专利名称：锤击式钻井、打桩、扩孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种地下挖桩机械，主要涉及的是一种锤击式钻井、打桩、扩孔机。
背景技术：
目前，桥梁及高层建筑桩基的施工，主要用打桩机械，打桩机械体积庞大，结构复杂，制造困难，运输不方便，受场地限制比较大，其耗电比较大，使用费用较高，效率低，增加了建筑成本。同时，在施工中撞击地面产生的噪音较大，不环保，影响周围居民的正常休息。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种锤击式钻井、打桩、扩孔机，使其具有结构简单、效率高、多用途、操作方便的特点。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括运输车辆、电动机、捲扬机、升降机架，电动机、捲扬机、升降机架设置在运输车辆底盘上，升降机架固定在底盘上的升降液压缸连接，升降机架顶部设置一起吊杆，底部设置一液压支撑底座，在升降机架上设置一重锤，重锤上部通过提升拉杆和捲扬机上的钢丝绳连接，重锤中心为一穿孔，其套在滑道钢管上，在滑道钢管上部设置一可带动滑道钢管转动的蜗轮电机，滑道钢管的底部设置一掘进头。
所述掘进头为下部开口的空腔结构，在掘进头内设置一推土盘，推土盘上部设置一推土顶杆，推土顶杆位于钢管内，推土顶杆上端伸出钢管上部，在其上端设置一横杆。
在升降机架的上部设置一推土顶杆限位座，重锤上部的推拉杆位于限位座的通孔内，推土顶杆顶部的横杆位于限位座的下部。
在升降机架的下部设置一用于防止掘进头偏离位置的限位座。
在掘进头的顶部设置一用于减小重锤与掘进头之间撞击声音消音垫。
在掘进头上设置一扩孔器，其主要由扩孔板、弧形连接板、变位连接块、变位螺母、螺栓以及蜗轮电机构成，掘进头内腔上部设置支顶杆，支顶杆下部固定一挡板，蜗轮电机固定在挡板上，拉力蜗轮螺母、螺栓设置在档板下部，变位螺母和蜗轮连动，螺栓内部设置一槽轴，弧形连接板固定在槽轴底部，扩孔板由两个半圆弧锥形板构成，其分别和弧形连接板铰接，扩孔板分别和位于螺栓底部两侧的联接块铰接。
所述的掘进头由容料腔和锥形头构成，容料腔上部和钢管固定，锥形头位于容料腔底部，两者内腔相通，锥形头外部设置切削刃，在容料腔顶部设置上设置进料孔，锥形头上设置有进、放料孔且掘进头上部与容料腔底部之间形成一个直角台阶。
本实用新型结构简单，运输方便，操作方便，体积小、耗电少、使用灵活，不受场地限制，功能多，用于钻井、打桩、扩孔，速度快，效率高，噪音低，可广泛用于公路、铁路、机井、油井、桥梁以高层建筑的桩基施工。
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为掘进头下部连接扩孔器的结构示意图。
附图3为一种挤压式掘进头结构示意图。
附图4为一种挤压式掘进头结构示意图。
图中，1、卡车，2、电动机，3、底盘，4、捲扬机，5、捲扬机操作杆，6、钢丝绳，7、升降液压缸，8、升降机架活动销，9、升降机架，10、金属重锤，11、钢管，12、推土顶杆，13、挡圈，14、提升拉杆，15、横杆，16、限位座，17、钢丝绳起吊连接块，18、滑轮，19、起吊捲扬机，20、吊杆，21、吊杆滑轮，22、吊杆钢丝绳，23、掘进头消音垫，24、掘进头，25、推土盘，26、限位器，27、掘进头内腔，28、掘进头底部开口，29、升降机架液压支撑底座，30、锥形扩孔板，31、32、活动销，33、变位拉力螺栓，34、拉力蜗轮螺母，35、蜗杆皮带轮，36、蜗杆电机，37、弧形连接板，38、变位连接块，39、槽轴，40、蜗轮螺母挡板，41、掘进头内腔支顶杆，42、进料口，43、放料口，44、锥形头，45、放料孔，46、直角台阶，47、容料腔，48、上进料孔，49液压锁紧器。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如附图1所示，本实用新型主要由运输车辆、电动机2、捲扬机4、升降机架9、重锤10、掘进头24构成，运输车辆可以是拖拉机、载重卡车等，本实施例采用卡车1，电动机2、捲扬机4固定在卡车1的底盘3上，升降机架9和固定在底盘3上的升降液压缸7连接，升降液压缸7控制升降机架9的放平和竖直，升降机架9上内侧设置一活动销8，通过活动销8和设置在底盘上的一固定板连接固定，重锤10位于升降机架9外侧(机架竖直时)，其上部通过提升拉杆14及起吊连接块17和捲扬机4上的钢丝绳6连接，钢丝绳通过机架上的滑轮18，重锤10中间为中空结构，套在滑道钢管11上，滑道钢管11作为重锤10上下的滑道，滑道钢管11的底部固定一掘进头24，掘进头24为下部开口的空腔结构，其可为方形、圆柱形、等形状，其内腔27呈上小下大的锥形结构，底部开口为硬质材料，在滑道钢管内设置一推土顶杆12，推土顶杆12下端位于掘进头内腔27内，并在端部设置一推土盘25，上端设置一横杆15，在滑道钢管11的顶部设置一挡圈13，挡圈13直径大于重锤10内孔直径，用于防止重锤10向上限动脱离钢管11。