)上还设有能断通流向油流通道(3)水流的连通阀(9)，在来水通道(4)上还设有能断通水流进入套管孔(2)的热洗阀(10)；在放气通道(5)上设有能断通套管孔(2)放出气体的放气阀(11)，在放气通道(5)上还设有使气体单向流入油流通道(3)的放气球阀(12)。
2.根据权利要求1所述的多功能组合井口装置，其特征在于装置体(1)为正方体结构，其边长为180±5mm。
3.根据权利要求1所述的多功能组合井口装置，其特征在于油流通道(3)包括上进油孔(3-1)、球阀室(3-2)和下出油孔(3-3)，上进油孔(3-1)的端口设在装置体(1)的上平面上，下出油孔(3-3)的端口设在装置体(1)的下平面上，上进油孔(3-1)和下出油孔(3-3)都与装置体(1)内的球阀室(3-2)相通。
4.根据权利要求3所述的多功能组合井口装置，其特征在于回油阀(6)安装在装置体1的前部侧面上，回油阀(6)由阀芯(6-1)、阀体(6-2)、密封套(6-3)、丝杆(6-4)组成，阀体(6-2)与装置体(1)固定连接，阀芯(6-1)位于球阀室(3-2)内上进油孔(3-1)的出口处，丝杆(6-4)与阀体(6-2)螺纹连接，密封圈(6-3)设在丝杆(6-4)的前部与阀体(6-2)之间，丝杆(6-4)的后端与阀芯(6-1)固定连接，在丝杆(6-4)前端周围的阀体(6-2)内设有防盗室(6-5)。
5.根据权利要求3所述的多功能组合井口装置，其特征在于来水通道(4)包括来水孔(4-1)、来水孔(4-2)、单流阀孔(4-3)、来水孔(4-4)、连通阀孔(4-5)、来水孔(4-6)、热洗阀孔(4-7)、来水管(4-8)，来水管(4-8)设在装置体(1)的前侧面上，来水孔(4-1)与来水管(4-8)相连通，来水孔(4-2)平行设置在套管孔(2)后侧的下方，来水孔(4-1)与来水孔(4-2)相连通，来水孔(4-2)的左端与竖直的单流阀孔(4-3)相连通，来水孔(4-1)的中部经来水孔(4-4)与连通阀孔(4-5)相连通，连通阀孔(4-5)与下出油孔(3-3)相连通，来水孔(4-2)的中部与来水孔(4-6)相连通，来水孔(4-6)经热洗阀孔(4-7)与套管孔(2)相连通，
6.根据权利要求5所述的多功能组合井口装置，其特征在于单流阀(8)设在装置体(1)的上平面上，单流阀(8)包含阀体(8-2)和球阀芯(8-1)，阀体(8-2)与装置体(1)固定连接，阀体(8-2)上的进水孔(8-4)与单流阀孔(4-3)相连通，球阀芯(8-1)设在进水孔(8-4)的上方，阀体(8-2)上方的出水孔(8-3)通向装置体(1)的外部并进入掺水管线。
7.根据权利要求3所述的多功能组合井口装置，其特征在于放气通道(5)包括放气孔(5-1)、来气孔(5-2)、放气阀室(5-3)、放气阀孔(5-4)、放气球阀室(5-5)、出气孔(5-6)，放气孔(5-1)设在套管孔(2)的下方，并与套管孔(2)相连通，放气孔(5-1)、来气孔(5-2)与放气阀室(5-3)相连通，放气阀孔(5-4)两端分别与放气阀室(5-3)和放气球阀室(5-5)相连通，放气球阀室(5-5)经出气孔(5-6)与下出油孔(3-3)相连通。
8.根据权利要求7所述的多功能组合井口装置，其特征在于放气球阀(12)设在装置体(1)的上平面上，放气球阀(12)由阀体(12-2)、球阀芯(12-1)、弹簧(12-3)、丝杆(12-4)和密封套(12-5)组成，球阀芯(12-1)设在放气阀孔(5-4)的上端口处，球阀芯(12-1)的上方设有弹簧(12-3)，丝杆(12-4)与阀体(12-2)螺纹连接，丝杆(12-4)上部与阀体(12-2)之间设有密封圈(12-5)，阀体(12-2)与装置体(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的多功能组合井口装置，其特征在于来水阀(7)、连通阀(9)、热洗阀(10)、放气阀(11)四种阀的结构完全相同，它们分别由阀体(13)、丝杆(14)、密封套(15)组成，阀体(13)与装置体(1)固定连接，丝杆(14)的内端设有阀芯(16)，丝杆(14)与阀体(13)螺纹连接，在丝杆(14)与阀体(13)之间的外端设有密封套(15)，在丝杆(14)外端周围的阀体(13)内设有防盗室(17)。
专利摘要多功能组合井口装置,它涉及一种抽油井井口上的辅助装置,装置体(1)的内部开有左右贯通的套管孔(2),在装置体内部设有油流通道(3)、来水通道(4)、放气通道(5),装置体上安装有能断通油流通道内油流的回油阀(6);装置体上安装有能断通来水通道水流的来水阀(7),在来水通道上设有使水流单向流出装置体并进入掺水管线的单流阀(8),在来水通道上还设有能断通流向油流通道水流的连通阀(9),在来水通道上还设有能断通水流进入套管孔的热洗阀(10);在放气通道上设有能断通套管孔放出气体的放气阀(11),在放气通道上还设有使气体单向流入油流通道的放气球阀(12)。它解决了已有井口装置存在的冬季易冻堵,以及易被盗、结构复杂、占地面积大等问题。
文档编号E21B34/02GK2495804SQ01249120
公开日2002年6月19日 申请日期2001年8月13日 优先权日2001年8月13日
发明者于忠德, 金元宪, 梁文义, 吴点顺, 常亮根, 白海燕 申请人:大庆油田有限责任公司