专利名称：地下连续墙铣削法接头及其施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种地下连续墙铣削法接头及其施工工艺。
背景技术：
目前国内外地下连续墙施工接头形式根据地下连续墙的功能、用途和施工工艺的不同大约有十多种形式。按使用接头工具的不同可分为接头管(锁口管)、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头和凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用形式。接头管接头形式用钢量少、造价低，但一次性投入多，对起吊设备和时间控制要求高，而且还存在整体刚度和渗漏问题。又如十字钢板接头，其施工工艺采用接头箱，在工程使用中防水性能较好，但施工难度大，而且工程造价高，施工周期长。除此以外，大部分接头形式的接头处，泥皮清理困难，对接头的防水效果带来一定的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防渗漏性能好、工程造价低且施工工艺简单的地下连续墙铣削法接头及其施工工艺。
为实现上述目的，本发明地下连续墙铣削法接头采用的技术方案是一种地下连续墙铣削法接头，包括相邻两段地下连续墙1的一期槽段相对的两个墙体端面，其特征在于所述两个墙体端面之间设置有接头主体2，墙体端面和其相对接头主体2的端面上均设置有波纹状凹凸体，墙体端面上的波纹状凹凸体与接头主体2的端面上的波纹状凹凸体相互啮合，接头主体2通过相互啮合的波纹状凹凸体与其两端的地下连续墙1固定连接。
本发明地下连续墙铣削法接头施工工艺采用的技术方案是一种地下连续墙铣削法接头的施工工艺，其特征在于它包括以下步骤
(a)开挖用于构筑两相邻墙体的一期槽孔，一期槽孔之间为二期槽段；(b)设置接头板在开挖好的一期槽孔内，紧贴两端槽壁垂直设置有其下端呈楔形的长方体接头板，接头板的下端位于混凝土浇注面以下2m，所述接头板的宽度与墙体厚度相同，其厚度20cm，长度不小于3.0m；(c)浇注墙体混凝土在一期槽孔内吊入墙体钢筋笼，浇注墙体混凝土至设计高度；(d)形成导向槽在墙体混凝土初凝后、终凝前拔出接头板，在一期槽的两端各形成一个与接头板尺寸相同的导向槽；(e)铣削接头一期槽的混凝土浇注三天后开始铣削法接头施工，将双轮铣槽机的导向架固定在二期槽段的设计位置上，启动双轮铣槽机，并缓慢地将刀架放入导向槽内，使双轮铣槽机在导向槽的导向作用下垂直下落，对其两侧的一期槽混凝土端面进行自上而下的铣削，至二期槽底位置，在两侧的一期槽混凝土的竖直端面上铣出波纹状凹凸体，与此同时双轮铣槽机也将二期槽孔的土方开挖完成；(f)洗刷接头接头铣削及槽段清孔换浆结束后，用刷壁器自上而下刷洗墙体端面；(g)浇注连接体在二期槽孔内下入连接体钢筋笼，浇注混凝土。
本发明与现有技术相比具有以下优点本发明接头设计合理，结构及施工工艺简单，工程造价低。由于接头的折点多，渗流途径长，因此具有良好的防水性能。本发明应用于河北唐山京唐港大唐王滩电厂水循环水系统工程，产生了显著的经济效益和良好的社会效益。
(1)经济效益采用双轮铣槽机施工与原计划完成指标(或定额指标)对比表
通过对以上技术经济指标的统计和分析，采用双轮铣槽机施工地下连续墙产生的直接经济效益如下①该工程地下连续墙混凝土浇筑方量共计12000m3，根据以上统计每立方节约成本380元，共计节约费用4560000元。以上节约费用包括了铣槽机机及相关配合设备的租赁费、提前工期节约的人工费、现场管理费和材料费用。
②该工程的施工工期提前20天完成，满足了业主的节点工期要求，并得到了一定的经济奖励。
该项工程属于大唐王滩电厂工程的一期工程，地连墙的采用大大提高了对海滩闲置地域的利用效率，进一步对电厂的整体布局起到优化，对循环水泵房起到很好的保护作用，且延长了循环水泵房及电厂的生产使用寿命。根据相关资料及设计说明，地下连续墙的建成将至少延长电厂循环水泵房使用寿命20年以上，该工程循环水泵房单项工程造价约3500万元，建设工期5个月，按此计算，地下连续墙的修建对整个电厂的生产经营效益起到极其重要的作用。
(2)社会效益研究和应用该项技术的载体工程是河北唐山京唐港大唐王滩电厂水循环水系统工程，该电厂总投资规模近90多亿，一期发电机组2×60万千瓦，循环水系统对发电系统至关重要，地下连续墙是维护循环水系统取水泵房的关键构筑物，它的建成将大大减少了规划投资、延长循环水系统工程的使用寿命，并对我国基础及桩基施工技术的快速发展也将产生深远的意义。
图1为本发明的主视图。
图2为图1的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明地下连续墙铣削法接头包括相邻两段地下连续墙1的一期槽段相对的两个墙体端面，所述两个墙体端面之间设置有接头主体2，墙体端面和其相对接头主体2的端面上设置有相互啮合的波纹状凹凸体，接头主体2通过相互啮合的波纹状凹凸体与其两端的地下连续墙1固定连接。
