专利名称：防垢防腐油管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田井下作业工具，属于一种防垢防腐油管。
背景技术：
在油田采油施工生产过程中，由于油田采出的原油含水量增高，产量降低，油田已实施了三次采油新技术，三次采油新技术中有碱---聚合物驱油的为二元复合驱，碱---表面活性剂---聚合物驱为三元复合驱，这些驱油方法都是采用化学药剂采油工艺，而使用化学药剂驱油极易引起结垢，碱与砂岩地层反应产生可溶性硅酸盐，该盐与其它到达油井的含钙镁离子及矿化度较高的地层水相遇混合引起结垢。同时，由于采油用水不配伍和水质条件变化造成地层表面水垢，腐蚀产物形成的垢，这些垢的形成可在短期内塞淤油井管柱，严重的结垢可堵塞采油管路，造成油井停产，而目前应用于油管的防垢防腐层一般厚度为20～40m，防垢防腐性能差，结垢可造成垢蚀，使油管穿孔，给油田造成巨大的损失。
实用新型内容为了克服现有化学药剂驱油及水垢易造成油管结垢、腐蚀的不足，本实用新型提供一种防垢防腐油管，该油管可延缓油管结垢，降低油管腐蚀穿孔速度，延长油管使用寿命，降低油田采油成本。
本实用新型所采用的技术方案是一种防垢防腐油管，包括油管，在油管的内外壁表面分别有鳞片氟涂料防垢防腐层及防垢防腐层。
上述的外壁防垢防腐层厚度可为50～200m；内壁鳞片氟涂料防垢防腐层厚度可为50～300m；防垢防腐层可由环氧聚脂及环氧改性酚醛替代。
本实用新型的有益效果是该油管由于在油管内壁及外壁均有防垢防腐层，这种涂层具有对油管防止结垢、防止腐蚀保护的特点，特别是对化学药剂三元复合驱采油造成油管垢蚀及水垢对油管造成的垢蚀有极强的防范性能，防腐性能好，增加油管的使用寿命，使用寿命为现使用的普通油管的3倍，且费用低廉。
图1是本实用新型结构剖视图。
图中1-油管，2-防垢防腐层，3-防垢防腐层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1中所示，一种防垢防腐油管，包括油管1，在油管1的内壁3涂装上一层鳞片及氟树脂涂料，其厚度为50～300m的防垢防腐层，外壁2上涂装一层厚度为50～200m防垢防腐层，防垢防腐层3可由环氧聚脂及环氧改性酚醛替代。防垢防腐层(2，3)主要解决了油田在实施三次采油工艺中采用化学助剂驱油而造成油管结垢腐蚀问题以及由于油管在井下作业施工中造成腐蚀水垢问题；通过涂装防垢防腐层3，加热固化在油管内壁形成一层厚的防垢防腐有机涂层，具有耐蚀防垢的特点，可延长油井作业周期，降低采油成本，增大开采量，延长油管使用寿命，使用寿命为现使用的普通油管的3倍，且费用低廉。
上述方案中，将油管内外壁经过化学法处理后，外壁采用压缩空气喷涂而形成防垢防腐层3，内壁采用旋转长杆传输防垢防腐涂装而形成防垢防腐层2，增加油管的使用寿命。
权利要求1.一种防垢防腐油管，包括油管(1)，其特征在于在油管(1)的内外壁表面分别有鳞片氟涂料防垢防腐层(3)及防垢防腐层(2)。
2.根据权利要求1所述的防垢防腐油管，其特征在于外壁防垢防腐层(2)的厚度可为50～200m。
3.根据权利要求1所述的防垢防腐油管，其特征在于内壁鳞片氟涂料防垢防腐层(3)的厚度可为50～300m。
4.根据权利要求1所述的防垢防腐油管，其特征在于防垢防腐层(3)可由环氧聚脂及环氧改性酚醛替代。
专利摘要一种防垢防腐油管。主要解决了现有化学药剂驱油及水垢易造成油管结垢、腐蚀的问题。其特征在于在油管(1)的内外壁表面分别有鳞片氟涂料防垢防腐层(3)及防垢防腐层(2)。具有对油管防止结垢、耐腐蚀的特点，可延长油井作业周期，降低采油成本，增大开采量，延长油管使用寿命。
文档编号E21B17/00GK2610066SQ0324497
公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者李国喜, 何德江, 刘化峰, 李龙, 赵清敏 申请人:大庆油田创业金属防腐有限公司