专利名称：给料破碎机的破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种井下采煤给料破碎机的破碎装置，属采煤机械设备零部件的设计与制造的技术领域。
背景技术：
现代化的大型采煤技术是由机电一体化的设备完成的，在井下采煤现场中，综合采煤机采下的原煤中有很多的块状，无法自动均匀的将大块煤转运到带式输送机中，大块煤容易在输送机中阻滞，运送不畅，甚至卡塞，引发阻流事故，大大降低了采煤效率，故需要将采下的原煤在进入输送机前进行破碎，然后由输送机把煤炭输送到井外。
给料破碎机是煤矿井下短臂房柱式采煤作业的重要配套设备，它与连续采煤机、锚杆钻车、运煤车、带式输送机配套使用，实现落煤、装煤、支护、破碎、运煤机械化，破碎机的作用就是将连续采煤机采下的原煤中的大块进行破碎，通畅的完成运输作业。
给料破碎机的破碎装置，是破碎机的核心机构，它的设计结构和性能好坏将直接影响破碎效果。
目前，国内使用的一些破碎机，例如引进美国的1030型给料破碎机，料斗容积小、破碎不均匀，破碎和输送能力低，特别是破碎装置，远远不能满足现代化矿井高产高效的要求。
在长壁工作面顺槽使用的破碎机大部分是锤式或颚式破碎机，体积庞大，结构笨重，不便移动。
有的破碎机的破碎装置，结构落后，性能差，破碎端齿不锋利，强底低，破碎不能连续进行，电控转换慢，还有的破碎时安全保护不佳、噪音大、粉尘指标高。
发明内容
发明目的本实用新型的发明目的是针对背景技术的不足，设计一种新型的给料破碎机的破碎装置，采用大功率的动力和传动链轮结构，以及高强度的破碎组件，采用高强度、高硬度的圆盘式破碎截齿，在喷雾状态下，直接对原料进行自动循环破碎，在破碎装置上设置速度传感器、链轮剪切销等安全信息设施，以提高原煤破碎的效率和质量，并能在安全、无污染的状态下进行采煤破碎作业。
技术方案本实用新型主要结构由电机、联轴器、减速器、链轮、传动链、破碎组件、传感器、喷雾系统组成。其特征是电机1联结联轴器2，联轴器2联结减速器3，减速器3上装有减速轴65、链轮4，链轮4通过传动链5联结破碎组件7上的链轮6，链轮6内装有剪切销9，链轮6装在破碎组件7的破碎轴11上，破碎组件7的另一端装有传感器8、计数齿62，破碎组件7外部箱体15上装有喷雾杆58、61。
所述的破碎组件7的外部为箱体15，两则为联结板13、14，破碎轴11装在联结板13、14之间，破碎轴11的左端装有传动套18，传动套18上装有键30、链轮6，压板28、定位销17，并由螺栓29固定，链轮6上装有剪切销9；在破碎轴11与联结板13的衔接处装有轴承座22、密封圈23、档圈26、端盖20、密封圈27，轴承座22内装有轴承21、卡圈25，外部由螺栓24固定，轴承座22的上部装有注油接头19并联通轴承21；破碎轴11与联结板14的衔接处装有轴承座39、档圈40、端盖41，密封圈44、47，轴承座39内装有轴承43、卡圈42，外部由螺栓46固定，轴承座39的上部有注油接头45并联通轴承43，破碎轴11的右端部装有计数齿62，并由螺栓33固定，对准箱体15端面上的传感器8；在联接板14的端面装有联接板31，联接板31上装有护罩16并由螺栓32固定；箱体15内部装有喷雾系统的套管68、防尘帘66，外部装有喷雾杆(58)、(61)。
所述的截齿盘12呈圆盘形共5个，装在破碎轴11上，截齿盘12上均布6个截齿座34，截齿座34以破碎轴11为轴心向顺时针方向倾斜一角度，截齿座34上装有截齿10并由弹性档圈35固定，截齿10前端为截齿头36，后部为截齿杆37，各截齿10均以顺时针方向安装。