在横杆15上部的机架上设置一限位座16，限位座16上设置一透孔，提升拉杆14穿过通孔。限位座16主要用于限位横杆15向上移动。在升降机架的上部设置起吊杆20，吊杆20设置一起吊捲扬机19，吊杆20顶部设置有滑轮21，钢丝绳22绕在滑轮21，主要用于安装前的起吊。为了消除重锤10与掘进头24之间的撞击声，在掘进头24上部固定一消音垫23，消音垫23可以为橡胶垫也可为皮垫、胶木垫等。本实施例可在滑道钢管11上部设置一蜗轮电机，其可带动滑道钢管11旋转，使掘进头24作为钻头使用。蜗轮电机设置在重锤10上部的滑道钢管11，本实施例未画出。
如附图2所示在图1的掘进头24上设置一扩孔器，可作为扩孔使用。其主要由扩孔板、弧形连接板37、变位连接块38、拉力蜗轮螺母34、螺栓33以及蜗杆电机36构成，掘进头内腔上部设置支顶杆41，支顶杆41下部固定一蜗轮螺母挡板40，蜗轮电机36固定在挡板40上，拉力蜗轮螺母34、螺栓33设置在档板40下部，螺栓33内部穿过一键槽轴39，其与螺栓33槽键连接。弧形连接板37固定在槽轴39底部，扩孔板由两个锥形板30构成，其分别和弧形连接板37铰接，弧形连接板37上部分别和位于螺栓底部两侧的联接块38铰接。在作为扩孔器使用时，需在滑道钢管11的上部设置一蜗轮电机，蜗轮电机可带动滑道钢管11旋转，同时带动滑道钢管11底部的掘进头24转动。逆时针转动时扩孔器下部的锥形扩孔板30由于离心作用打开，起到扩孔的目的。顺时针旋转时两个半圆锥形物料扩孔板30内收，将物料收集在两个半圆锥形物料扩孔板30之间，捲扬机将掘进头24拉出。启动蜗轮电机36，通过皮带带动蜗杆皮带轮35，从而带动蜗轮及拉力蜗轮螺母34转动，使螺栓33向上移动，两个锥形扩孔板30在两个变位连接块38的拉动下分开，将物料倒出。以上动作循环往复，直到挖出合适的深度。
如附图3所示为一种掘进头的实施例，掘进头由容料腔47和锥形头44构成，容料腔47上部和滑道钢管11固定，锥形头44位于容料腔底部，两者内腔相通，锥形头44外部设置切削刃，在容料腔47顶部设置上设置进料孔48，锥形头44上设置有放料孔43，且掘进上底部与容料腔底部之间形成一个直角台阶46。放料孔43在掘进时封闭，提出时人工打开。利用滑道钢管11上部的蜗轮电机，带动掘进头旋转，使掘进头起到钻头作用。其主要用于松软地方的掘进，如在河滩上打井，可在容料腔47外部套有一护壁管，护壁管底部向内卡在直角台阶46下部，随掘进头一块向下掘进，起到护壁的作用。
如附图4所示为另一种掘进头的实施例，主体与附图3所示的掘进头基本相同，主要用于有岩石的地方的掘进，下部的锥形头44上设置有进料孔42和放料孔45，放料孔45大于进料孔42，可利用滑道钢管11上部的蜗轮电机，可带动滑道钢管11转动，起到钻头的作用。在掘进时，放料孔45封闭。掘进头提出时，打开放料孔45，使物料放出。
如附图3、4所示掘进头上部的滑道钢管上设置有一液压锁紧器49，液压锁紧器49固定在容料腔47与重锤10之间的滑道钢管11上，在打井作业时，可使重锤10始终保持在地面上锤击使用。
使用时，如附图1所示，卡车1将打桩设备运输上工地，定好施工位置，操作升降液压缸7将升降机架9竖立垂直，再把液压油送往升降机架支撑座29油缸，使支撑座29到地面并调水平，将支撑板上端和升降机架用活动销8连接固定。起动电动机2，带动捲扬机4，利用钢丝绳6把重锤10提高到一定高度位置，检查掘进头24能否在限位器24内自由活动。操作捲扬机手柄5，松开离合器，使重锤10快速落下来，把掘进头打入砂土中，当掘进头24全部进入土中后，操作手柄5，使捲扬机4再次把重锤10提升到钢管上部挡圈13位置时，重锤10通过挡圈13带动钢管11从而带动掘进头24同时提升到地面上，此时，推土顶杆12下部的推土盘25自动将砂土推出，第一次循环完成，进入下一次循环。本实用新型根据打桩深度不同，可通过丝扣连接形成增加或减小钢管的长度。利用滑道钢管11上设置的蜗轮减速机，由于滑道钢管11穿在蜗轮中，蜗轮转动带动钢管旋转角度，效率更高。本实用新型可根据不同地形更换如附图3、4的掘进头。也可用于如附图2所示的扩孔器掘进。
