专利名称：抽油杆旋转器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采油设备用旋转器，特别涉及抽油杆旋转器。
背景技术：
石油、天然气开采过程中，抽油系统采用抽油杆的方式，由于油管过长，致使油管和抽油杆之间不可避免的产生偏磨，而这种偏磨集中在油管的内壁或某一直线上，使油管在偏磨处被磨损，甚至被磨穿，这会缩短油管的使用寿命。如何防止油管偏磨，延长油管的使用寿命，成为一个重要课题，如果井下油管能够按照一定速度做圆周运动，就可以使得油管的偏磨和磨损由原来的集中在某一固定部位改为分布到油管内壁，延长油管使寿命。
目前一般采用手动旋转井口，但是靠人工控制油管的旋转，不仅耗费大量的人力，且不能保证油管内壁均匀磨损。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有抽油机的抽油杆与油管之间的偏磨问题，提供一种磨损均匀、使用寿命长的抽油杆旋转器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该抽油杆旋转器包括底部制有通孔的筒状旋转器壳体，在旋转器壳体的侧壁上制有通孔；在筒状旋转器壳体内从下向上依次安装有推力轴承，在推力轴承的上部设置棘轮，该棘轮的轮齿指向旋转器壳体的开口方向，在棘轮上部固定有中部为通孔的压力支座；在压力支座伸出筒状旋转器壳体的部分的上部安装有抽油杆固定卡盘；在旋转器壳体的侧壁上的通孔内安装有转轴，在转轴伸入旋转器壳体内的一端偏离轴心的位置安装有棘爪，棘爪与所述棘轮相啮合，在转轴伸出旋转器壳体的一端安装有手柄。
使用时，使抽油杆穿过抽油杆旋转器中心孔，在抽油杆旋转器的压力支座上方将抽油杆卡在抽油杆固定卡盘上，使抽油杆的悬重压在抽油杆旋转器的压力支座上。上述抽油杆旋转器的手柄通过钢丝绳与抽油机的前驴头下端相连。抽油机前驴头上下往复运动的动力，通过钢丝绳传递给本实用新型抽油杆旋转器。
由于采用了上述结构，本实用新型抽油杆旋转器将抽油机上下往复运动的动力通过手柄、转轴，棘爪，传递给棘轮，棘爪拨动棘轮转动，棘轮通过压力支座带动抽油杆缓慢旋转，从而减少抽油杆与油管的偏磨，延长抽油杆、油管的使用寿命，为采油厂节约更换抽油杆、油管的成本。本实用新型抽油杆旋转器主要用在石油、天然气开采过程中的抽油机上。
图1本实用新型抽油杆旋转器剖面图具体实施方式
参照图1，本实用新型抽油杆旋转器包括底部制有通孔的筒状旋转器壳体12，在旋转器壳体12的侧壁上制有通孔；在筒状旋转器壳体内从下向上依次安装有推力轴承11，在推力轴承的上部设置棘轮10，该棘轮10的轮齿指向旋转器壳体12的开口方向，在棘轮10上部固定有中部为通孔的压力支座7；在压力支座7伸出筒状旋转器壳体12的部分的上部安装有抽油杆固定卡盘6；在旋转器壳体12的侧壁上的通孔内安装有转轴4，在转轴4伸入旋转器壳体12内的一端偏离轴心的位置安装有棘爪9，棘爪9与所述棘轮10相啮合，在转轴4伸出旋转器壳体12的一端安装有手柄3。
为确保棘轮不逆转，作为对本实用新型的进一步改进，在所述筒状旋转器壳体12内，与转轴4上安装的棘爪9位置相对称侧壁上安装有防逆棘爪13；防逆棘爪13通过棘爪销14联接在筒状旋转器壳体12内侧壁上。
为使转轴4转动灵活，作为对本实用新型的进一步改进，在所述旋转器壳体12侧壁上的通孔部位安装有支撑管，支撑管内设轴承8，支撑管端部安装轴承盖板5，所述转轴4支承在轴承8内。