所述的喷雾系统由喷雾杆、喷头座、喷头、水管、防尘帘、套管、夹板组成；在破碎组件7的箱体15的外面并排装有两个喷雾杆58、61，箱体15的里面装有喷雾防尘帘66、套管68；喷雾杆58、61由喷雾水管77、喷头座75、74、73组成，喷雾水管77内的水道72联通喷头座75、74、73上的各喷头76，喷头座73内的进水口71联通破碎机液压系统的冷却水，防尘帘66由帘布70，夹板67、套管68、螺栓69组成，套管68上装有夹板67，在夹板67内装有帘布70并由螺栓69固定。
效果本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是采用大功率的电机动力系统和轮胎式离合器、蜗轮蜗杆减速装置、链轮传动机构，以及高强度的破碎组件、高硬度的圆盘式锯齿形破碎截齿和硬质合金组焊的破碎头，在喷雾状态下，直接对原煤进行自动循环破碎并输送，使原煤破碎率达到98％，比现有技术提高工效3-5倍，还在此装置上设置了速度传感器，对破碎时的速度、效率、质量随时进行信息传递并自动进行调节控制，还在链轮传动机构中设置了安全剪切销，一旦破碎负荷加大、速度降低或有故障，剪切销就可自动折断、停机，保证了在恶劣环境下运转正常及安全，破碎是在喷雾状态下进行的，喷雾系统采用了液压系统的冷却水、即保证了破碎时不污染环境，又充分利用了水资源，此装置功率大、效率高、破碎质量好，是十分理想的大型煤矿采煤破碎装置，还可将此装置用于其他矿石开采破碎。
图1为破碎装置整体结构图图2为图1的A-A剖面破碎组件结构图图3为破碎轴与截齿盘相互位置图图4为截齿盘结构图图5为截齿结构图图6为喷雾杆结构图图7为喷雾防尘帘结构图图8为图7的B-B剖面图图9为破碎机与破碎装置相互位置主视图图10为破碎机与破碎装置相互位置俯视图实施方式以下组合附图对本实用新型做进一步叙述。
图中所示，各件号清单如下1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、链轮，5、传动链，6、链轮，7、破碎组件，8、传感器，9、剪切销，10、截齿，11、破碎轴，12、截齿盘，13、联接板，14、联接板，15、箱体，16、护罩，17、定位销，18、传动套，19、注油接头，20、端盖，21、轴承，22、轴承座，23、密封圈，24、螺栓，25、卡圈，26、档圈，27、密封圈，28、压板，29、螺栓，30、键，31、联接板，32、螺栓，33、螺栓，34、截齿座，35、弹性档圈，36、截齿头，37、截齿杆，38、工艺孔，39、轴承座，40、档圈，41、端盖，42、卡圈，43、轴承，44、密封圈，45、注油接头，46、螺栓，47、密封圈，48、机架，49、输送系统，50、行走系统，51、刮板链，52、张紧装置，53、调高油缸，54、料斗，55、液压系统，56、阻料链，57、机尾组件，58、喷雾杆，59、润滑系统，60、电控器，61、喷雾杆，62、计数齿，63、限料板，64、输送槽，65、减速轴，66、防尘帘，67、夹板，68、套管，69、螺栓，70、帘布，71、进水口，72、水道，73、喷头座，74、喷头座，75、喷头座，76、喷头，77、喷雾水管，78、机头图1所示，本破碎装置属大功率、高强度、恶劣环境下使用，采用了轮胎式联轴器2、蜗轮蜗杆式减速器3、链轮4、6之间用传动链5联结，链轮6上设置安全剪切销9，破碎组件7的的破碎轴11上安装计数齿62，计数齿62对准箱体15端面上的速度传感器8，箱体15的外面设有两个喷雾杆58、61，喷雾杆58、61上各安装三个喷头座73、74、75，箱体15上还设有工艺孔38。