权利要求1.一种锤击式钻井、打桩、扩孔机，其包括运输车辆(1)、电动机捲扬机(4)、升降机架(9)，电动机(2)、捲扬机(4)、升降机架(9)设置在运输车辆底盘(3)上，升降机架(9)和固定在底盘(3)上的升降液压缸(7)连接，升降机架(9)顶部设置一起吊杆(20)，底部设置一液压支撑底座(29)，其特征在于在升降机架(9)的内侧或外侧设置一重锤(10)，重锤(10)上部通过提升拉杆(14)和捲扬机(14)上的钢丝绳(6)连接，重锤(10)中心为一穿孔，其套在滑道钢管(11)上，滑道钢管(11)的上部设置一可使滑道钢管(11)旋转的蜗轮电机，滑道钢管(11)的底部设置一掘进头(24)。
2.根据权利要求1所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于所述掘进头(24)为下部开口的空腔结构，内腔具有上小下大的锥度，在掘进头内腔设置一推土盘(25)，推土盘(25)上部设置一推土顶杆(12)，推土顶杆(12)位于滑道钢管(11)内，推土顶杆(12)上端伸出钢管上部，在其上端设置一横杆(15)。。
3.根据权利要求1或2所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于在升降机架(9)上部设置一推土顶杆限位座(16)，重锤(10)上部的提升拉杆(14)位于限位座(16)的通孔内，推土顶杆(12)顶部的横杆(15)位于限位座(16)的下部。
4.根据权利要求1所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于在升降机架(9)的下部设置一用于防止掘进头偏离位置的限位器(26)。
5.根据权利要求2所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于在掘进头(24)的顶部设置一用于减小重锤与掘进头之间撞击声音消音垫(23)。
6.根据权利要求2所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于掘进头(24)上设置一扩孔器，其主要由扩孔板、弧形连接板(37)、变位连接块(38)、拉力蜗轮螺母(34)、螺栓(33)以及蜗杆电机(36)构成，掘进头内腔上部设置支顶杆(41)，支顶杆(41)下部固定一蜗轮螺母挡板(40)，蜗轮电机(36)固定在挡板(40)上，拉力蜗轮螺母(34)、螺栓(33)设置在档板(40)下部，螺栓(33)内部设置一键槽轴(39)，其与螺栓(33)连接，弧形连接板(37)固定在键槽轴(39)底部，扩孔板由两个半圆锥形板(30)构成，其分别和弧形连接板(37)铰接，弧形连接板(37)上部分别和位于螺栓底部两侧的联接块(38)铰接。
7.根据权利要求1所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于掘进头由容料腔(47)和锥形头(44)构成，容料腔(47)上部和滑道钢管(11)固定，锥形头(44)位于容料腔底部，两者内腔相通，锥形头(44)外部设置切削刃，在容料腔(47)顶部设置上设置进料孔(48)，锥形头(44)上设置放料孔(43)，且掘进上底部与容料腔底部之间形成一个直角台阶(46)。
8.根据权利要求7所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于在锥形头(44)上分别设置进料孔(42)和放料孔(45)，放料孔(45)大于进料孔(42)。
9.根据权利要求7或8所述的锤击式钻井、打桩、扩孔机，其特征在于在容料腔(47)和重锤(10)之间的滑道钢管(11)上设置一液压锁紧器(49)。
专利摘要本实用新型提出的锤击式钻井、打桩、扩孔机包括运输车辆(1)、电动机捲扬机(4)、升降机架(9)，电动机(2)、捲扬机(4)、升降机架(9)设置在运输车辆底盘(3)上，升降机架(9)和固定在底盘(3)上的升降液压缸(7)连接，升降机架(9)顶部设置一起吊杆(20)，底部设置一液压支撑底座(29)，在升降机架(9)的内侧或外侧设置一重锤(10)，重锤(10)上部通过提升拉杆(14)和捲扬机(14)上的钢丝绳(6)连接，重锤(10)中心为一穿孔，其套在滑道钢管(11)上，滑道钢管(11)的上部设置一可使滑道钢管(11)旋转的蜗轮电机，滑道钢管(11)的底部设置一掘进头(24)。本实用新型具有结构简单、效率高、多用途、操作方便的特点。
文档编号E21B1/00GK2718062SQ20042005171
公开日2005年8月17日 申请日期2004年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者安长海 申请人:安长海