本实用新型抽油杆旋转器用于石油、天然气采油井口使用的抽油机。使用时首先将抽油杆旋转器安装在已调好行程的抽油机悬绳器上，让抽油杆15穿过抽油杆旋转器中心孔。在抽油杆旋转器压力支座7上方将抽油杆15卡在抽油杆固定卡盘6上，使抽油杆15的悬重压在抽油杆旋转器压力支座7上。用一根钢丝绳2，一端固定在抽油机前驴头1的下端，另一头固定在抽油杆旋转器的手柄3上。钢丝绳的长短根据抽油机定。这样抽油杆旋转器在抽油机的安装就完毕了。
下面详细描述本实用新型抽油杆旋转器的旋转过程。
当抽油机的前驴头1在下死点时，抽油杆旋转器手柄3也垂直向下。当抽油机的前驴头1向上移动时，抽油机前驴头通过钢丝绳2拉着抽油杆旋转器手柄4也向上摆动半圈。抽油杆旋转器手柄3与转轴4固定在一起，转轴4也转动半圈。转轴的一端装有棘爪9，转轴转动半圈，转轴上装的棘爪9拨动棘轮10顺时针转动一个齿。棘轮的下面有推力轴承11支承着。压力支座7压在棘轮10上，棘轮10转动，压力支座7也转动。压力支座7转动，抽油杆15也就跟着转动。
当抽油机的前驴头1向下移动时，抽油杆旋转器的手柄3失去了抽油机前驴头钢丝绳2的拉力。手柄3靠自己的重力自动垂直向下，手柄与转轴固定在一起。转轴4回位，棘爪9也回位。
抽油机的前驴头1每向上一次，棘轮就转动一个齿。抽油机的前驴头每向下一次，抽油杆旋转器手柄3、转轴4、棘爪9回位一次。这样，本实用新型抽油杆旋转器将抽油机的上下往复运动转变为抽油杆的圆周旋转运动。
上述抽油杆旋转器将抽油机上下往复运动的动力通过手柄、转轴，棘爪，传递给棘轮，棘爪拨动棘轮转动，棘轮通过压力支座带动抽油杆缓慢旋转，从而减少抽油杆与油管的偏磨，延长抽油杆、油管的使用寿命，为采油厂节约更换抽油杆、油管的成本。本实用新型抽油杆旋转器主要用在石油、天然气开采过程中的抽油机上。
权利要求1.一种抽油杆旋转器，其特征在于包括底部制有通孔的筒状旋转器壳体，在旋转器壳体的侧壁上制有通孔；在筒状旋转器壳体内从下向上依次安装有推力轴承，在推力轴承的上部设置棘轮，该棘轮的轮齿指向旋转器壳体的开口方向，在棘轮上部固定有中部为通孔的压力支座；在压力支座伸出筒状旋转器壳体的部分的上部安装有抽油杆固定卡盘；在旋转器壳体的侧壁上的通孔内安装有转轴，在转轴伸入旋转器壳体内的一端偏离轴心的位置安装有棘爪，棘爪与所述棘轮相啮合，在转轴伸出旋转器壳体的一端安装有手柄。
2.根据权利要求1所述的抽油杆旋转器，其特征在于在所述筒状旋转器壳体内，与转轴上安装的棘爪位置相对称侧壁上安装有防逆棘爪。
3.根据权利要求1或2所述的抽油杆旋转器，其特征在于在所述旋转器壳体侧壁上的通孔部位安装有支撑管，支撑管内设轴承，所述转轴支承在轴承内。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油杆旋转器。为解决现有抽油机的抽油杆与油管偏磨的问题而设计。包括底部制有通孔的筒状旋转器壳体，在旋转器壳体的侧壁上制有通孔；在筒状旋转器壳体内底部安装有推力轴承，在推力轴承的上部设置棘轮，在棘轮上部固定有中部为通孔的压力支座；在压力支座伸出筒状旋转器壳体的部分的上部安装有抽油杆固定卡盘；在旋转器壳体的侧壁上的通孔内安装有转轴，转轴伸入旋转器壳体内的一端偏离轴心的位置安装有棘爪，转轴伸出旋转器壳体的一端安装有手柄。该抽油杆旋转器将抽油机的上下往复运动转化为抽油杆的圆周旋转运动，从而使抽油杆与油管的偏磨均匀，本实用新型主要用在石油、天然气开采过程中的抽油机上。
文档编号E21B43/00GK2786272SQ200520011138
公开日2006年6月7日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者马志 申请人:华北石油廊坊华星能源设备厂, 华北石油管理局