剪切销9起安全保护作用，当破碎组件负荷加大、发生故障，在传动链5的动力驱使下剪切销9会自动剪切折断，破碎停止，有效地保障了运转安全，检修恢复正常后可更换新的剪切销，重新开始破碎运转。
计数齿62装在破碎轴11的端面，与破碎轴11一起运转，速度传感器8装在破碎组件7的箱体15的端面。正好对准计数齿62，计数齿62的速度被传感器8准确的记录下来，并做信息处理传至电控器60，一旦破碎负荷加大，速度降低，传感器8就可向电控器传递信息并发出指令，立刻关机，停止运转防止事故的发生。
喷雾系统的喷雾杆58、61为两个，对称装在箱体15的顶部，喷头座73联接液压系统的冷却水，供喷雾使用。
图2、3、4、5所示，破碎组件7是破碎装置的核心部件，其箱体15、联接板13、14、轴承座22、39均采用高强度抗冲击的合金结构钢制作，破碎轴11、截齿盘12要采用高硬度的合金工具钢制作，截齿头36要使用超强超硬材料硬质合金制作，截齿盘12和破碎轴11要牢固焊接在一起，硬质合金截齿头36要嵌入到截齿杆37内进行焊接，以增强焊接的牢固性。
截齿盘12为5个，截齿座34为6个，安装在破碎轴11上呈圆环形转动，5为奇数，6为偶数，在环形转动破碎过程中，奇数和偶数会产生错位互补，使煤块的破碎机率大大增加，很好的提高了破碎质量。
截齿盘12连同破碎轴11的转动方向是顺时针，即向机头方向转动，以便将机尾输送来的煤块破碎后顺势向机头方向输送。
破碎轴11两端的轴承21、43要严格用密封圈27、23、44、47密封，以防污物进入，并由注油接头19、45及时加油润滑。
传感器8、计数齿62要由护罩护盖，防水防潮，保持洁净。
图1、2、6、7、8、10所示，喷雾系统是利用破碎机的液压系统冷却水，接入箱体15上的喷雾杆58、61的进水口71，喷雾杆58、61上设有水道72、喷头座73、74、75、喷头76，从进水口71引入的冷却水直接喷到被破碎的煤块上，成雾状，装在箱体15内的防尘帘66、帘布70可盖住煤块，使煤块在破碎过程中不致发生煤尘飞扬，还可使煤块疏松，易于破碎，保持良好的工作环境。液压系统的冷却水，使用后不再回收、排出即可，接入喷雾系统后就可充分利用冷却水，发挥新的作用，即节约了用水、又进行了回收再利用，防止了浪费，是一举两得的。
图1、9、10所示，本破碎装置是安装在给料破碎机中部，输送槽64前部为机头78、中间为破碎组件7、限料板63、限料链56、侧面为电机1、联结器2、减速器3、链5、链轮4、6，调高油缸53、张紧油缸52、在槽64的另一侧面装有输送系统49、液压系统55、润滑系统59、电控器60，在槽64的后部为机尾组件57、料斗54，底部为输送刮板链51，行走系统50。
为了提高效率和原煤的供应充足，可加大料斗54。
本实用新型的操作方法如下给料破碎机的各传动系统均处于开启前的准工作状态，履带行走系统处于固定位置。
开启电控器，液压系统、润滑系统、喷雾系统、输送系统、刮板链开始运转。
开启破碎装置，煤块由机尾料斗输入破碎组件，破碎组件向机头方向顺时针运转，煤块破碎，同时喷雾系统进行喷雾。
破碎后，原煤经机架槽由机头输出。
煤块输入——煤块破碎——煤块输出，形成不间歇连续运转，从而完成了破碎煤块的全过程。
此破碎装置还可用于其他矿石开采。
权利要求1.一种给料破碎机的破碎装置，主要结构由电机、联轴器、减速器、链轮、传动链、破碎组件、传感器、喷雾系统组成。其特征是电机(1)联结联轴器(2)，联轴器(2)联结减速器(3)，减速器(3)上装有减速轴(65)、链轮(4)，链轮(4)通过传动链(5)联结破碎组件(7)上的链轮(6)，链轮(6)内装有剪切销(9)，链轮(6)装在破碎组件(7)的破碎轴(11)上，破碎组件(7)的另一端装有传感器(8)、计数齿(62)，破碎组件(7)外部箱体(1 5)上装有喷雾杆(58)、(61)。