本发明地下连续墙铣削法接头的施工工艺包括以下步骤(a)开挖出用于浇注两相邻墙体的一期槽孔，两槽孔之间为二期槽段；(b)设置接头板在开挖好的一期槽孔内，紧贴两端槽壁垂直设置有其下端呈楔形的长方体接头板，接头板的下端位于混凝土浇注面以下2m，所述接头板的宽度与墙体厚度相同，其厚度20cm，长度不小于3.0m；(c)浇注墙体首先将墙体钢筋笼下入一期槽孔内，然后浇注混凝土至设计高度；(d)形成导向槽在墙体混凝土初凝后、终凝前，通过机械配合拔出接头板，接头板拔出后在一期槽的两端各形成一个与接头板尺寸相同的导向槽，导向槽的宽度与墙体厚度相同为10～20cm，厚度与接头板厚相同为5cm，导向槽的长度为2m；(e)铣削接头在一期槽的混凝土浇注三天后开始铣削法接头施工，接头铣削采用德国宝峨公司的BC-36型双轮铣槽机和自主研制的1.2m标准铣轮，将双轮铣槽机的导向架固定在二期槽段的设计位置上，启动双轮铣槽机，并缓慢地将刀架放入导向槽内，使双轮铣槽机在导向槽的导向作用下，竖直下落至二期槽底位置，在两相邻墙体的两相对的混凝土端面上铣出波浪形的凹凸体，同时二期槽孔开挖完成；(f)洗刷接头接头铣削及槽段清孔换浆结束后，用刷壁器自上而下刷洗墙体端面；(g)浇注连接体在二期槽孔内下入连接体钢筋笼，浇注混凝土。
为保证本发明顺利实施，施工中应做到以下几点(1)在一期槽孔浇注混凝土时，要保证接头板位置的正确及竖向垂直，并根据双轮铣槽机的尺寸，将二期槽段长度设定在2.80～2.84cm之间；(2)为防止接头施工时对墙体混凝土造成较大的损坏，接头铣削施工应在墙体混凝土强度达到C10以上时方可进行，C10为混凝土强度标准；(3)合理安排相邻一期槽段的施工顺序，尽可能缩短相邻一期槽段混凝土浇注的间隔时间，缩小其强度的差异，保证在二期槽段铣削成槽时双轮铣槽机的两侧铣轮均匀受力；(4)铣削过程中要密切注意刀架的偏斜，及时使用纠偏板对刀架进行纠偏，防止在偏差较大时刀架卡在槽段内；(5)确保刷洗墙体端面时钢丝刷上无泥痕，然后再吊放连接体钢筋笼；(6)每一台班检查一次铣齿情况，及时维修或更换有问题的铣齿，使铣削施工顺利进行。
采用上述施工工艺的地下连续墙铣削法接头，由于接头的折点多，渗流途径长，因此具有良好的防水性能。
权利要求
1.一种地下连续墙铣削法接头，包括相邻两段地下连续墙(1)的一期槽段相对的两个墙体端面，其特征在于所述两个墙体端面之间设置有接头主体(2)，墙体端面和其相对接头主体(2)的端面上均设置有波纹状凹凸体，墙体端面上的波纹状凹凸体与接头主体(2)的端面上的波纹状凹凸体相互啮合，接头主体(2)通过相互啮合的波纹状凹凸体与其两端的地下连续墙(1)固定连接。
2.一种用于构筑权利要求1所述的地下连续墙铣削法接头的施工工艺，其特征在于它包括以下步骤(a)开挖用于构筑两相邻墙体的一期槽孔，一期槽孔之间为二期槽段；(b)设置接头板在开挖好的一期槽孔内，紧贴两端槽壁垂直设置有其下端呈楔形的长方体接头板，接头板的下端位于混凝土浇注面以下2m，所述接头板的宽度与墙体厚度相同，其厚度20cm，长度不小于3.0m；(c)浇注墙体混凝土在一期槽孔内吊入墙体钢筋笼，浇注墙体混凝土至设计高度；(d)形成导向槽在墙体混凝土初凝后、终凝前拔出接头板，在一期槽的两端各形成一个与接头板尺寸相同的导向槽；(e)铣削接头一期槽的混凝土浇注三天后开始铣削法接头施工，将双轮铣槽机的导向架固定在二期槽段的设计位置上，启动双轮铣槽机，并缓慢地将刀架放入导向槽内，使双轮铣槽机在导向槽的导向作用下垂直下落，对其两侧的一期槽混凝土端面进行自上而下的铣削，至二期槽底位置，在两侧的一期槽混凝土的竖直端面上铣出波纹状凹凸体，与此同时双轮铣槽机也将二期槽孔的土方开挖完成；(f)洗刷接头接头铣削及槽段清孔换浆结束后，用刷壁器自上而下刷洗墙体端面；(g)浇注连接体在二期槽孔内下入连接体钢筋笼，浇注混凝土。
全文摘要
本发明公开了一种地下连续墙铣削法接头及其施工工艺，所述地下连续墙铣削法接头包括相邻两段地下连续墙的一期槽段相对的两个墙体端面，所述两个墙体端面之间设置有接头主体，墙体端面和其相对接头主体的端面上均设置有波纹状凹凸体，墙体端面上的波纹状凹凸体与接头主体的端面上的波纹状凹凸体相互啮合，接头主体通过相互啮合的波纹状凹凸体与其两端的地下连续墙固定连接；所述铣削法接头的施工工艺包括(a)开挖用于构筑两相邻墙体的一期槽孔，(b)设置接头板，(c)浇注墙体混凝土，(d)形成导向槽，(e)铣削接头，(f)洗刷接头，(g)浇注连接体。本发明接头设计合理，结构及施工工艺简单，接头防渗漏性能好，工程造价低。
文档编号E02D5/18GK101041962SQ20071001767
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者王恩华, 陈军, 雒红卫, 王晓辉 申请人:中铁一局集团有限公司