专利名称：液压分离式抽油杆扶正器拆装器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在抽油杆上安装或拆卸插扣式扶正器的专用工具，具体地说是涉及一种由液压机构作为动力源的液压分离式抽油杆扶正器拆装器。
背景技术：
在油田机械采油领域，聚合物驱油工艺被广泛应用。在这种工艺中，以聚丙烯酰胺等高分子聚合物代替了传统机械采油工艺中的水，即使用化学溶剂将原油从地下岩层里驱赶出来，然后通过抽油机将这些含油液体由井下抽到地面，再经油水分离工艺处理后，将原油收集起来，而将水重注入地下。因为聚丙烯酰胺等高分子聚合物有较大的黏度，这就导致抽油杆在套管内作上下运动时，会受到一定的阻力，由于这种阻力的作用，抽油杆易在上下运动时发生弯曲，这种弯曲极易磨坏抽油杆和油井套管。为了解决这一问题，目前常用的办法是在抽油杆的适当位置上安放一种被称作抽油杆扶正器的装置，这种扶正器主要是由硬质塑料构成，其硬度要比油井套管以及抽油杆的硬度小很多，因此不会对油井套管以及抽油杆造成硬性损伤。带有扶正器的抽油杆在工作过程中不会发生套管及抽油杆的偏磨，而一切磨损将由扶正器来承担。通常情况下，经过一段时间，要将抽油杆从套管中拔出来将其上面已经被磨损了的扶正器全部取下更换，但由于没有专门拆装扶正器的工具，使得这一工作的工作效率极为低下。目前最常用的一种抽油杆扶正器是一种插扣式扶正器，该种扶正器由上下两半组成，通过插槽插接在一起，对这种扶正器的拆卸及安装，工人们普遍采用的方法是使用手锤、扳手等进行敲击式安装，而在拆卸时则使用大锤对塑料扶正器施以重击，直至扶正器体被击碎后而脱落。在这种没有专用工具的拆装方式下，对扶正器安装及拆卸的效率很低，且手锤、扳手乃至大锤等重物的打击极易偏落到抽油杆上，造成对抽油杆的损害；此外，工人们在操作过程中很容易将自己的手砸伤，引发严重影响安全生产的一系列问题。
实用新型内容为了克服现有技术中存在的无安装和拆卸插扣式扶正器专用工具而致使工作效率低下且容易对抽油杆造成损害的不足，本实用新型提供了一种液压分离式抽油杆扶正器拆装器，该种液压分离式抽油杆扶正器拆装器具有可快速、准确安装和拆卸抽油杆扶正器的特点，提高了工作效率且不会对抽油杆造成硬性损伤，此外还可靠保证了操作工人们在进行工作时的人身安全。
本实用新型的技术方案是该种液压分离式抽油杆扶正器拆装器，包括液压泵、单向千斤顶、挡条，其中单向千斤顶的活塞杆上固定有一个与其轴向相垂直的顶板，在其壳体上沿轴向固定有两个连接体，所述这两个连接体对称于经过于斤顶轴线的且与水平面相垂直的垂直面。由于在通常情况下，抽油杆的直径要小于千斤顶的直径，因此为节省制造成本，应该将两个对称的连接体之间的直线距离限定在略大于抽油杆的直径范围之内。在连接体上开有若干螺纹孔，分别带有上挡凹槽和下挡凹槽的两块结构相同的底座板则通过连接螺栓被对称固定于两个连接体上。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案的液压分离式抽油杆扶正器拆装器采用了液压机构作为动力推进装置，使得插口式扶正器可以沿水平放置的底座板被顶板匀速推入插槽或由插槽中推出，因此在整个扶正器的安装和拆卸过程中其速度是均匀的，在扶正器本体上承受由顶板传递来的液压推力的部位是准确的，保证了扶正器安装及拆卸的精确度，提高了工作效率，避免了抽油杆因人为安装或拆卸失误而造成的损伤以及对操作工人人身可能造成的伤害，确保了安全生产；此外，更换不同高度的底座板可以使本技术方案中所述的抽油杆扶正器拆装器适用于安装或拆卸各种规格抽油杆上的扶正器，提高了本产品的适用率，降低了油田机械采油的生产成本。
附图1是本实用新型的外观立体示意图；附图2是应用本实用新型安装扶正器的工作过程示意图；附图3是应用本实用新型拆卸扶正器的工作过程示意图。
图中1-单向千斤顶，2-液压泵，3-顶板，4-挡条，5-连接体，6-底座板，7-上挡凹槽，8-下挡凹槽，9-带有凸槽的上半部扶正体，10-带有凹槽的下半部扶正体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该种液压分离式抽油杆扶正器拆装器，包括液压泵2、单向千斤顶1、挡条4，其中在单向千斤顶1的活塞杆上固定有一个与其轴向相垂直的顶板3，该顶板3可以做成如图1中所示的形状，即半圆形与长方形的组合形，这种形状便于使来自活塞杆的液压推力被均匀传递到扶正体上。在壳体上沿轴向固定有两个连接体5，所述两个连接体5对称于经过千斤顶1中心轴线的且与水平面相垂直的垂直面，在连接体5上开有螺纹孔，分别带有上挡凹槽7和下挡凹槽8的两块结构与形状相同的底座板6通过连接螺栓对称固定于两个连接体5上，当然，两块底座板要具有适当的高度以保证千斤顶与地面间的垂直距离可以满足安放带有扶正器的抽油杆的高度要求。