2.根据权利要求1所述的给料破碎机的破碎装置，其特征在于所述的破碎组件(7)的外部为箱体(15)，两则为联结板(13)、(14)，破碎轴(11)装在联结板(13)、(14)之间，破碎轴(11)的左端装有传动套(18)，传动套(18)上装有键(30)、链轮(6)，压板(28)、定位销(17)，并由螺栓(29)固定，链轮(6)上装有剪切销(9)；在破碎轴(11)与联结板(13)的衔接处装有轴承座(22)、密封圈(23)、档圈(26)、端盖(20)、密封圈(27)，轴承座(22)内装有轴承(21)、卡圈(25)，外部由螺栓(24)固定，轴承座(22)的上部装有注油接头(19)并联通轴承(21)；破碎轴(11)与联结板(14)的衔接处装有轴承座(39)、档圈(40)、端盖(41)，密封圈(44)、(47)，轴承座(39)内装有轴承(43)、卡圈(42)，外部由螺栓(46)固定，轴承座(39)的上部有注油接头(45)并联通轴承(43)，破碎轴(11)的右端部装有计数齿(62)，并由螺栓(33)固定，对准箱体(15)端面上的传感器(8)；在联接板(14)的端面装有联接板(31)，联接板(31)上装有护罩(16)并由螺栓(32)固定；箱体(15)内部装有喷雾系统的套管(68)、防尘帘(66)，外部装有喷雾杆(58)、(61)。
3.根据权利要求1所述的给料破碎机的破碎装置，其特征在于所述的截齿盘(12)呈圆盘形共5个，装在破碎轴(11)上，截齿盘(12)上均布(6)个截齿座(34)，截齿座(34)以破碎轴(11)为轴心向顺时针方向倾斜一角度，截齿座(34)上装有截齿(10)并由弹性档圈(35)固定，截齿(10)前端为截齿头(36)，后部为截齿杆(37)，各截齿(10)均以顺时针方向安装。
4.根据权利要求1所述的给料破碎机的破碎装置，其特征在于所述的喷雾系统由喷雾杆、喷头座、喷头、水管、防尘帘、套管、夹板组成；在破碎组件(7)的箱体(15)的外面并排行装有两个喷雾杆(58)、(61)，箱体(15)的里面装有喷雾防尘帘(66)、套管(68)；喷雾杆(58)、(61)由喷雾水管(77)、喷头座(75)、(74)、(73)组成，喷雾水管(77)内的水道(72)联通喷头座(75)、(74)、(73)上的各喷头(76)，喷头座(73)内的进水口(71)联通破碎机液压系统的冷却水，防尘帘(66)由帘布(70)，夹板(67)、套管(68)、螺栓(69)组成，套管(68)上装有夹板(67)，在夹板(67)内装有帘布(70)并由螺栓(69)固定。
专利摘要本实用新型为一种井下采煤给料破碎机的破碎装置，主要结构由电机、联轴器、减速器、链轮机构、破碎组件、截齿盘、传感器、喷雾系统组成，使用了大功率动力传动、高强度的破碎组件、高硬度的圆盘式破碎截齿，在喷雾状态下直接对原煤进行自动循环连续破碎并自动输送，还设置了传感器信息传递及剪切销安全保护，此装置功率大、效率高、破碎质量好，可广泛用于采煤及其他矿石的开采破碎。
文档编号E21C33/00GK2578526SQ0227034
公开日2003年10月8日 申请日期2002年10月21日 优先权日2002年10月21日
发明者樊运平, 姜翎雁, 常雅丽, 马丽, 宋恩泽, 段国华, 白桂文, 贾有生, 韦文术, 于向东, 石忠良 申请人:煤炭科学研究总院太原分院