专利名称：海洋钻井平台降噪通风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通风系统，具体说是一种海洋钻井平台降噪通风装置。
背景技术：
海洋石油钻井平台作业时，会产生大量的易燃易爆气体，需要通过多台大型的通风机将其迅速排出钻井平台作业区。但是现行的通风装置在排气通风的过程中，会产生噪声级超过135dB的强噪声，长期在这种噪声下作业和生活的人员会产生烦躁、心慌、头痛等不良反映，严重影响身体健康。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种海洋钻井平台降噪通风装置。
实现上述目的的技术方案是一种海洋钻井平台降噪通风装置，包括有风管和串接在风管中的风机，其在风管内装配有由微穿孔板构成的消声内壳；所述风机的筒壳设置成双层壳体结构，并在内、外壳体之间加装吸声材料。
本实用新型的技术方案还包括设置于风管内的消声内壳由两层微穿孔板构成；在风管的风口端装配具有流线型导流面且在中心加装支撑隔板的微穿孔风口消声管；所述的风管为方形管体，经天圆地方风管与风机相连接，并在其风管和弯头内设置中间加装支撑隔板的片柱型微穿孔导流消声板；在风管连接法兰之间设置橡胶减震垫。
本实用新型通过在风管内设置微穿孔板消声内壳，将风机壳体设置成内装吸声材料的双层壳体结构，以及在风口端设置微穿孔风口消声管、在风管内设置微穿孔导流消声板和为法兰连接加装橡胶减震垫，可有效降低通风装置运行产生的噪音及振动，与现行的通风装置相比较，大大增加其噪声的消除率。
附图是本海洋钻井平台降噪通风装置结构示意图。
具体实施方式
结合附图实施例对本实用新型的具体实施方式
进行说明如附图给出的，本通风装置具有风管1和串接在风管中的风机2，在风管内装配有由微穿孔板构成的消声内壳3。附图实施例给出的消声内壳由内、外两层微穿孔板构成。两层微穿孔板与风管壳体形成两个空腔，相对于一层微穿孔板构成的消声内壳，具有更好的消声效果。其风机2的筒壳设置成双层筒壳，并在两层壳体之间加装玻璃棉或岩棉吸声材料4，实现风机自身的消声降噪。在风管1的风口端设置有一排中间加装支撑隔板的微穿孔风口消声管5。如附图实施例，其风口消声管由微穿孔板加工成椭圆管体且在中间加装支撑隔板而构成，按一定间隔排列，横置在风口端，利用其呈流线型的导流面导流及微穿孔板形成的空腔体吸收噪音，降低通风过程产生的噪声。本通风装置的风管1可采用圆形风管或者方形风管，附图实施例给出的风管为方形风管，其风管与风机的圆形筒壳采用天圆地方风管相连接。在风管和弯头内中心线位置，设置有中间加装支撑隔板的片柱型微穿孔导流消声板6，通风装置运行时，利用其空腔的作用，降低通风过程产生的噪声。如附图给出的，本实用新型在风管各连接法兰7之间分别设有橡胶减震垫8，用于消除风机振动产生的噪声。
本实用新型具体实施时，微穿孔板的厚度可选择0.5～1.0mm，微穿孔板的孔径为0.5～1.0mm。风管内的消声内壳采用两层微穿孔板组成时，内层微穿孔板的穿孔率为1～2％，外层穿孔率2～3％，空腔深度根据噪声频率高低可选择50～200mm。
本实用新型同样适用于其它通风系统中，消除由通风而产生的噪声。
权利要求1.一种海洋钻井平台降噪通风装置，包括有风管(1)和串接在风管中的风机(2)，其特征是在风管(1)内装配有由微穿孔板构成的消声内壳(3)；所述风机(2)的筒壳设置成双层壳体结构，并在内、外壳体之间加装吸声材料(4)。
2.根据权利要求1所述的海洋钻井平台降噪通风装置，其特征是设置于风管(1)内的消声内壳(3)由两层微穿孔板构成。
3.根据权利要求1或2所述的海洋钻井平台降噪通风装置，其特征是在风管(1)的风口端装配具有流线型导流面且在中间加装支撑隔板的微穿孔风口消声管(5)。
4.根据权利要求3所述的海洋钻井平台降噪通风装置，其特征是风管(1)为方形管体，经天圆地方风管与风机(2)相连接，在其风管和弯头内设置有中间加装支撑隔板的片柱型微穿孔导流消声板(6)。
5.根据权利要求4所述的海洋钻井平台降噪通风装置，其持征是在风管连接法兰(7)之间设置有橡胶减震垫(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种海洋钻井平台降噪通风装置。它包括有风管和串接在风管中的风机，在其风管内装配有由微穿孔板构成的消声内壳；其风机的筒壳设置成双层壳体结构，并在其内、外壳体之间加装吸声材料。本实用新型的技术方案还包括消声内壳采用两层微穿孔板组成；在风管风口端装配有由支撑隔板与微穿孔板构成的风口消声管；在风管和弯头内设置有中间加装支撑隔板的片柱型微穿孔导流消声板；在风管连接法兰之间加设有橡胶减震垫。本海洋钻井平台降噪通风装置能有效降低各类通风装置运行时产生的强噪音。
文档编号E21B43/00GK2725362SQ200420016660
公开日2005年9月14日 申请日期2004年8月14日 优先权日2004年8月14日
发明者王全龄 申请人:王全龄