因为在安装与拆卸过程中，挡条4是分别置于上挡凹槽7和下挡凹槽8的凹槽中的，两个挡槽不存在被同时使用的情形。因此为节约工具的制造成本以及实用性，可以选择将所述上挡凹槽7和下挡凹槽8做成截面形状相同的凹槽，这样只需配备一根挡条即可完成安装及拆卸的工作。
为使挡条4可以较好的承受由扶正器传递过来的水平液压推力，应使得挡条4的截面形状与上挡凹槽7和下挡凹槽8的截面形状相吻合，只需要留有一些配合间隙，以便于挡条的安放与取出，在这种情况下，挡条4不会在凹槽内窜动。此外，由于平面具有较好的传递水平方向力的作用，所以将挡条4的截面形状设定为正方形或长方形均具有较好的实际效果。
液压泵2可以选择常规的液压泵也可以选择手动液压泵，鉴于本实用新型应用的施工场所多为户外且流动性较强，所以，本实用新型的优选方案为选择手动液压泵，然后在手动液压泵2与单向千斤顶1之间通过带有快速接头的液压油管连接。
下面是本实用新型进行实际使用时的说明在进行插扣式抽油杆扶正器的安装时，如图2所示，首先将挡条4置于上挡凹槽7中，然后将带有凹槽的下半部扶正体10套在抽油杆上，用手托住抽油杆及扶正体，使抽油杆水平位于两个底板座6之间，抽油杆的杆体置于挡条4之上，下半部扶正体10的上端面与挡条4尽可能的大面积接触；将带有凸槽的上半部扶正体9套于抽油杆上，其凸槽与下半部扶正体10的凹槽相对正；关闭手动液压泵2上的卸压阀，然后开始掀动手动液压泵2上的快速手柄给单向千斤顶1加压，单向千斤顶内部的活塞开始前行；安装于活塞杆上的顶板3在水平液压推力的作用下将带有凸槽的上半部扶正体9沿水平方向缓慢推入带有凹槽的下半部扶正体10。当单向千斤顶内部的活塞移动至极限位时，在活塞杆推动下的顶板停止移动，此时，上半部扶正体9与下半部扶正体10正好完成紧密配合。当然，这种配合的完美程度要取决于对活塞杆的行程与上挡槽的位置以及扶正体的长度间的选择。
安装完后，打开手动液压泵上的卸压阀，则千斤顶会在其内部复位弹簧的作用下自动回位，以备下次工作之用。
进行插扣式抽油杆扶正器的拆卸时，其过程则如图3所示，首先将挡条4插至两个底板座6上的下挡凹槽8中，然后将固定有扶正器的抽油杆插入两个底板座之间，使具有凹槽的下半部扶正体10位于上端，使具有凸槽的上半部扶正体9位于下端，并使其一侧端面与挡条4相接触，此后与安装时的操作过程相同，下半部扶正体10在水平液压推力的作用下逐渐离开上半部扶正体9，最终达到拆卸扶正体的目的。
在实际使用时，可以选择更换不同高度的底板座，这样不同规格尺寸的抽油杆以及插扣式扶正器都可以适用本实用新型进行安装和拆卸，大大提高了工作效率并降低了生产成本。
权利要求1.一种液压分离式抽油杆扶正器拆装器，包括液压泵(2)、单向千斤顶(1)、挡条(4)，其特征在于单向千斤顶(1)的活塞杆上固定有一个与其轴向相垂直的顶板(3)，壳体上沿轴向固定有两个连接体(5)，所述两个连接体(5)对称于经过千斤顶(1)轴线的且与水平面垂直的垂直面，连接体(5)上开有螺纹孔，分别带有上挡凹槽(7)和下挡凹槽(8)的两块结构与形状相同的底座板(6)通过连接螺栓对称固定于两个连接体(5)上。
2.根据权利要求1所述的液压分离式抽油杆扶正器拆装器，其特征在于所述上挡凹槽(7)和下挡凹槽(8)的凹槽截面形状相同。
3.根据权利要求2所述的液压分离式抽油杆扶正器拆装器，其特征在于挡条(4)的截面形状与上挡凹槽(7)和下挡凹槽(8)的截面形状相吻合
4.根据权利要求3所述的液压分离式抽油杆扶正器拆装器，其特征在于挡条(4)的截面形状为方形。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的液压分离式抽油杆扶正器拆装器，其特征在于液压泵(2)为手动液压泵，液压泵(2)与单向千斤顶(1)之间通过带有快速接头的液压油管连接。
专利摘要一种用于在抽油杆上安装和拆卸插扣式扶正器的液压分离式抽油杆扶正器拆装器。主要解决现有技术中存在的无安装和拆卸插扣式扶正器专用工具的问题。其特征在于单向千斤顶(1)的活塞杆上固定有一个与其轴向相垂直的顶板(3)，壳体上沿轴向固定有两个连接体(5)，所述两个连接体(5)对称于经过千斤顶(1)轴线的且与水平面垂直的垂直面，连接体(5)上开有螺纹孔，分别带有上挡凹槽(7)和下挡凹槽(8)的两块结构和形状相同的底座板(6)通过连接螺栓对称固定于两个连接体(5)上。具有可快速、准确安装和拆卸抽油杆扶正器的特点，提高了工作效率且不会对抽油杆造成硬性损伤。
文档编号E21B17/00GK2690566SQ20042004756
公开日2005年4月6日 申请日期2004年4月5日 优先权日2004年4月5日
发明者包寅戈 申请人:包寅戈