专利名称：可用于钻井的油井套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可用于钻井的油井套管。
背景技术：
油井钻杆在钻进的过程中，不仅要承受极大的轴向压缩力，而且要承受极大的扭矩，所以油井钻杆要具有很高的抗压缩、抗大扭矩的能力。而根据美国石油学会制定的API Spec 5B标准设计制造的油井套管，均不具备油井钻杆所要具有很高的抗压缩、抗大扭矩的能力。因此，现有的油井不能采用油井套管来钻探，而是采用专门的钻杆。这样以来，在用钻杆钻井完毕后，还要花费大量的时间进行起钻作业，由此也加大了钻井成本，降低了钻井作业的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可降低钻井成本，提高工作效率的可用于钻井的油井套管。
本实用新型的可用于钻井的油井套管，包括多个采用接箍相连的管体，每个所述接箍内孔的中部具有轴肩，轴肩的两侧设有空刀槽，每个所述管体的端面顶在轴肩上。
本实用新型的可用于钻井的油井套管，其中所述接箍内孔具有轴肩处的直径与管体的内径相等，每个所述空刀槽为偏梯形。
本实用新型的可用于钻井的油井套管在使用时，由于每个管体的端面顶在接箍内孔中部的轴肩上，在利用其钻井的过程中，可承受极大的轴向压缩力和极大的扭矩，同时相互顶紧的接箍和管体可起到密封作用。由于作用于接箍和管体上的扭矩被传递到了轴肩上，可保护接箍和管体上的螺纹不会受到过载扭矩的作用而被损坏，并可确保接箍和管体上的螺纹能够反复多次使用，不会出现粘扣现象。因此，直接采用本实用新型的可用于钻井的油井套管来钻探，即可无须采用专门的钻杆，这样以来，在钻井完毕后，就不用花费大量的时间进行起钻作业，由此也减少了钻井成本，提高了钻井生产的工作效率。
以下结合附图对本实用新型的可用于钻井的油井套管作进一步详细说明。
图1为本实用新型的可用于钻井的油井套管在一个接箍处的结构示意图的半剖视图；图2为图1的空刀槽部分的结构放大示意图。
具体实施方式
由图1和图2可以看出，本实用新型的可用于钻井的油井套管，包括多个采用接箍1相连的管体2，每个接箍1内孔的中部具有轴肩3，接箍1内孔具有轴肩3处的直径与管体2的内径相等，轴肩3的两侧设有空刀槽4，每个空刀槽4为偏梯形，每个管体2的端面顶在轴肩3上。
本实用新型的可用于钻井的油井套管在使用时，由于每个管体2的端面顶在接箍1内孔中部的轴肩3上，在利用其钻井的过程中，可承受极大的轴向压缩力和极大的扭矩，同时相互顶紧的接箍1和管体2可起到密封作用。由于作用于接箍1和管体2上的扭矩被传递到了轴肩3上，可保护接箍1和管体2上的螺纹不会受到过载扭矩的作用而被损坏，并可确保接箍1和管体2上的螺纹能够反复多次使用，不会出现粘扣现象。因此，直接采用本实用新型的可用于钻井的油井套管来钻探，即可无须采用专门的钻杆，这样以来，在钻井完毕后，就不用花费大量的时间进行起钻作业，由此也减少了钻井成本，提高了钻井作业的工作效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.可用于钻井的油井套管，包括多个采用接箍(1)相连的管体(2)，其特征在于每个所述按箍(1)内孔的中部具有轴肩(3)，轴肩(3)的两侧设有空刀槽(4)，每个所述管体(2)的端面顶在轴肩(3)上。
2.根据权利要求1所述的可用于钻井的油井套管，其特征在于所述接箍(1)内孔具有轴肩(3)处的直径与管体(2)的内径相等，每个所述空刀槽(4)为偏梯形。
专利摘要一种可用于钻井的油井套管，包括多个采用接箍相连的管体，每个接箍内孔的中部具有轴肩，轴肩的两侧设有空刀槽，每个管体的端面顶在轴肩上。由于每个管体的端面顶在接箍内孔中部的轴肩上，在利用其钻井的过程中，可承受极大的轴向压缩力和极大的扭矩，由于作用于接箍和管体上的扭矩被传递到了轴肩上，可保护接箍和管体上的螺纹不会受到过载扭矩的作用而被损坏。因此，直接采用本实用新型的可用于钻井的油井套管来钻探，即可无须采用专门的钻杆，这样以来，在钻井完毕后，就不用花费大量的时间进行起钻作业，由此也减少了钻井成本，提高了钻井作业的工作效率。其目的是提供一种可降低钻井成本，提高工作效率的可用于钻井的油井套管。
文档编号E21B17/02GK2683826SQ20042000438
公开日2005年3月9日 申请日期2004年2月25日 优先权日2004年2月25日
发明者王红星, 穆增利, 金美龄, 王贺林 申请人:沧州华北石油专用管材有限公司