专利名称：带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及土木工程领域用的桩的施工设备。
背景技术：
目前，在桩的施工领域中，一种带分支和/或承力盘的桩成形设备已经投入使用，该设备的特点在于通过在桩孔中形成承力盘槽孔和/或分支孔，最终可形成带有承力盘和/或分支的桩，该带分支和/或承力盘的桩成形设备具有弓压器，该弓压器由一对弓压臂构成，该对弓压臂在相互靠近的一端相互铰接，在相反的一端与成形设备主体铰接，在挤土时通过驱动缸的作用，该对弓压臂的相互铰接端向外侧逐渐挤出，以便形成桩的承力盘槽孔和/或分支孔。从设备的横向看，两个弓压臂分别由一块矩形的金属板构成，在对土体进行挤压的初始阶段中，在遇硬土的场合，因弓压臂的铰接端与土体接触的面积较大，即，其对硬土表面的正压力较小，土体表面不容易破坏，弓压臂难以侧向挤出，侧向挤出距离较小，或者说挤出效率低，其结果是，最终形成的有效的承力盘槽孔和/或分支孔的体积也是较小的。也就是说，目前的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器受力不合理，使桩成形设备的能耗较高。
发明的内容本发明的目的在于提供一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压机构，其可在启动时，有效快速地使弓压臂快速向外侧挤入土体中，受力更加合理，使设备的能耗降低。
为了实现上述目的，本发明涉及一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器由成对的弓压臂构成，该对弓压臂的相互靠近端相互铰接，其特征在于在至少1个弓压臂中的与土体接触的臂面上均带有可在挤压初始时快速破坏土体表面的土体刺入机构。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，在上述成对的弓压臂中的每个弓压臂中的与土体接触的臂面上带有上述土体刺入机构。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，上述土体刺入机构位于弓压臂中的相互铰接的一端。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，上述土体刺入机构带有朝向外侧的尖部。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，上述土体刺入机构呈尖端朝向外侧的棱锥状。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，上述土体刺入机构呈向外突出的拱形状。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，上述成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度与远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面的宽度是不同的，以便有效地提高挤土效率。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度大于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在该臂面上形成更多的土体刺入机构。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度小于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在较硬的土体中，有效地进行挤土。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。
在上述带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器中，最好，从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。
具体实施例方式
图1为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第1实施例的侧视图；
图2为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的实施例的第1实施例的立面图；图3为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第2实施例的侧视图；图4为作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第2实施例的侧视图。
作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第1实施例为图1和2所示的弓压器1，该弓压器1由成对的弓压臂构成，即，由上弓压臂2和下弓压臂3构成，该上弓压臂2的一端5与下弓压臂3的一端6相互铰接，上弓压臂2的另一端4与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，该下弓压臂3的另一端7也与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，另外，在上弓压臂2和下弓压臂3的相互铰接的端部5，6处的与土体接触的臂面上，分别带有多个刺破土体的凸部8，其比如，呈棱锥状，其尖端朝向外侧。从与弓压臂2，3的臂板面相垂直的方向看，该上弓压臂2的端部5的臂面宽度较小，而该上弓压臂2的端部4的臂面宽度较大，该下弓压臂3的端部6的臂面宽度较小，该下弓压臂3的端部7的臂面宽度较大，此弓压器1适合于在较硬的土体中制作分支孔和/或承力盘槽孔，有效地进行挤土的场合，因为此时土质较硬，弓压器1不容易挤出，此场合首先要求能够以较小的动力，从弓压器1的中间点，即，挤出点(弓压臂的相互铰接处)快速地向外侧挤出，采用本结构，由于在端部5，6的臂面上带有许多，比如，棱锥状的凸部8，并且弓压臂2，3的相互铰接端5，6的宽度较小，该弓压臂的铰接部位有效地挤入土中，由此，可在相同的动力下在硬土中有效地形成较大空腔，其结果是，使最终形成的桩的承载力提高。
作为本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器的第2实施例为图3和4所示的弓压器1，该弓压器1由成对的弓压臂构成，即，由上弓压臂2和下弓压臂3构成，该上弓压臂2的一端5’与下弓压臂3的一端6’相互铰接，上弓压臂2的另一端4’与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，该下弓压臂3的另一端7’也与在图中未示出的带分支和/或承力盘的桩成形设备主体铰接，另外，在上弓压臂2和下弓压臂3的相互铰接的端部5’，6’处的与土体接触的臂面上，分别带有多个刺破土体的凸部9，其比如，呈平滑的拱形状，从与弓压臂2，3的臂板面相垂直的方向看，该上弓压臂2的端部5’的臂面宽度较大，该上弓压臂2的端部4’的臂面宽度较小，该下弓压臂3的端部6’的臂面宽度较大，该下弓压臂3的端部7’的臂面宽度较小，此弓压器1可用于在宽分支的场合，采用本结构，由于弓压臂2，3的相互铰接端5’，6’的与土体接触的臂面的宽度较大，可带有更多的比如，拱形的凸部9，在相同的动力下，可形成比过去的弓压臂的场合更加快速地挤压土体，形成更大的空腔，其结果是，使最终形成的桩的承载力提高，使设备的能耗降低。
权利要求
1.一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，该弓压器由成对的弓压臂构成，该对弓压臂的相互靠近端相互铰接，其特征在于在至少1个弓压臂中的与土体接触的臂面上均带有可在挤压初始时快速破坏土体表面的土体刺入机构。
2.根据权利要求1所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于在上述成对的弓压臂中的每个弓压臂中的与土体接触的臂面上带有上述土体刺入机构。
3.根据权利要求2所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于上述土体刺入机构位于弓压臂中的相互铰接的一端。
4.根据权利要求3所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于上述土体刺入机构带有朝向外侧的尖部。
5.根据权利要求4所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于上述土体刺入机构呈尖端朝向外侧的棱锥状。
6.根据权利要求5所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于上述土体刺入机构呈向外突出的拱形状。
7.根据权利要求1所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于上述成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度与远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面的宽度是不同的，以便有效地提高挤土效率。
8.根据权利要求7所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度大于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在该臂面上形成更多的土体刺入机构。
9.根据权利要求7所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于该成对的弓压臂各自本身的，在相互铰接端处的与土体接触的臂面的宽度小于远离该相互铰接端的另一端处的与土体接触的臂面宽度，以便在较硬的土体中，有效地进行挤土。
10.根据权利要求7所述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。
11.根据权利要求7述的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其特征在于从与弓压臂的臂板面相垂直的方向看，该成对的弓压臂各自本身的臂面形状为梯形或葫芦状。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器，其可在启动时，有效快速地使弓压臂快速向外侧挤入土体中，受力更加合理，使设备的能耗降低。本发明的带分支和/或承力盘的桩成形设备用的弓压器(1)由成对的弓压臂(2、3)构成，该对弓压臂(2、3)的相互靠近端相互铰接，其特征在于在上述弓压臂(2、3)中的与土体接触的臂面上均带有可在挤压初始时快速破坏土体表面的土体刺入机构(8或9)。
文档编号E21B7/28GK1760470SQ20051011574
公开日2006年4月19日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者张国梁 申请人:张国梁